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第一章渗透检验的管理工作和人员要求1

目的和范围1

第一节渗透检验中企业管理的作用2

企业采用无损检测方法的原因2

确保在设计、生产及检验部门之间的联系2

使用渗透检验的原因3

选择待用的渗透工艺4

选择渗透检验方法的影响因素6

第二节渗透检验人员的挑选和资格鉴定7

渗透检验人员的技能与素质的重要性7

渗透检验对管理部门的依赖性8

渗透检验能力的鉴定8

对渗透检验人员的要求8

渗透检验人员的资格9

渗透检验人员资格的军工标准9

渗透检验人员的体格鉴定9

保持渗透检验人员良好的体质10

保证渗透检验人员具有良好的视力12

渗透检验人员所需的心理和技能资格14

保证检验人员具有找到指示类型和位置的知识15

检验已获资格的渗透检验人员的生产效率16

保证检验结果的可靠性16

保证检验人员对产品部件的合格率18

通过不断地精心管理来确保渗透检验工作的可靠性19

渗透检验人员完成任务时个性因素的重要性19

要保护渗透检验人员的自尊心19

保证渗透检验人员的工资级别20

保证渗透检验人员的公平认可20

渗透检验人员工作的监察、奖励及认可20

保证渗透检验产品的可信度21

第二章渗透检验原理22

目的和范围22

第一节渗透检验概论23

渗透检验的定义和目的23

早期应用的油和白垩方法24

添加着色和荧光示踪剂的渗透检验法24

渗透检验的基本程序25

可用渗透检验的材料25

渗透检验的优点26

渗透检验应用的局限26

渗透检验按显示剂类型进行的分类27

渗透检验按去除技术进行的分类28

用水洗型渗透剂检验的程序28

用后乳化型渗透剂检验的程序29

用亲水性乳化剂去除渗透剂前的预清洗技术36

手擦渗透剂的溶剂去除技术37

手擦溶剂去除表面渗透剂的程序37

渗透系统工作机理的研究38

用于渗透系统的消耗材料39

渗透指示的检验40

荧光着色渗透剂类型的选择43

着色渗透剂类型的选择44

渗透剂的主要要求44

液体载体性能和渗透剂的渗透能力46

用于液态或气态氧系统部件检验的渗透剂47

渗透剂和处理材料的危险性48

渗透处理材料的闪点48

大型槽装渗透材料的安全闪点49

液体渗透材料的毒性49

第二节表面多余渗透剂的乳化和去除原理51

表面多余渗透剂的去除目的和控制51

去除表面多余渗透剂方法的分类51

自乳化渗透剂的水洗52

用水洗去除表面渗透剂的技术和控制52

通过后乳化和水洗去除渗透剂53

避免过度去除表面渗透剂53

后乳化渗透时乳化剂停留时间的重要性54

表面多余渗透剂的乳化机理54

影响乳化时间选择的试验条件55

不适当去除表面渗透剂后的试件从新处理56

乳化剂的安全处理和识别56

乳化剂容器污染的原因和影响56

第三节显像剂的工作原理和施加方法57

显像剂在渗透检验中的作用57

供渗透指示用的常规显像剂类型57

水基显像剂的类型60

施加水基湿式显像剂的技术60

水溶性湿式显像剂的优点62

非水基湿式显像剂应用技术63

胶膜型显像剂应用技术63

显像剂的安全性考虑63

第四节渗透检验指示的观察和解释64

渗透检验指示的可见度64

着色渗透检验指示的对比度64

荧光渗透检验指示的对比度64

黑光的生理效应65

渗透指示的解释66

建立验收或拒收标准68

影响判断被检件可用性的因素69

评估渗透检验的技术规范69

重要部件的验收/拒收标准70

第五节渗透检验系统的维护70

维护渗透检验设备的原因70

渗透检验系统需要维护的类型71

渗透检验区内常用安全设备的维护72

由渗透系统导致大气污染的控制72

黑光灯的维护72

保持渗透操作和检验区内清洁73

渗透检验名词术语汇编73

第三章渗透检验材料的特性和保养83

目的和范围83

第一节渗透剂和显像剂的管理及控制84

渗透检验材料的质量控制84

渗透检验材料的变质84

可用于渗透剂和处理用料的技术说明书86

开口槽内液体渗透剂的保养和管理88

水洗型渗透剂中水污染的影响88

后乳化型渗透剂的水污染的影响89

渗透剂的温度极限90

使用时渗透剂温度的影响91

渗透检验材料热变质的影响91

渗透检验材料蒸发变质的影响92

水洗型渗透剂和后乳化剂的水容限93

水容限的目视测定94

含水量测定来评定渗透材料94

处理渗透剂材料时的保健措施95

