《金属手册 第11卷 无损检测与质量控制 第8版》求取 ⇩

硬度试验3

压痕硬度试验的理论3

目录3

无损检验方法3

布氏硬度试验6

局限性6

压痕硬度试验6

设备要求6

表面的制备7

布氏硬度计8

局限性8

压痕的测量8

压痕间距8

校准8

一般注意事项8

轻便型布氏硬度计9

洛氏硬度计的类型10

洛氏硬度试验10

洛氏标尺的选择11

表面洛氏硬度试验11

普通洛氏硬度试验11

被测金属厚度的影响12

被测金属类型的影响12

圆柱体硬度试验的修正14

各种不同尺寸与形状工件的洛氏试验14

试验区宽度的影响14

洛氏标尺的局限性14

工件支架15

薄壁筒16

长工件16

内表面17

齿轮和其它形状复杂的工件17

大型工件18

成品的洛氏硬度试验19

日常的洛氏硬度试验19

装置20

维氏硬度试验20

洛氏硬度计的校准20

硬度计22

方法说明22

回跳硬度试验22

缺点23

优点23

对工件表面光洁度的要求23

对工件及硬化层厚度的限制23

试验程序23

垂直调准23

压痕间隔23

获取读数23

校准23

显微硬度计24

压头24

显微硬度试验24

应用的范围24

压痕的测量25

光学装置25

样品的制备和固定26

硬度值与负荷的关系26

表面硬化工序的监控27

小工件的试验27

显微硬度试验的一些特殊应用27

车间生产的问题28

微量组分的硬度测量28

局限性29

脱碳现象的探测29

硬度试验结果的诠释29

渗层深度的估算29

残余奥氏体的探测29

物理原理31

局限性31

液体渗透检验31

工艺过程34

方法的发展34

溶剂去除型系统35

后乳化系统35

渗透系统35

水洗渗透系统35

物理和化学性能36

规范36

液体渗透剂材料36

显象剂37

溶剂洗净剂（清洗剂）37

乳化剂37

干粉的施加和去除38

干显象剂38

应具备的性能38

水溶型显象剂39

水悬浮显象剂的使用与去除39

湿显象剂39

水悬浮显象剂39

显象剂的选择40

溶剂型显象剂的使用与去除40

溶剂悬浮型显象剂40

设备要求41

干燥工位42

漂洗工位42

预清洗装置42

渗透工位42

乳化工位42

轻便式设备43

后清洗工位43

显象工位43

检查工位43

预清洗44

各种系统的优缺点44

重工件的操作44

渗透系统的选择44

灵敏度和费用44

水洗型系统的工艺过程45

安全和卫生45

清洗方法45

表面光洁度45

延迟反应45

水洗46

停放时间46

施加渗透剂46

实际例子47

检验47

干燥47

含水显象剂的施加47

干显象剂的施加47

溶剂悬浮显象剂的施加47

显象时间47

实际例子49

水洗49

后乳化系统的工艺过程49

乳化剂的施加49

乳化剂的停留时间49

实际例子53

溶剂去除系统的工艺过程53

渗漏检验技术56

去除显象剂56

采用便携式设备的方法56

便携箱56

清洗56

施加渗透剂56

渗透剂的去除56

施加显象剂56

检验56

后清洗57

蒸发损失58

工作温度范围58

渗透剂的保管58

渗透剂的消耗58

检验和评定59

乳化剂的保管59

水的污染59

氯化物溶剂59

灰尘、脏物和绒毛59

各种各样的污染59

不可验收工件的处置60

评定60

人员要求60

检验工具60

典型的检验程序60

验收和拒收标准61

控制系统61

返修61

假显示和不相关的显示61

规范和标准61

局限性64

优点64

磁粉检验64

应用64

磁棒65

磁化环65

说明书及标准65

磁场的描述65

磁通方向的影响66

纵向磁化66

磁场方向66

周向磁化66

交流电67

直流电67

磁化方法67

磁化电流67

固定式设备68

移动式设备68

磁化电源68

便携式设备68

产生磁场的方法69

磁轭70

线圈71

中心导体72

支杆触头73

直接接触法73

感应电流法74

起始磁导率76

有效磁导率（表观磁导率）76

磁性材料的磁导率76

材料磁导率76

最大磁导率76

磁粉和悬浮液77

磁滞现象77

湿粉78

干粉78

磁性78

磁粉粒度的影响78

磁粉形状的影响78

可见度和对比度78

表面不连续性79

可探出的不连续性79

油磁悬液79

水磁悬液79

磁悬液的浓度79

紫外光79

有深度的不连续性81

表面下的不连续性81

内部不连续性81

