《机械加工质量控制与检测 第2版》求取 ⇩

绪论1

第1章加工质量控制基础3

1.1零件的使用性能与加工质量3

1.1.1 零件的使用性能3

1.1.2 零件的加工质量3

1.1.3 检测标准4

1.2 零件加工过程质量控制的影响因素4

1.3 加工过程质量控制措施5

1.4典型零件的加工质量控制12

1.4.1 细长轴的加工质量控制12

1.4.2 车削螺纹的加工质量控制14

1.4.3 滚齿的加工质量控制15

第2章检测技术基础18

2.1检测技术相关知识18

2.1.1 基本术语18

2.1.2 测量器具的技术指标18

2.1.3 检测相关术语19

2.1.4 检测原则20

2.1.5 检测方式20

2.2检验误差及检验误差消除方法21

2.2.1 检测方法选用要求21

2.2.2 误差来源及误差消除方法22

2.2.3 尺寸误差检测依据及规定23

2.3常用测量器具及选用24

2.3.1 测量器具的基本类型24

2.3.2 常用测量方法的分类24

2.3.3 测量器具的选择26

2.4检测用具的使用常识27

2.4.1 测量器具的精度保持27

2.4.2 测量用基础（基准）工具28

2.4.3 直接测量工具32

2.4.4 角度量具35

2.4.5 游标测微量具39

2.4.6 螺旋测微量具43

2.4.7 指示式测量器具47

2.4.8 专用量规53

2.4.9 螺距规、半径规54

2.4.10 量具的基本维护和保养55

2.4.11 常用检测仪56

2.5三坐标测量机简介60

2.5.1 检测技术的发展60

2.5.2 三坐标测量机的特点60

2.5.3 三坐标测量机硬件的构成及功能61

2.5.4 三坐标测量机的使用操作65

2.5.5 三坐标测量机在模具行业的应用66

第3章几何量误差检测68

3.1几何误差类型68

3.1.1 机械产品的几何误差68

3.1.2 精密测量的环境条件68

3.2长度尺寸误差检测68

3.2.1 长度检测原则68

3.2.2 轴径及其误差的常见检测方法69

3.2.3 孔径及其误差的常见检测方法71

3.2.4 长度、厚度误差的检测71

3.3七种表面粗糙度误差检测方法72

3.3.1 目视检查法72

3.3.2 比较法73

3.3.3 光切法73

3.3.4 干涉法73

3.3.5 针描法74

3.3.6 印模法74

3.3.7 激光测微仪检测法74

3.4角度误差检测方法74

3.4.1 角度测量的内容74

3.4.2 角度测量的方法74

3.5形状误差检测77

3.5.1 形位误差检测原则77

3.5.2 直线度误差检测方法79

3.5.3 平面度误差检测方法80

3.5.4 圆度误差检测方法82

3.5.5 圆柱度误差检测方法84

3.5.6 线轮廓度误差检测方法85

3.5.7 面轮廓度误差检测方法86

3.6位置误差检测86

3.6.1 平行度误差检测方法86

3.6.2 垂直度误差检测方法87

3.6.3 倾斜度误差检测方法88

3.6.4 同轴度误差检测方法88

3.6.5 跳动误差的检测方法89

3.6.6 对称度测量方法90

3.6.7 位置度测量方法92

3.7螺纹精度检测方法94

3.7.1 用螺纹量规进行综合检测94

3.7.2 三针法检测95

3.7.3 螺纹常见缺陷及原因103

第4章毛坯的类型与检测104

4.1原材料的检测104

4.1.1 原材料相关知识104

4.1.2 金属原材料检验方法107

4.1.3 包装检验108

4.1.4 标志检验108

4.1.5 规格尺寸、数量的检验108

4.1.6 表面质量检验109

4.1.7 内部质量检验109

4.1.8 轧制件（型材）的检测116

4.2铸件毛坯检测121

4.2.1 铸件相关知识121

4.2.2 铸件缺陷121

4.2.3 铸件的检测内容122

4.3锻件毛坯检测125

4.3.1 锻件相关概念125