评定渗透剂变质的对比标准的选择96

对比标准样品和已用过渗透材料对比试验的程序96

用标准的和已用过的渗透剂材料检验参考试块97

不重复使用的渗透剂材料的保养检查97

渗透材料对比试验的频度98

渗透检验材料性能欠佳的纠正101

第二节渗透检验乳化剂和去除剂的管理与控制102

渗透剂去除法的分类102

水洗型渗透剂去除系统的性能103

亲油性的后乳化渗透剂去除系统的性能103

亲水性乳化剂作为渗透剂去除系统的性能103

亲油性（油基型）乳化剂的作用机理104

亲水性（水基型）乳化剂喷涂的作用机理104

浸没式槽内亲水性乳化剂的作用机理106

搅拌式浸没槽内亲水性乳化剂的性能106

最长处理时间107

亲水性渗透剂去除系统的优点108

喷水预清洗工位和淋洗水重复利用的优点108

去除表面多余渗透剂后的最终水洗步骤110

流出的渗透剂废液的控制110

亲水性去除剂的经济优势110

环境污染控制中亲水性去除剂的优点110

亲水性乳化剂的生物降解能力111

亲水性去除剂中化学杂质的限制111

水或渗透剂污染引起的乳化剂的变质112

亲油性乳化剂中水污染的测试112

乳化剂受荧光渗透剂污染的测试113

乳化剂内渗透剂污染源113

亲水性乳化剂槽液浓度的准确比色试验120

因去除剂污染引起性能丧失的快速比较试块试验122

去除渗透剂的有效性的试验123

进行渗透剂去除试验的程序124

第三节映衬渗透剂用的显像剂的管理和控制125

自显像的渗透指示125

显像剂的性能和显像作用的机理126

显像剂的毛细管作用126

显像剂膜层的最佳厚度127

用于渗透检验的显像剂类型127

显像剂的相对灵敏度128

干式显像剂的性质和性能特点129

干粉显像剂的注意事项与维护130

干燥箱的温度和干燥时间的影响131

显微缺陷对于热消散更敏感131

对试件敷施干粉显像剂的技术131

干式显像剂性能的目测对比试验132

水基湿式显像剂的注意事项与维护132

水基湿式显像剂的类型133

水悬浮显像剂的组成133

水基湿式显像剂悬浮液的控制和维护134

水基湿式悬浮显像剂浓度的密度计测试134

湿式显像剂膜层润湿性和均匀性的评价135

显像剂膜层中荧光污染的评价137

水基湿式显像剂在试件上的施加137

水溶性显像剂的特性138

水溶性显像剂的施加138

非水溶剂悬浮显像剂的类型139

非水溶剂悬浮显像剂所希望有的特性140

非水溶剂显像剂的注意事项和维护141

非水溶剂悬浮显像剂的显像作用142

可剥性塑料薄膜显像剂的构成142

塑料膜显像剂的溶剂作用144

塑料薄膜显像剂在试件上的施加144

第四节荧光亮度测定的实际应用144

影响荧光渗透指示亮度的因素144

对检测荧光亮度用的实际参考试样的要求145

用于测定荧光亮度的分光光度计148

滤波光度计在荧光亮度测定中的使用149

用于荧光亮度测量的试验夹具151

实验室荧光计在荧光亮度测定中的使用151

带Viscor滤波器的测视计在荧光亮度测定中的使用153

照相照度计在荧光亮度粗略测定中的使用153

荧光亮度测定的标准化问题154

将已知的荧光渗透剂用作参考标准154

第五节通过对裂纹试块的检测实际评定渗透检测系统155

使用裂纹试块的目的155

用人工裂纹试块进行对比评定155

用于评定渗透检测的铝合金淬火裂纹试块157

使用裂纹试块比较不同渗透剂材料及其过程159

比较渗透剂材料时裂纹试块检测的解释160

铝合金裂纹试块检测的局限性161

改进人工裂纹试块的要求161

第四章渗透检验的基本技术163

目的和范围163

第一节渗透工艺中被检件的准备164

渗透检验步骤的简述164

液体渗透检验前试件的准备165

试件表面上污物的不利影响165

消除表面污物时搅动的影响170

试件上水的去除171

渗透检验后试件的清洗和保护171

检验后试件上渗透剂残留物的清除172

检验后试件上显像剂残留物的清除172

第二节自乳化水洗型荧光渗透检验技术172

水洗型荧光渗透检验的介绍172

水洗型荧光渗透系统的缺点174

对试件施加湿式显像剂的技术177

施加干显像剂之前对试件作干燥处理的技术179

对试件施加干显像剂的技术180

把非水显像剂施加到试件上的技术180

使用非水显像剂的危险182

荧光渗透检验指示的观察183

渗透指示的形成和扩散183