无关显示82

电流的类型83

磁粉检验的一般程序83

磁化方向84

磁化方法84

磁粉的类型84

碳钢管的焊缝85

油井管85

采用的电流量85

设备85

空心圆柱形零件的检查85

铸件和锻件的检查86

一端封闭的空心圆柱体86

起重机吊钩87

Y形零件88

轴上的圆盘或齿轮88

传动齿轮轴88

焊件的检查89

钢坯的检查91

轴承环92

轴承滚柱92

焊接链环的检查92

专用自动设备92

退磁的必要性93

检查后的退磁93

小型零件93

小型铸件93

大型联轴器93

曲轴93

轧钢钢坯93

退磁的限度94

不需要退磁的理由94

退磁方法的适用95

磁轭95

交流电退磁95

直流电退磁95

振荡电流95

磁化96

催化和浇注96

附录96

磁粉检验的专利方法96

磁橡胶检查96

优点96

局限性96

程序96

检验前的准备96

在视力不能达到的部位使用97

另一种可供选择的方法97

观察和解释97

用于难以检查的形状或尺寸98

用于有覆盖层的表面98

显示的放大99

工艺过程100

磁复印100

表面评价100

监视疲劳试验100

应用101

一个与此类似的检查方法101

优点102

磁性涂料102

钎焊蜂窝结构壁板102

弹性和塑性变形102

裂纹的检测102

冶金方面的细节102

热影响区102

性能103

参考文献104

应用104

发展过程105

涡流磁性检测方法105

涡流检测105

基本系统的功能106

工作原理106

线圈阻抗107

工作变量107

典型检测系统的部件107

阻抗分量108

磁导率109

电导率109

正弦曲线的相矢表示109

提离因子110

趋肤效应111

边缘效应111

占空因数111

绕于薄壁管材上的长线圈的阻抗112

基本的阻抗概念112

改变工作频率的效应113

实心圆柱形棒料114

鉴相技术116

厚度轨迹116

工作频率的选择117

检测频率117

尺寸和形状119

复合线圈119

检测线圈119

探头式线圈和环绕线圈119

涡流仪器120

参考样件123

涡流检测能探测的不连续性123

读出装置123

直径超过3英寸的管子124

直径3英寸以下的管子124

管子的检测124

反射法和透射法125

检测管子或实心圆柱体的机器126

直径超过3英寸的实心圆柱体126

实心圆柱体的检查126

直径在3英寸以下的实心圆柱体126

焊接管子和管道的焊缝检验127

检测圆钢棒127

实际例子128

磁化曲线130

磁畴130

电磁分选和试验130

磁性130

磁滞131

无畸变磁滞回线132

磁滞回线试验132

桥式比较仪的试验133

磁滞回线图形的分析133

静态磁滞回线133

范围和灵敏度134

散布带134

工作过程134

用仪表显示的比较仪135

平衡程序136

调定门限电路137

分选程序的建立137

绝对式单线圈试验系统138

仪器的读出装置138

分选输出138

参考电压139

仪器和操作方法139

探头式线圈组139

复电压信号平面图139

VRH装置的操作140

灵敏度调节140

信号分析140

面板仪表的刻度范围141

试验信号的选择141

标准件的选择142

应用142

化学成分的分选143

读出的解释143

按硬度进行分选145

表面硬化146

适用性147

射线照相术的用途147

射线照相检验147

局限性148

X射线149

辐射源149

射线照相术的原理149

射线照相术中的几何因素149

X射线的产生150

X射线管150

X射线谱151

γ射线152

高能源152

电磁辐射的衰减153

γ射线源的物理特征153

γ射线源的辐射特征153

粒子偶的生成154

康普顿散射154

原子的衰减过程154

光电效应154

瑞利散射154

散射因数155

辐射谱的影响155

总吸收155

X射线的有效吸收155

宽束吸收155

射线照相的等效156

放大157

阴影的形成原理157

几何不清晰度158

畸变158

辐射的防护159

容许的最大剂量159

辐射的防护159

X射线胶片160

通道的控制160

辐射的监测160

射线照相纸161

X射线荧光检验162

X射线荧光图象的电子放大162

照相术）162

静电电子射线照相术（干式射线162

黑度163

曝光量163

X射线胶片的特性163

辐射的计量163

