《无损检测技术》求取 ⇩

第一篇射线探伤法2

第一章射线检测的物理基础2

1—1 射线的种类和频谱2

1—2 射线的基本特性2

1—3 射线的强度3

1—4 衰减定律与衰减曲线4

1—5 射线对胶片的感光作用7

1—6 常用的射线剂量单位9

第二章射线的产生11

2—1 X射线的产生11

2—2 γ射线的产生22

第三章射线照相法的工艺27

3—1 幅射图像和检测图像27

3—2 射线照相的反差、清晰度和梯度27

3—3 射线照相的灵敏度和图像质量指示器28

3—4 影响射线照相质量的因素33

3—5 几何不清晰度和固有不清晰度33

3—6 增感屏及其应用37

3—7 射线胶片的结构及选择40

3—8 透照厚度差的控制45

3—9 射线的入射方向46

3—10 曝光曲线及其应用46

3—11 散射线及其屏蔽51

3—12 常用的几种射线照相技术53

3—13 射线照相的现场操作58

第四章射线照相的暗室处理62

4—1 暗室的技术要求和设计62

4—2 射线照相的暗室处理64

第五章射线照相质量的评定75

5—1 射线照相本身质量的控制75

5—2 缺陷图像的分析76

5—3 射线照相质量的等级分类78

第六章射线的安全防护90

6—1 射线对人体健康的影响90

6—2 安全剂量90

6—3 射线剂量测定方法92

6—4 射线的防护方法94

第七章射线检测技术的近期发展98

7—1 仪器和设备98

7—2 射线检测器材100

7—3 射线检测方法101

第二篇超声波探伤法109

第一章超声波检测物理基础109

1—1 振动与波109

1—2 超声波的传播115

1—3 超声场120

第二章超声波仪器、探头和试块124

2—1 仪器124

2—2 探头128

2—3 试块136

第三章超声波探伤技术140

3—1 脉冲反射法和穿透法140

3—2 超声波耦合方式—直接接触法和液浸法141

4—3 直接接触法的超声耦合142

第四章缺陷的测定146

4—1 缺陷的定位146

4—2 缺陷的定量156

4—3 缺陷取向的测定和形状估判168

4—4 缺陷性质分析168

4—5 噪声和非缺陷回波的判别170

第五章材料的超声波检测174

5—1 板材探伤174

5—2 管材（无缝钢管）探伤184

5—3 锻件探伤188

5—4 焊缝探伤196

第六章原始记录和检测报告212

6—1 原始记录212

6—2 检测报告212

第三篇磁粉探伤法215

第一章磁粉检测的物理基础215

1—1 磁场215

1—2 磁化218

1—3 漏磁场220

第二章磁化方法223

2—1 基本概念223

2—2 磁化电流224

2—3 通电磁化法227

2—4 通磁磁化法229

2—5 复合磁化法231

2—6 旋转磁场磁化法232

2—7 磁化方法的选择233

第三章磁化技术规范236

3—1 周向磁场的磁化规范236

3—2 纵向磁场的磁化规范236

3—3 触头（磁锥）磁化规范237

3—4 磁轭磁化规范237

8—5 灵敏度试片237

3—6 磁场强度测量仪238

第四章磁粉和磁悬液240

4—1 磁粉240

4—2 紫外线灯241

4—3 磁悬液242

第五章磁粉探伤的设备244

5—1 便携式磁粉探伤仪244

5—2 固定（移动）式磁粉探伤仪245

5—3 国外磁粉探伤仪的发展246

第六章磁粉探伤的操作249

6—1 预处理、磁化和磁粉施加249

6—2 磁痕的观察及判断249

6—3 后处理（退磁）251

6—4 磁粉探伤的安全规则253

6—5 记录和报告253

6—6 磁粉探伤缺陷等级分类及验收255

第七章其它磁力检测方法257

7—1 漏磁直接检测法257

7—2 磁带检测法257

7—3 电磁感应检测法258

第四篇液体渗透探伤法260

第一章液体的特性260

1—1 物质分子的运动260

1—2 液体的表面张力261

1—3 液体对固体表面的浸润261

1—4 液体的毛细现象263

1—5 液体的相互乳化作用264

第二章液体渗透探伤的原理及其分类264

2—1 液体渗透探伤原理266

2—2 液体渗透探伤法的分类266

2—3 液体渗透探伤法的应用267

第三章液体渗透探伤液及其性能测试267

3—1 液体渗透探伤液271

3—2 国内渗透探伤液的简介274

3—3 国外渗透探伤液的简介275

3—4 渗透探伤液的性能检查277

第四章液体渗透探伤装置283

4—1 便携式探伤装置283

4—2 固定式探伤装置284

4—3 渗透探伤流水作业线的设计286

4—4 渗透探伤装置的维护保养287

第五章液体渗透探伤的操作289

5—1 萤光渗透探伤法（水洗性和后乳化性）289

5—2 着色渗透探伤法（溶剂清洗性）294

5—3 缺陷显示痕迹的观察及分类验收296

5—4 液体渗透探伤记录的内容299

5—5 液体渗透探伤安全规则301

第六章典型工件渗透探伤实例分析302

6—1 压力容器焊缝渗透检验302

6—2 铸件渗透探伤303

6—3 玻璃制品渗透检验304

6—4 小型不锈钢工件的渗透检验304

第七章液体渗透探伤法的发展305

7—1 探伤液305

7—2 探伤技术305

第五篇涡流探伤法307

第一章涡流探伤的基本原理307

1—1 涡流探伤的特点307

1—2 涡流探伤原理309

第二章涡流的产生和检测312

2—1 试件的电磁特性312

2—2 涡流的产生和分布313

2—3 激励频率的选择315

2—4 涡流信号的检测317

2—5 间距的影响320

2—6 阻抗图介绍321

第三章涡流检测线圈（探头）327

3—1 检测线圈的功能和组成327

3—2 检测线圈的分类和选择327

3—3 检测线圈和试件的相对运动329

3—4 信号耦合330

3—5 检测线圈的设计与性能评价331

3—6 穿过式线圈332

3—7 点式线圈334

第四章涡流探伤仪器337

4—1 涡流探伤仪器的组成337

4—2 信号处理单元338

4—3 信号显示单元340

4—4 YY—11型涡流探伤仪简介345

第五章涡流探伤技术的应用346

5—1 涡流探伤的应用范围346

5—2 涡流探伤在工业上的应用346

5—3 涡流探伤在其他方面的应用349

第六章涡流探伤标准352

6—1 标准伤的含义352

6—2 标准伤的形状352

6—3 涡流探伤标准353

6—4 标准伤具体尺寸356

第七章涡流探伤设备的调整与操作360

7—1 涡流探伤设备综合指标360

7—2 涡流探伤设备综合指标的测定362

7—3 涡流探伤设备的使用365