第三节后乳化型荧光渗透检验技术183

后乳化型液体渗透过程的介绍183

后乳化型渗透检验中乳化剂的功用188

乳化剂的基本类型189

对试件施加乳化剂的技术189

后乳化型渗透剂的乳化时间选择189

第四节着色渗透检验技术191

着色检验前试件的准备191

对试件施加着色剂的技术191

着色渗透的渗漏检验程序192

着色检验渗透时间（渗透剂滞留时间）的选择193

着色检验的清洗剂乳化剂194

干粉或非水显像剂施加之前试件的干燥处理194

对试件施加非水显像剂195

着色检验指示的显像技术196

水洗型着色渗透检验过程196

着色渗透检验中非水显像剂的施加197

第五节现场渗透检验技术197

现场检查中渗透技术的运用197

现场渗透检验要特别注意的事项198

现场渗透检验的工件准备198

现场渗透剂的施加199

现场多余渗透剂的溶剂擦洗清除199

现场施加乳化剂技术200

现场荧光渗透剂的水洗清除技术200

现场清除多余渗透剂的溶剂擦洗技术201

现场使用溶剂型清洗剂的注意事项201

现场被检表面的干燥技术202

现场着色渗透方法的使用202

现场溶剂清除型着色渗透方法的优点203

现场和渗透剂配套的喷洒显像剂的使用203

现场着色渗透剂指示的检查204

第五章渗透检验设备205

目的和范围205

第一节液体渗透检验工艺设备206

渗透检验设备的常规分类206

便携式渗透检验设备206

通用固定式渗透检验设备207

小型的自成体系的渗透检验装置209

小型固定式通用检验设备的局限性213

多部件固定式渗透检验系统213

大型传统设计浸渍工位216

专业化高产量渗透检验装置217

渗透检验生产线的自动处理219

影响渗透检验设备选择的因素220

传送带机械化渗透检验系统实例221

渗透剂的常规喷涂225

常规和高性能渗透剂双浸渍槽的使用228

亲油性到亲水性乳化剂转换的处理系统228

采用亲水性乳化剂的手工渗透检验成套装置229

亲水性乳化剂浸渍工位的设备229

亲水性乳化剂喷射工位的设备230

亲水性起泡去除剂在大型工件上的喷洗230

渗透检验材料的静电喷涂230

用于亲水性去除剂的水处理技术231

涡轮发动机叶片自动检验的亲水性渗透剂去除系统232

渗透检验系统最后水清洗工位的设备232

渗透检验材料废液的清除232

第二节大规模航空自动化渗透检验设备233

自动渗透检验系统典型的工艺流程233

渗透剂对零件的自动静电喷涂234

自动渗透检验生产线的优点和它的局限性235

大规模自动渗透检验系统应用中的注意事项235

飞机公司自动渗透喷射系统实例235

航空自动渗透检验系统的操作238

在航空公司内渗透检验自动化系统的优点240

飞机公司自动渗透检验系统的第二个实例241

渗透剂喷涂工位241

显像剂的静电喷涂244

目视检验暗室244

自动化检验系统的内部安全组件247

第三节渗透检验的照明248

着色渗透检验白光源248

荧光渗透检验黑光源的使用248

人眼对黑光的响应250

人眼对白光和彩色光的响应252

人眼适应黑暗环境的机理253

黑光源257

冷发射荧光管黑光源261

荧光渗透检验中最小黑光强度规范265

两种仪器黑光强度的近似转换266

W/m2与μW/cm2之间的转换266

荧光渗透检验黑光照明等级的选定268

微弱白光中的荧光渗透检验269

渗透检验中黑光使用时的注意事项270

黑光灯的保养272

延长黑光灯的寿命272

黑光的生理效应273

第四节荧光渗透显示的机械化扫描技术273

荧光渗透检验系统的优点273

渗透显示扫描设备的功能274

紫外线扫描系统274

荧光渗透指示的模式识别278

数字计算机模式识别282

飞点激光扫描在荧光渗透检验中的应用284

第六章工件表面清洗技术286

目的和范围286

第一节工件表面污物或不平整的影响287

渗透和泄漏检测工件表面的准备287

影响渗透检测或液体泄漏示踪物检测的表面情况287

被测工件表面污染的类型288

着色渗透检测或泄漏检测残液的影响291

渗透处理面上清洗不足的影响292

第二节检测前工件的预清洗措施292

渗透检测工件预清洗技术292

清洗工艺的选择294

清洗金属表面的注意事项294

非金属表面清洗和处理中的预防措施295

工件表面预清洗的一般步骤295

复杂清洗的若干问题296