特性曲线164

胶片的感光速度164

胶片的梯度165

粒度165

光谱灵敏度166

显影对胶片特性的影响166

胶片的类型167

胶片的挑选方法167

胶片的类型及挑选原则167

电力波形的影响169

记录介质169

管压与管流的影响169

X射线装备的工作特性169

高能源的R输出170

倾侧效应171

管子的额定性能172

靶茎辐射172

固有的滤波作用173

X射线照相术的曝光曲线174

平方反比定律174

曝光因子174

γ射线的曝光曲线176

射线照相的对比度177

增感作用178

散射的滤除178

射线照相用屏178

铅屏178

氧化铅屏179

防护措施179

使用时的注意事项180

缺点180

除铅以外的金属屏180

金屏180

钽屏180

贫化铀屏180

铜屏180

复合材料屏180

荧光增感屏180

屏的感光速率180

射线照相的影象181

检查方向的选择181

荧光金属屏181

简单型材的检验182

曲面板材183

平板183

复杂零件的检验184

实心圆柱体184

焊接件的检验185

电弧焊186

双壁双象法187

管状部件的检验187

电阻焊187

单壁单象法189

双壁单象法189

动式射线照相法191

透度计192

识别标志器192

动生不清晰度192

识别标志器和透度计（象质指示器）192

丝型透度计194

片型透度计194

识别标志器与透度计的安放位置195

多级楔型透度计195

圆筒体的射线照相检验197

平板的射线照相检验197

侧面散射198

内散射198

凸缘的射线照相检验198

散射198

遮蔽物与光阑199

对反向散射的防护199

反向散射199

散射的控制199

铅屏199

滤波器200

准直器200

射线照片的诠释201

高能光子的散射201

斑迹的控制201

射线照相的验收标准203

射线照片的观察203

人员203

射线照片诠释的要点204

铸件中的缺陷205

特殊类型缺陷的射线照相形貌205

图象的分析205

试样的评价205

报告205

焊接件中的缺陷207

辐射的安全性209

接受的训练及经验209

X射线荧光图象的诠释209

人的因素影响209

视力209

几何因素的影响210

荧光屏不清晰度210

辐射特性的影响210

荧光屏特性的影响210

颜色与余辉210

固态成象板211

图象增强管211

X射线荧光检验法中图象的增强211

胶片的装卸212

胶片的手工处理212

光导摄象管212

附录212

射线照相胶片的处理212

显影方法213

显影剂的补充214

显影液的活度214

温度与时间的控制214

显影过程中的摇动214

冲洗215

定影215

停显215

胶片的自动化处理216

干燥216

预防性维修217

送片过程217

显影液与定影液的补给217

定影剂排出量的检验218

注意事项218

中子射线照相检验法219

中子219

中子射线照相检验219

加速器220

核反应堆220

中子源220

中子束的衰减221

放射性源221

应用222

实时成象法222

中子探测法222

直接曝光法222

转移法222

优点226

基本的装置226

超声波检查226

适用范围227

缺点227

纵波228

波的传播228

超声波的一般特性228

与水波的类比228

兰姆波229

表面波（瑞利波）229

横波（切变波）229

声阻抗230

频率230

超声波检查中的主要变量230

入射角232

声束强度233

临界角233

声阻抗效应234

超声束的衰减234

衍射235

散射235

吸收235

波束的扩展236

近场和远场效应236

基本的检查方法237

总的衰减237

工作原理238

脉冲回波法238

A扫描显示239

数据显示239

B扫描显示240

C扫描显示241

基本的A扫描显示242

脉冲回波信息的说明242

回波高度243

回波的形状243

斜射声束方法244

背反射损失244

乱真反射脉冲245

表面波方法245

串列检验246

显示246

透射法246

探头247

脉冲发生器电路247

连续波检查247

电子设备247

电源247

控制系统248

其它部件248

接收－放大器电路248

示波器248

钟248

极化陶瓷249

硫酸锂249

换能器249

石英晶体249

耦合剂250