4.3.2 锻件缺陷125

4.3.3 锻件质量检测要求130

4.3.4 锻件毛坯检验方法132

4.3.5 锻件力学性能检验134

4.3.6 锻件表面质量检验135

4.3.7 锻件内部缺陷检验136

4.3.8 锻件微观（高倍）缺陷检验137

4.3.9 锻件成品检验137

4.4焊接件毛坯检验138

4.4.1 焊接件相关概念138

4.4.2 焊接件缺陷141

4.4.3 焊接件检验方法146

第5章典型零件加工质量控制与检测155

5.1丝杆155

5.1.1 加工任务155

5.1.2 总体分析156

5.1.3 工艺分析156

5.1.4 工艺过程卡157

5.1.5 工序卡159

5.1.6 综合检验卡163

5.2变速箱箱体166

5.2.1 加工任务166

5.2.2 总体分析166

5.2.3 工艺分析167

5.2.4 工艺过程卡167

5.2.5 工序卡168

5.2.6 综合检验卡170

5.3圆柱齿轮171

5.3.1 加工任务171

5.3.2 总体分析171

5.3.3 工艺分析172

5.3.4 工艺过程卡172

5.3.5 工序卡173

5.3.6 综合检验卡176

5.4密封套177

5.4.1 加工任务177

5.4.2 总体分析177

5.4.3 工艺分析178

5.4.4 工艺过程卡178

5.4.5 工序卡180

5.4.6 综合检验卡183

5.5弧形支架184

5.5.1 加工任务184

5.5.2 总体分析185

5.5.3 工艺分析185

5.5.4 工艺过程卡186

5.5.5 工序卡187

5.5.6 综合检验卡189

5.6球面连接杆零件加工189

5.6.1 加工任务189

5.6.2 总体分析190

5.6.3 工艺分析190

5.6.4 工艺过程卡191

5.6.5 数控加工程序编制191

5.6.6 程序输入、机床操作194

第6章装配质量控制与检测195

6.1装配检验概念195

6.1.1 产品装配检验195

6.1.2 成品检验的检测项目198

6.1.3 机床装配精度的内容203

6.2装配检测基础205

6.2.1 装配精度的检测工具205

6.2.2 机床导轨精度的检测208

6.2.3 机床导轨的刮研过程208

6.3卧式车床装配精度检测210

6.3.1 卧式车床检测内容210

6.3.2 对应列表中检测项的检测方法及操作步骤212

6.3.3 车床的验收（几何精度）检测216

6.4升降台式铣床装配精度检测219

6.4.1 升降台式铣床检测内容219

6.4.2 对应列表中检测项的检测方法及操作步骤221

6.4.3 数控铣床的验收（几何精度）检测225

6.5加工中心装配精度检测229

6.5.1 立式加工中心检测内容229

6.5.2 对应列表中检测项的检测方法及操作步骤230

6.6数控机床的订购与验收232

6.6.1 数控机床的订购与招标232

6.6.2 数控机床的安装233

6.6.3 数控机床的调试234

6.6.4 数控机床的试运行235

6.6.5 数控机床的验收235

6.6.6 数控机床的验收内容236

第7章综合练习题238

7.1 轴238

7.2 长销239

7.3 锥度心轴240

7.4 滑动轴241

7.5 定位销242

7.6 传动轴243

7.7 尾座主轴244

7.8 套245

7.9 固定套246

7.10 衬套247

7.11 定位套248

7.12 带键衬套249

7.13 锥孔法兰盘250

7.14 外套251

7.15 分度盘252

7.16 动块253

7.17 夹板254

7.18 拨杆255

7.19 丝杆256

7.20 气门摇臂轴支座257

7.21 推动架258

7.22 角型轴承箱259

7.23 轴承座260

7.24 弹簧套筒261

7.25 薄板支架262

参考文献263