被去除污物类型的划分296

避免使用喷丸、涂刷或冷拔金属等研磨方法297

使用卤素、硫、钾或钠化合物的限制298

从工件表面去除可溶解的油和润滑脂298

清洗后工件表面的防腐299

工件表面的蒸汽去油299

工件的溶剂预清洗301

清洁剂/去除溶剂压力喷罐的现场使用302

在工件溶剂清洗中手工擦洗的作用302

从工件上除去油漆304

从工件上除去碳黑、釉和其它粘性强的污斑305

从工件上去除结垢、铁锈、腐蚀物和氧化物306

工件表面的碱洗307

工件的酸性法预处理310

安全使用酸液或碱液的规则312

盐浴去除工件上的结垢和氧化物313

工件的乳化预清洗315

从工件上除去强酸或强碱316

除去工件表面的水316

除去工件上的指印317

对工件的特殊表面处理317

第三节工件渗透检测后的后清洗工艺317

渗透检测后清洗工件的必要性317

渗透检测后工件清洗工艺318

渗透检测过程的清洗作用319

去除渗透剂残液的后清洗法319

乳化剂在渗透剂残液后清洗中的使用320

对要进行电镀、阳极化处理、油漆或涂层的工件进行后处理320

碳钢件的防锈处理320

检测后除去工件上显像剂的原因320

第四节机械加工处理对渗透检测效果的影响322

渗透检测的工业要求322

渗透检测前机械加工的类型322

化学去除由机械处理产生的表面破坏的要求323

铝合金机械清除裂纹指示的实例323

对降低渗透灵敏度的机械加工处理的研究330

对有裂纹铝试样的渗透效果的评价331

推荐对铝工件进行喷砂和酸洗的金属去除法336

对有裂纹的钢件渗透效果的评价337

钢件的机械处理对渗透指示的影响338

推荐为恢复显示进行钢件酸洗的金属去除法340

对有裂纹的钛渗透检测的评价340

钛的机械处理对渗透指示的影响342

推荐对钛件进行酸洗的金属去除法343

第五节飞机大修对荧光渗透检测的清洗要求343

对在役飞机零件渗透检测的预清洗343

飞机和发动机在修理和检测中的拆卸344

检测零部件的准备345

利用蒸汽去油进行最终预清洗346

对飞机及其部件的选定或固定区域进行预清洗346

飞机结构件预清洗不当的原因和预防措施347

影响在役飞机进行渗透检测的因素347

渗透检测预清洗的质量控制348

第七章渗透剂和检验材料的动态特征349

目的和范围349

第一节渗透检测用液态介质的物理性质350

液态检查用介质的特征350

相界对流体检查介质的作用351

液体和蒸气分子的结合作用351

液体的表面分子蒸发时分子间的作用力352

使分子保持在液面内的分子间作用力353

液面上的自由能354

表面自由能与假想的表面张力的等效性354

液面厚度355

液体表面的分子热激发355

两种液体的界面处的作用356

液体的可混和性356

液体的蒸发358

液体蒸发的蒸气压359

液体的沸点359

第二节渗透剂被缺陷截留的作用机理360

液体渗透剂进入裂纹、缺陷、漏隙的机理360

液体在固体表面上铺展的必要条件361

渗透剂进入表面裂缝尖端的有关条件362

渗透剂渗入的最小裂缝尺度的估计364

缺陷几何形状对渗透剂的影响365

影响渗透剂渗入裂缝的因素366

与探测裂纹截留有关的因素369

液体渗透剂停留方式的确定370

渗透剂最少停留时间技术要求的例子370

流滴停留期间渗透剂干燥和挥发的影响374

高闪点渗透剂流滴停留时间的选择378

第三节被缺陷截留的渗透剂吸出机理379

渗透剂缺陷截留的效率379

渗透剂载体的可溶性和可乳化性380

渗透剂对掺水的容许极限384

乳化剂对掺油的容许极限386

乳化剂对掺入油质渗透剂的容许极限386

乳化剂对渗透剂增溶性的耦合指数387

乳化剂的活性387

渗透剂的可混和性387

溶解-可除渗透剂截留的特征388

自乳化渗透剂的截留特征389

后乳化渗透剂的截留特征390

乳化剂强度对渗透剂截留去除的控制391

使用颗粒擦洗器得到100%缺陷截留效率392

渗透剂喷射洗涤工艺的特点393

去除过量表面渗透剂的喷射洗涤工艺394

实现喷射清洗作用的工艺396

第四节渗透检测的显像机理398

缺陷截留可见指示的形成398

渗透检测结果的自显像398

渗透指示的显像机理399

早期的“油加白粉”显像技术400

粉末显像作用机理400

粉末显像剂颗粒大小和材料的选择401

裂纹类缺陷内杂质对渗透检测灵敏度的影响403