换能器的选择250

直射声束探头251

接触型探头251

探头251

斜射声束探头252

水柱的设计253

基本的液浸检查253

双换能器探头253

带附加延迟块的探头253

“漆刷”换能器253

液浸型探头253

轮型探头254

声透镜255

聚焦探头255

焦距256

有用范围256

机械装置257

优点257

含人工缺陷的试块258

含自然缺陷的试块258

检查标准258

参考块259

标准参考块260

厚度试块260

背反射百分率260

其他方法260

ASTM试块261

距离－幅度试块261

面积－幅度试块261

IIW型试块262

距离－幅度曲线263

面积－幅度曲线263

小型斜声束试块263

ASTM参考板263

面积－幅度曲线和距离－幅度曲线的测定263

时间基线264

波束的扩展264

校准264

波束角264

缺陷的探测265

参考板的应用265

线性265

分辨力265

盲区265

灵敏度265

作用范围的调整265

小型试块的应用265

铸件的检查266

扁平轧材的检查267

锻件的检查267

初轧产品的检查267

轧板的直射声束上表面检查268

斜射声束检查269

直射声束的边缘检查269

铝挤压件270

挤压和轧制型材的检查270

机械化检查270

钢棒和管材272

冷挤压钢零件272

连接的检查273

焊缝的检查273

铁路钢轨273

无缝管和导管273

厚度测量274

尺寸测量的应用274

裂纹的监视274

疲劳裂纹的监视274

位置测量275

显微组织差异的测定276

全息照相的再现277

全息照相的记录277

光学全息术检查277

激光源的种类278

优点279

光学全息干涉量度法的用途279

干涉量度检查法279

时间推移干涉量度法279

实时干涉量度法279

声加载280

干涉量度的加载方法280

缺点280

检查的程序282

机械加载282

热加载282

用压力或真空加载282

脉冲激光法283

物体的尺寸284

试验变数的影响284

脉冲激光系统284

用两个单脉冲以Q开关曝光的系统284

用一个双脉冲以Q开关曝光的系统284

采用一个启开式放射激光（不用Q284

开关）曝光的系统284

物体的整体运动285

表面状况285

曝光时间285

表面光洁度285

表面准备285

外界的振动286

外界照明286

电子读出287

照相读出287

信息读出方法287

特征函数288

检查结果的解释288

离面位移289

两次曝光干涉图289

定性的结果289

时间平均干涉图290

同平面位移290

红宝石激光器291

氩激光器291

全息照相元件291

氦－氖（He-Ne）激光器291

空间滤光器292

光束分裂器292

氦-镉激光器292

氪激光器292

光控制器292

透镜293

照相感光板和胶片的支架293

镜子293

固定式全息照相系统294

焊接件294

支架294

全息照相台294

蜂窝结构台294

厚板294

夹层结构未结合的检查295

移动式全息照相系统295

用真空加载检查296

用热加载检查296

工业用的检验装置297

检查层压件的未结合区298

金属零件上裂纹的检查299

液压接头的检查300

应力腐蚀裂纹的监测301

涡轮叶片和桨叶的振动分析302

测定电动机端框的静态刚度302

斑纹图干涉量度法304

多源描画轮廓305

全息照相描画轮廓305

装配设备308

自有系统308

多波长画轮廓308

多折射率画轮廓308

附录选择全息照相系统时须要考虑的一些事项308

订立合同的（委托做的）全息照相308

参考文献309

购买系统309

物体的尺寸和形状311

光学系统311

声全息术检查311

液面声全息术311

声学系统311

灵敏度和分辨力312

扫描声全息术313

灵敏度和分辨力315

物体尺寸315

再现315

工业用液面装置316

工业用的扫描装置318

电视读出320

读出方法320

再现装置320

液面系统和扫描系统的比较320

结果的说明321

试块321

校准321

检查薄材料焊缝322

应用322

套筒轴承座的检查323

检查厚材料焊缝323

画表面轮廓324

历史326

优点326

声发射检查326

声发射的类型326

应用326

信息读出方法327

仪器327

声发射检查的基本概念327

信号的描述328

验证试验329

压力容器的检查329

本底噪声329

钢丝绳的检查330

缺陷定位330

反应堆燃料细棒333

焊接过程中的检查333

飞机结构件的检查333

焊缝的检查333

电阻焊的检查334

凸焊的监测335

金属与陶瓷的钎焊连接337

陶瓷材料的检查337

验证试验的设备337

断裂机理的检查338

复合材料的检查338

缺点340

优点340

微波检查340

应用340

反射和折射341

微波的物理原理341

微波的散射342

驻波342

透射法343

微波检查的特殊方法343

微波的吸收和耗散343

固定频率连续波反射344

反射法344

固定频率连续波透射344

扫频连续波透射344

脉冲调制透射344

仪器345

散射法345

扫频连续波反射345

脉冲调制反射345

扫掠波长连续波反射345

驻波法345

厚度测量346

调频反射计349

连续波反射计349

不连续性的探测349

驻波系统351

金属表面裂纹的微波探测351

材料各向异性的微波测量352

用微波分析水分352

介电材料的化学成分352

热检查的注意事项354

非接触法354

热检查354

热检查的原理354

接触检查法354

热敏纸355

热敏漆355

接触式记温检查355

热致猝熄磷光体356

校准和灵敏度357

应用液晶的方法357

液晶357

红外辐射358

局限性358

其他热敏涂层358

热致变色有序-无序化合物358

表面张力可变材料358

冰冻检验358

非接触记温检查358

优点358

设备359

红外探测器359

辐射计360

非接触测温检查360

接触式测温检查360

电阻式测辐射热计360

热敏电阻型测辐射热计360

温差电偶360

温差电堆360

可熔物质360

高温计361

渗气362

漏道中流动的类型362

渗漏试验362

漏出物的测量362

漏道的类型362

流体动力学的原理363

扼流363

分子流363

过渡流363

粘滞流363

层流和湍流363

声学方法364

在压力下流体系统的渗漏检查364

特殊气体探测器365

流量探测365

气泡法检查365

六氟化硫探测器366

卤素二极管试验366

人鼻366

化学反应检查366

质谱仪试验367

红外气体分析器367

可燃气探测器367

热导真空计367

气相色谱法368

电离真空计试验368

放射性同位素试验368

反增压369

用探头探查369

特殊气体探测器的应用369

液体渗透370

表面浸湿370

失量法370

目视检查370

光学助视器370

系统的材料和清洁371

质谱仪的连接371

发烟弹和发烟弹筒371

用带铝箔的水溶性纸检查371

真空系统的渗漏试验371

示踪气体扩散率371

渗漏检查方法的选择372

气相色谱仪372

温度和示踪气体的浓度372

方法372

流体压力计372

卤素探测器372

质谱仪372

电离真空计372

热导真空计372

漏道尺寸373

系统的响应373

系统和示踪流体特性373

漏道的尺寸373

确定漏道位置373

渗漏检查中的常见错误374

用经校准的漏道测量渗漏率374

示踪气体的扩散374

示踪气体的吸收和吸附374

探测器的清除时间374

抽吸速率374

系统的容积374

颜色375

重量375

金属与合金的快速鉴别法375

磁性375

强磁金属375

无磁性金属375

化学点滴试验376

火花试验376

火花的分类377

原理377

铁合金的火花试验377

火花炸裂378

磨削的压力379

标准参考试样379

特性火花379

设备379

砂轮机379

砂轮379

火花试验柜379

安全装置379

工作场所379

灰口铁和白口铁380

碳钢380

特殊铁合金的火花特性380

镍钢381

硅钢381

钨和铬钨钢383

锰钢383

铬钢383

碳钢384

试验室和设备的要求384

化学点滴试验384

镍的三种检验方法385

锰的检验385

合金钢385

铁的检验385

铬的检验385

关于铬的另一种检验法385

钼的检验385

铝的另一种检验方法385

工具钢387

硫酸检验388

硫酸铜检验388

钴的检验388

钨的检验388

钒的检验388

钼的检验388

不锈钢388

硝酸检验388

锰的检验389

铜的检验389