渗透指示用的稀释扩张显像剂404

可熔蜡显像剂的使用技术406

对形成凝胶水洗渗透剂使用可熔蜡显像剂406

塑料膜显像剂的特征407

水洗稀释扩张显像剂的特征407

第八章液体渗透指示的解释408

目的和范围408

第一节渗透指示评释中检验人员的职责和专用术语410

液体渗透检验结果的解释410

渗透指示解释和评价的定义410

渗透指示解释所需的经验410

渗透指示评价所需的经验411

评价时检验人员的重要性411

评价渗透指示用的术语及其定义412

第二节渗透指示解释概述428

渗透指示形成机理428

渗透指示的形貌430

渗透指示显像时间432

渗透指示的持久时间433

第三节影响渗透指示的因素433

渗透系统的选择对解释的影响433

金属制造工序对渗透指示的影响433

前期检验对渗透指示的影响434

为了解释需要考虑所用的渗透技术435

第四节渗透指示验收标准的制定438

渗透检验规范的种类438

渗透指示标准的不足439

可反复检验用的渗透参考标准439

部件的各种指示440

泄漏的渗透指示440

第五节裂纹渗透指示的解释441

凝固时产生的裂纹441

金属制造过程中产生的裂纹443

在役期间产生的裂纹445

第六节叠层不连续渗透指示的解释449

冷隔或折叠449

锻造折叠450

缝隙451

挤压加工451

第七节多孔性和泄漏渗透指示的解释451

气孔451

收缩空穴452

显微收缩453

陶瓷的多孔性453

焊缝的检漏453

第八节不相关的渗透指示453

不相关渗透指示的一般原因453

复杂构件完善清洗对判定的相关性455

第九节渗透检验人员的指示识别培训456

采集有缺陷的部件456

评价指示以确定缺陷形成原因457

第十节有关评价渗透指示的规范和指导性文件457

适用于渗透指示解释的规范和参考文献457

建立渗透检验验收或拒收标准458

基于渗透指示形貌解释的指导性文件举例459

ASME锅炉和压力容器规范第五卷第六章要求459

工业压力容器渗透和泄漏检验解释要求举例460

解释使用液体渗透检漏的ASME原则463

典型的航空航天制件渗透检验解释规定464

航空航天工业渗透检验必要的记录项目举例465

汽轮机铸造叶片渗透检验的验收/拒收标准举例467

第十一节渗透检验塑料中的缺陷468

塑料制品产生裂纹的原因468

塑料检验的原由471

塑料检验用液体渗透剂的选择472

水洗型荧光渗透法在塑料检验中的应用472

着色对比渗透法在塑料检验中的应用473

第十二节钨丝的荧光渗透检验474

钨丝检验的原由474

钨丝和钨棒指示的评价474

第十三节渗透检验法探测金属材料缺陷的评价475

检验和评价的目的475

试样破坏性检验的局限476

部件全部无损检测的优点476

完工检验的目的477

制造过程中检测工作的实施479

缺陷评价准则480

检验中的分选机械480

检验人员的职责481

根据起因对缺陷作一般分类482

金属原材料制造中的检验482

第九章渗透对比和参考试块的设计和应用492

目的和范围492

第一节淬火裂纹渗透对比金属试块的制作和应用493

有裂纹的铝渗透对比试块493

ASME法规用的铝裂纹渗透对比试块493

使用铝裂纹对比试块鉴定非标准温度的渗透法493

铝裂纹对比试块的制作技术495

铝裂纹渗透对比试块的用法495

航空航天部件上制作模拟裂纹498

实验法制作铝对比试块裂纹498

实验法制作钛对比试块裂纹500

实验法制作AISI4340钢对比试块裂纹501

实验法制作钢对比试块的磨削裂纹502

第二节镍铬表面裂纹渗透检验试块503

铬镀层裂纹渗透检验试块的研制503

镀铬层裂纹试块的特点503

镍铬试块的裂纹尺寸504

镍铬试块在评价渗透系统中应用505

从镍铬试块表面清除多余渗透剂507

镍铬试块的保管和维护508

镍铬试块裂纹指示示例508

黑色裂纹试块检测时显像剂的作用511

在试块上同时进行对比试验512

清洗系统对比评价的实验法512

第三节具有表面压痕模拟缺陷的渗透对比试块513

液体渗透检验系统的监控513

渗透系统监控试块的使用513

监控渗透系统用试块的设计513

渗透系统特性对监控试块指示的影响514

用监控试块检测渗透系统性能的解释515

渗透系统监控试块的限度515

渗透系统监控试块的维护516