磷酸检验389

盐酸检验389

铝合金389

硅的检验389

铜和高铜合金390

铜－镍－锌合金390

镁的检验390

铬的检验390

镍的检验390

锌的检验390

铜合金390

铜390

高铜合金390

黄铜390

青铜390

镍铜390

铍的检验391

铝的检验391

银轴承铜391

铬铜391

镉铜391

黄铜391

关于锡的检验391

关于锌的检验391

铅的检验391

锰的检验391

初步的检验392

轴承392

锑的检验392

碲的检验392

青铜392

硅的检验392

铜－镍和铜－镍－锌合金392

银合金392

电接点392

硬钎焊合金392

补齿汞齐392

镁的检验394

关于铜、锌、铁和镍的检验394

验证试验394

镉的检验394

铟的检验395

铅的检验395

锡的检验395

汞的检验（主要是在齿汞齐中的汞）395

钯的检验395

钼和钨的检验395

硫的检查396

表面的制备396

附录在黑色金属中用于探测硫和磷的印迹和显现方法396

磷的检查397

氯化汞纸法397

溴化银纸法397

非金属夹杂物401

氢白点401

评定特种类型金属产品质量401

的无损检验401

锻件的无损检验401

铸锭中原有的缺陷401

偏析401

铸锭缩管401

表面缺陷402

内裂402

未熔化的电极和“框架”402

铸锭或坯料加工时引起的缺陷402

检验方法的选择403

锻造工序引起的缺陷403

闭模锻件和镦锻件404

开模锻件404

锻造方式的影响404

钢锻件405

锻造材料的影响405

环轧锻件405

耐热合金锻件406

钛合金锻件407

镁合金锻件407

镍合金锻件407

铝合金锻件407

优点408

磁粉检验408

目视检验408

表面缺陷的检查409

缺点409

实例410

钢锻件中缺陷的液体渗透检验412

缺点412

液体渗透检验412

优点412

溶剂去除系统413

后乳化系统413

耐热合金锻件中缺陷的液体渗透检验415

超声波检验416

设备417

超声波检验的基本方法417

复杂零件417

自动化417

用途417

距离－幅度－修正曲线法418

用背反射法测出指示的记录418

超声纵波检验418

背反射法418

重新校准419

横波超声检验419

按DAC曲线法测得的指示的记录419

校准：主要检验方向419

校准：辅助的检验方向419

实例420

特殊锻件的超声波检验420

检验报告420

优点425

缺陷的探测425

涡流和电磁检验425

锻件的荧光屏检验426

射线照相检验426

缺点426

显微组织差异的检测426

优点426

缺点426

附录锻件用钢的无损检验427

自动化超声检验系统428

超声检验428

铸造缺陷430

确定内部缺陷的方法430

铸件的无损检验430

确定表面质量的方法430

目视检验431

常见的检验方法431

力学性能的测定431

液体渗透检验432

硬度试验432

尺寸检验432

称重试验432

应用433

涡流检验433

磁粉检验433

影响缺陷检验结果的一些因素434

射线照相检验434

铸件形状的影响436

探测灵敏度436

超声检验436

缺点436

表面分辨力436

定量测量437

可检测的缺陷438

耦合剂的选择438

厚度测量438

铸造缺陷439

灰口铁铸件439

参考标准439

渗漏试验439

钢铁铸件的检验439

实例440

石墨的尺寸和数量440

实例441

可锻铸铁件441

石墨的尺寸和数量442

铸造缺陷442

球墨铸铁件442

射线照相检验443

加压试验443

铝合金铸件的检验443

各检验阶段443

液体渗透检验443

超声检验444

气孔445

铜和铜合金铸件的检验445

非金属夹杂物446

热撕裂446

缩孔446

遇到的缺陷类型447

钢棒和钢坯的无损检验447

超声检验449

液体渗透检验449

检验钢棒的方法449

磁粉检验449

涡流装置450

电磁系统450

电磁检验法450

缺陷探测的局限性451

检查缺陷451

磁导率装置451

用于分选452

检测缺陷用的设备452

使用磁导率系统进行分选的操作程序453

使用磁导率系统检查缺陷的操作程序453

设备要求453

涡流检验454

磁粉检验454

钢坯的无损检验454

表面的制备454

旋转探头的应用455

端头效应457

检验速度457

成形管状产品的无损检验457

钢管制品的分类457

检验的应用457

检验方法的选择457

产品特性457

缺陷性质457

外部变量457

缺陷458

电阻焊钢管458

工厂检验还是试验室检验458

标准要求458

设备价格458

操作费用458

涡流检验459

无损检验459

局限性460

漏磁检验460

检验速度460

焊缝的扭曲460

端头效应460

机械变量460

设备价格460

操作费用460

优缺点460

缺点461

超声检验461

检验速度461

焊缝扭曲461

端头效应461

机械变量461

设备价格461

操作费用461

射线照相检验462

液体渗透检验462

检验速度462

焊缝扭曲462

端头效应462

机械变量462

设备价格462

操作费用462

实例462

磁粉检验462

缺陷463

双面埋弧焊钢管463

超声检验464

涡流检验464

射线照相检验464

缺点464

检验速度464

焊缝扭曲464

端头效应464

设备费用464

操作费用464

超声检验464

电弧焊非磁性黑色金属管状制品464

缺陷465

无缝钢管产品465

液体渗透检验465

X射线照相检验465

连续对焊钢管465

螺线焊管465

超声检验466

漏磁法469

涡流检验469

有色金属管470

双层管470

磁粉和液体渗透检验法470

射线照相检验470

带翅管470

石油工业的管状制品471

使用中的检验471

涡流检验471

水浸法超声检验471

液体渗透检验471

气孔473

电弧焊焊缝中的缺陷473

焊接件的无损检验473

未熔合和未焊透474

夹渣474

裂纹475

表面缺陷476

电子束焊接476

与特种焊接方法有关的缺陷476

电渣焊477

近表面缺陷477

近表面缺陷477

等离子弧焊477

表面缺陷477

电阻焊478

摩擦焊478

尺寸精度和一致性479

目视检验479

焊缝的外观479

能力和限制480

磁粉检验480

外观标准480

缺陷480

实例480

射线照相检验481

液体渗透检验481

假象481

操作要求481

实例482

表面下缺陷482

透度计482

表面缺陷482

扫描技术485

超声检验485

缺陷信号487

实例488

声源的位置490

声发射监控490

在使用中监控491

焊后监视491

焊接过程中的监控492

实例493

铸铁中的焊缝缺陷493

渗漏试验493

焊剂截留495

填充不足495

硬钎焊组合件的无损检验495

钎焊方法495

填充金属495

钎焊接头中常见的缺陷495

接头的牢固性496

基体金属烧蚀496

角缝不连续496

真空和氦气试验497

压力试验497

检验方法497

目视检验497

验证试验497

实例498

热致猝熄磷光体检验498

超声检验498

射线照相检验498

液体渗透检验498

破坏性检验501

检查和试验501

软钎焊接头的无损检验501

软钎焊接头的可靠性501

的系统502

低温钎料、钎剂和基体金属组成502

无损检验502

润湿机理502

作为接头质量指示的接触角503

拉牢区503

接头的间隙不恰当504

外来物质504

软钎焊性能不当504

开裂的软钎焊接头504

机械载荷太大504

热膨胀不同504

与软钎焊工艺有关的接头缺陷505

腐蚀产物的探测505

金属间化合物层505

软钎焊接头的腐蚀505

电池作用腐蚀505

化学腐蚀505

导线和元件508

低温钎料系统的钎焊性能试验508

实例509

板材509

软钎焊接头的清理510

可检性和钎焊缝的尺寸510

允许范围510

胶接接头的特征512

蒙皮拼接512

胶接接头的无损检验512

缺陷类型与出现的频度513

胶合蜂窝板513

加强板的尾端513

胶合迭层513

蒙皮与底层结构的接头513

其它类型的接头513

超声法514

射线照相法514

缺陷的起因514

所用的无损检验方法514

硬币敲击试验514

热法514

检验方法的选择程序515

声共振法515

全息照相法515

结果综述516

打印输出的型式517

缺陷的一些特例520

福科胶接检验仪520

供实际组合件用的特殊方法的评价520

射线照相法520

C扫描超声透射法或平板反射法520

超声脉冲回波振铃法520