表面制有受控小孔试块的给定条件516

试块裂纹花样再现性的限度517

制有圆锥形表面压痕缺陷的渗透检验试块518

带有圆锥形表面压痕渗透试块的清洗520

第四节测定本底水平的试块520

粗糙表面渗透本底对比试块的特性520

裂纹截留渗透剂的方式和可见度521

试块裂纹截留渗透剂的性能要求521

裂纹几何形状对渗透指示亮度的影响521

水洗型渗透剂平行对比法522

关于本底多孔性的参考标准523

楔形阶梯玻璃试块破裂的特征523

关于应用楔形阶梯玻璃破裂试块的测定方法524

楔形阶梯玻璃破裂试块再使用时的清洗525

关于测定亮度的显微镜装置525

参考亮度和测定值的相关性528

荧光渗透剂固有亮度值的影响529

有破裂的玻璃试块的标定529

从楔形阶梯喷砂试块上获得的亮度反差曲线530

亮度曲线的γ值531

反差曲线可见的收敛性532

不同清洗时间的亮度反差曲线的扩散532

亮度反差曲线的外推法532

缺陷检测准确性和信赖度的概念533

缺陷检出能力的判定533

缺陷检测灵敏度值的内插法534

常规水洗型渗透剂的亮度反差曲线534

后乳化型渗透剂的亮度反差537

影响渗透剂亮度反差的因素538

自显像水洗型渗透剂在楔形阶梯试块上的显示539

用楔形阶梯试块对比显像剂541

带有透明表面层的阳极氧化铝试块541

第十章渗透系统化学污染和废水废物污染的控制544

目的和范围544

第一节渗透材料中硫和氯杂质对金属的影响545

渗透检验制件时硫和卤素（氯化物）的影响545

渗透检验材料中硫和卤素的来源546

限制渗透检验材料卤素含量的规定546

取样方法对污染测定的影响547

被检件后清洗的重要性550

供暴露试验的304型奥氏体不锈钢试样的制备550

304型不锈钢应力腐蚀暴露试验的结果553

专用渗透清洗剂和显像剂中氯化物的影响553

304型不锈钢应力腐蚀试验总的结果557

典型的清洗剂、乳化剂和显像剂的氯化物含量558

为避免渗透剂诱发应力腐蚀开裂规定的渗透材料558

渗透检验和泄漏检验材料硫含量极限的规定559

高屈服强度非不锈钢的氢损伤机理560

高硫化物介质中高屈服强度不锈钢的开裂560

300型系列18-8奥氏体不锈钢抗硫化物腐蚀特性560

在14Cr、14Ni铁基合金中硫对非应力腐蚀的影响560

在存在硫化物时加热镍及其合金后的应力腐蚀开裂561

影响晶间腐蚀的环境条件561

第二节奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的机理562

对奥氏体不锈钢检验用的消耗材料中卤素的限制562

奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的机理563

奥氏体不锈钢开裂的其它机理563

由应力腐蚀导致的破裂路径564

裂纹始发的原因564

应力腐蚀敏感性试验565

应力腐蚀不敏感性、敏感性和预防568

阴极保护对应力腐蚀开裂的影响568

促进应力腐蚀开裂的条件568

抑制应力腐蚀开裂的条件568

不锈钢渗透检验后氯化物的清除569

清洗不锈钢的液体570

关于应力腐蚀开裂控制的结论570

第三节渗透检验材料中硫和卤素的分析法571

硫和卤素对被检材料的影响571

渗透检验材料中硫和卤素含量极限的规定571

渗透检验材料中杂质含量的要求572

硫或卤素的分析规程572

碳氟化合物喷雾渗透检验材料的评价574

液体渗透检验材料的硫分析法575

测定硫总含量的选择性试验576

渗透检验材料的卤素分析法578

氯的氧弹分解重量分析法579

氯的氧弹分解电位分析法580

氯分析用的库仑计滴定法581

氯含量各种分析方法的特点581

测定渗透材料中氯化物的化学湿法582

渗透材料的氟沾污583

第四节渗透材料废液污染的控制技术586

可造成废液污染的液体渗透剂的组成586

用渗透处理废物降低污染的技术587

渗透废液的处理工艺587

污水和水流中渗透废料的影响588

采用防污染的渗透材料的新成分589

减少污染用的生物降解渗透剂589

去除表面多余渗透剂用的蒸汽除油法590

控制渗透剂清洗水污染的后处理技术590

被分离净水的再用593

吸收法清除渗透剂594

不溶于水的溶剂去除剂594

用活性碳的渗透废物净化技术595

用碳吸附表面活化剂596

第五节非水洗型渗透检验剂的循环使用597