超声脉冲回波斜射声束法520

缺陷的类型522

可靠性522

螺纹紧固件的无损检验522

缺陷的起因522

检验方法523

目视检验法524

超声检验法524

涡流检验法524

磁粉检验法524

液体渗透检验法524

缩管525

特定缺陷的探测525

检验结果的诠释525

锻裂526

磨裂与伤痕527

剪切破断527

发裂528

裂纹528

重叠530

折叠530

无损检验方法532

锅炉与压力容器法典532

压力容器与管道的无损检验532

板材、锻件及管材的检验533

其他的检验方法533

射线照相检验法533

磁粉检验法533

液体渗透检验法533

超声检验法533

装配与焊接534

加工过程中的无损检验534

组装535

包层容器535

压力容器的射线照相检验536

压力容器的目视检验536

最终检验536

手工操作的超声检验541

压力容器的超声检验541

厚度测量542

自动超声检验542

缺陷的探测543

应用实例544

加工过程中的检验549

验证试验549

压力容器的声发射监测549

应用549

埋弧焊管道550

钢管道的无损检验550

使用中的检验550

缺陷的定位550

涡流检验法551

磁粉检验法551

无缝管551

射线照相检验552

管道环形焊缝的无损检验552

射线照相检验法552

超声检验法552

电阻焊管552

超声检验553

表面裂纹的探测554

无损检验方法555

可探测的缺陷555

粉末冶金零件的无损检验555

精确称重及孔隙度试验556

验证试验556

硬度试验556

磁粉检验556

多种方法的检验557

生产的监控561

原材料的控制561

质量控制与质量保证的基本原理561

无损检验及质量控制的管理问题561

成本与收益561

建立质量体制562

劳动力的监测562

工艺控制562

设备的维修562

基层工作人员563

质量控制部门563

质量职能563

适用性564

质量的基本概念564

质量的基本概念与统计方法564

质量控制技术的发展565

统计方法565

质量控制565

可变性566

定义566

控制图567

动作特征曲线569

验收抽样569

生产者风险和消费者风险570

可接受质量水平570

质量系统的审核571

产品质量的审核571

质量标准的制订572

质量保证部门的独立性572

质量保证572

设备的校准573

不合格的材料与纠正方案573

书面规程573

文件流程的控制573

保持材料的同一性及跟踪能力573

定期审查574

购进材料的检验574

资料的保存574

人员培训与考核574

人为因素575

检验的质量575

质量控制在无损检验方面的应用575

生产作业的影响576

检验标准576

验收界限576

液体渗透检验577

硬度试验577

涡流检验578

磁粉检验578

超声检验579

射线照相检验579

混料580

机械加工580

电导率试验580

原材料的鉴别580

热处理580

无损检验与破坏试验的比较581

最后检验581

设计的断裂力学概念582

检验与设计的关系582

用无损检验方法探测缺陷的可靠性582

概率的估算583

置信度583

检验可靠性的统计处理583

缺陷探测的概率583

估算误差584

二项式分布584

下限概率585

二项式分布近似法585

缺陷的选定586

置信度的选定586

验证程序586

抽样量的要求587

无缺陷零件587

缺陷特性的范围与区间587

判断588

实验程序589

缺陷尺寸等区间法590

评价检验可靠性的方法590

诸法的对比592

最佳概率法592

等量抽样法592

重迭区间法592

条件概率593

检验判断的可靠性593

缺陷探测的典型数据593

批量生产的检验594

误示的影响594

质量指数594

误差概率比594

成功概率比594

关键部件的检验595

检验的可靠性596

概率－缺陷尺寸－置信度关系曲线596

钢材的维氏硬度与其它硬度值及抗拉强度间的近似等值关系597

参考用表597

钢材的布氏硬度与其它硬度值及抗拉强度间的近似等值关系599

和抗拉强度间的近似等值关系600

钢材的洛氏C、B硬度与其它硬度值600

温度换算表602

国际单位换算因数607

米制与国际单位制（SI）进位表示法及符号607

工程常数607

本卷所用的一些缩写与符号608

索引611