关于渗透剂再生的预清洗概念597

经济实用的渗透剂废水净化599

预清洗渗透系统的工作原理600

喷气发动机涡轮叶片预清洗处理的示例601

用渗透系统监测试块评价预清洗方法602

预清洗渗透剂和清洗水的再生可能性603

第六节废水再生的澄清和蒸馏604

废水包容的检验渗透剂和乳化剂污染的澄清604

油态渗透剂中洗涤剂的功能604

湖和河受洗涤剂污染的影响605

用澄清剂沉淀洗涤剂废物的可能技术606

闭环检验渗透系统609

第十一章渗透检验在各种工业中的应用614

目的和范围614

第一节渗透检验在金属原材料生产中的应用614

金属原材料生产中应用渗透检验的原因614

渗透检验在制铝工业中的应用615

渗透检验前铝的酸洗方法616

铝制件渗透指示的解释617

铸造铝锭的渗透检验617

轧制厚铝板的渗透检验619

铝合金锻件的渗透检验619

铸件、结构件、焊件或在役铝部件的常规检验620

目视和渗透检验在钢铁工业中的应用620

不锈钢厚板表面的渗透检验621

轧钢机轧辊的渗透检验621

第二节渗透检验在轻合金铸造厂中应用621

轻合金铸件渗透检验的原由622

轻合金铸件检验中早期的航空航天制造经验622

客户进货时的X射线荧光屏和渗透检验622

每批铸件中首件即时检验的优点623

轻合金铸造厂产品的各种检验624

铸造厂荧光渗透检验的方法625

渗透检验检测铸件缩松的局限626

X射线检验轻合金铸件内部质量626

熔模精密铸件的荧光渗透检验627

可锻铸铁和灰铸铁的荧光渗透检验628

第三节渗透检验在金属切削刀具上的应用629

机加工刀具检验的必要性629

刀具中典型的缺陷629

切削刀具渗透检验的优点629

切削刀具渗透检验设备和技术630

切削刀具上渗透指示的解释630

切削刀具裂纹渗透指示的评价631

线切割丝裂纹渗透指示的评价631

渗透检验与刀具使用寿命的相关性631

硬质合金组合铣刀检验的原因632

第四节渗透检验在船舶工业中应用633

渗透检验在造船厂的应用633

适用于船舶工业的渗透检验规范635

美国海军船舰渗透检验规范635

海军核舰艇系统渗透检验的规范637

海军修船和大修厂的渗透检验的规范637

新造商船的渗透检验规范637

船用构件渗透指示的确认638

船用构件表面焊缝的验收/拒收标准示例638

军用潜水艇的验收/拒收标准示例639

船用构件渗透检验时的安全防护640

船用构件渗透检验时的防火注意事项640

第五节渗透检验在汽车工业中应用640

汽车发动机部件的渗透检验640

铝合金汽车部件的渗透检验641

汽车发动机铝部件的荧光渗透检验641

汽车发动机活塞荧光渗透检验642

汽车维修时荧光渗透检验的使用643

第六节渗透检验在电力和燃气设备工业中的应用644

用于电力设备中的常规渗透检验644

渗透检验在电力设备工业中的特殊应用645

传输线钢制高架杆焊缝的渗透检验645

第十二章渗透检验在航空航天工业中的应用646

目的和范围646

第一节航空航天制造工业中渗透检验工艺规范647

航空航天工业对渗透检验工艺规范的要求647

渗透检验工艺规范的内容647

航空航天工艺规范的工艺控制部分649

工艺控制规范中关于渗透材料选择的举例650

航空航天工业规范对人员资格要求的举例651

航空航天规范所要求的书面检验规程652

航空航天有关零件检验前预清洗的工艺规范653

航空航天工艺规范有关施加渗透剂的举例655

航空航天工艺规范有关去除剩余渗透剂的举例655

航空航天工艺规范有关施加显像剂的举例657

航空航天工艺规范有关渗透显示目视检验的举例657

渗透检验航空航天零件——验收标准举例658

第二节应用渗透检验液氧系统660

液氧的反应与危害660

对液氧设备渗透检验的要求660

用水基型渗透剂检测与液氧相关的装置661

用于液氧设备的自显像水基型荧光渗透剂661

避免液氧与渗透检验材料反应的方法663

易挥发渗透材料的选择664

应用于液氧设备的去除剂和显像剂的选择665

一种用于液氧设备的易挥发显像剂666

不与液氧反应的渗透系统材料的选择666

不与液氧起反应的显像剂667

液氧设备用渗透剂实施程度的控制668

应用于液氧设备的双灵敏度渗透系统的特性668

第三节检测复合材料和胶接结构用的对金属敏感的渗透剂669

水侵入胶接结构的维修检查669

用于检测穿透金属体裂纹的渗透剂670

在表面张力较小的载体中含有螯合剂的渗透剂670

用螯合渗透剂检测穿透金属的裂纹671

第四节用低粘度渗透液检验敞面蜂窝密封件的钎焊质量673

敞面蜂窝燃气轮机密封件的渗透检验673

渗透作用机理的讨论675

敞面蜂窝结构渗透检测的局限性676

钎焊环缝的着色渗透检验677

钎焊环缝的荧光渗透检验677

第五节用超声波振动提高航空航天焊接件裂纹的渗透检验效果677

航空航天精密焊件中裂纹的探测677

用超声方法提高小型焊接件的渗透检验效果678

第六节渗透检验在飞机保养中的应用679

商用飞机的预防性和维修性保养679

飞机结构完整性体系681

飞机部件的着色（颜色对比）渗透检验683

飞机部件的荧光渗透检验683

飞机检验人员的技能和培训684

军用飞机的现场检验684

双灵敏度渗透剂在飞机检测中的应用686

对现场检测中双灵敏度渗透剂的评价686

双灵敏度渗透剂的现场检测评价试验688

现场检测中双灵敏度渗透剂的特性688

第七节用于外层空间飞行的放射性同位素热源容器的渗透检验689

放射性同位素容器易碎零件的渗透检验689

应用自显像渗透剂系统检测放射性同位素容器690

专用的自显像荧光渗透剂系统的灵敏度控制690

用高灵敏度荧光渗透剂检验燃料舱组件的焊缝692

放射性燃料棒的渗透检验694

ATR燃料元件端部封头与焊缝的渗透检验694

ATR燃料元件端部封头与侧壁焊接的检测工艺694

ATR燃料元件的拒收标准696

质量和检验要求697

ATR燃料元件的检验记录697

ATR燃料元件检验的依据698

第十三章渗透检验在核动力工业中的应用699

目的与范围699

第一节核电厂承压部件的渗透检查699

核电厂部件的渗透检验699

核电厂渗透检查规范700

ASME规范关于目视、表面和体积检验的定义701

液体渗透和磁粉两种表面检验方法的选择702

核动力系统中要求渗透检查的材料和紧固件703

核动力系统中要求渗透检验的焊缝和密封装置703

核动力系统中要求渗透检验的管件703

核电厂系统的现场液体渗透检验704

现场渗透检验的工作条件704

现场渗透检验的温度条件704

核电部件渗透检验前的表面准备705

现场渗透检验的步骤和时机705

避免渗透检验时操作者间的相互干扰影响706

渗透检验在核电厂检查中的局限性707

应用于核电系统的附加安全防护措施707

第二节反应堆管道系统中缺陷渗透指示的实例708

反应堆冷却系统中裂纹的渗透指示实例708

核管道焊缝附近基体金属的渗透指示710

应力腐蚀裂纹指示的实例711

第三节反应堆管道的机械化遥控渗透检验716

管道焊缝的机械化遥控渗透检验装置的实例716

第四节从事核电站渗透检验人员的培训、取证、718

动员及监查718

通过独立的检查和监查来保证检查质量718

监督现场检查过程的心理学719

为检验人员重新取证而进行的再培训720

为核电厂检查提供经培训的检验人员722

从事核电厂检查的检验人员的取证722

第十四章滤出粒子检测的原理和方法724

目的与范围724

第一节滤出粒子的检测的原理725

多孔材料的无损检测725

滤出粒子检测法的操作原理725

滤出粒子检验介质的形式725

滤出粒子检验的应用727

第二节滤出粒子检测的操作机理727

多孔被检材料中液体的选择性吸收727

不均匀吸收的特性729

试件孔隙度分类730

第三节滤出粒子检查介质的设计和选择732

滤出粒子悬浮介质的选择732

检查介质用的固体示踪粒子733

荧光滤出粒子检查介质的种类733

非荧光滤出粒子检查介质734

第四节滤出粒子检测设备735

滤出粒子检验用光源735

施加滤出粒子悬浮液的设备737

第五节滤出粒子检验中的安全与卫生防护措施738

黑光灯灯源的安全性738

滤出粒子检测液的安全操作739

第六节预润湿及其辅助作用739

水对荧光粒子指示迹痕的影响739

水载体上油基液体的渗透740

滤出粒子检测中预润湿的作用741

滤出检测介质的再应用742

潜在应力的检测742

第七节滤出粒子检测指示的解释743

解释的重要性743

未烧制粘土制品中的缺陷743

烧制粘土制品中裂纹744

检测未烧制粘土制品中缺陷744

大型结构陶瓷件中的裂纹指示的解释745

避免滤出粒子检测中的滴痕745

滤出粒子检测中的无关指示746