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1　基础知识1

一、金属的机械性能1

（一）强度与塑性1

目录1

三、钢的热处理 14

（二）硬度5

（三）韧性7

（四）疲劳8

二、金属的结构及铁碳合金8

（一）铁碳合金的基本组织8

（二）铁碳合金状态图11

（一）概述14

（二）钢在加热及冷却时的组织转变16

（三）钢的热处理工艺20

（一）碳钢24

四、碳钢与低合金高强度钢的特点和应用24

（二）低合金高强度钢26

（三）不锈钢28

（四）锅炉压力容器用钢的特点和几种常用钢的简介29

五、焊接裂纹及防止措施30

（一）热裂纹及其防止措施31

（二）冷裂纹及其防止措施32

（三）再热裂纹33

六、金属材料部分习题及答案34

七、涡流探伤37

（一）涡流探伤原理37

（二）影响涡流探伤的因素38

（三）涡流探伤特点38

（四）涡流探伤方法39

（五）涡流信号检测40

（六）对比试件41

八、涡流探伤部分习题及答案42

九、声发射检测50

（一）声发射现象的物理基础50

（二）声发射检测仪器58

二、射线安全防护 163

（三）声发射检测的应用63

（一）操纵台常见的故障69

十、X射线常见故障及排除方法69

（二）管头常见的故障71

（三）机器运行中各种不正常现象及产生的原因73

（四）检查故障和修理时应注意的事项76

十一、压力容器制造和现场组焊无损探伤质量控制有关知识78

（一）探伤委托与技术交底及工程联系78

（三）记录、报告、资料管理79

（二）检测人员及仪器79

（四）射线探伤80

（五）超声波探伤83

（六）磁粉探伤86

（七）渗透探伤87

（八）压力容器焊缝无损检验87

十二、压力容器的腐蚀和防护88

（一）金属腐蚀的分类88

（二）金属腐蚀的主要影响因素94

（三）腐蚀的十种形态97

（四）防止压力容器腐蚀的措施113

十三、无损检测新技术、新设备、新材料的发展应用118

（一）无损检测仪器的计算机化118

（二）计算机在射线检测中的应用121

（三）高灵敏度超声C扫描检测技术132

（四）C扫描图象后处理的一些方法136

（五）NY-101型便携式全数字化超声波探伤成象仪141

（六）管内壁超声波测厚装置152

2 操作实例158

一、日本理学RF-300EGB2F仪器的使用158

（一）射线仪操作步骤158

（二）X射线仪使用中可能发生的故障及分析160

（一）照射剂量的计算163

（二）射线防护基本方法165

（三）射线防护习题168

三、射线探伤工艺操作170

（一）工艺准备170

（二）探伤条件的选择200

（三）焊缝透照方法237

四、曝光曲线及其正确使用256

（一）曝光曲线的构成、函义及使用条件257

（二）曝光曲线的正确使用260

（三）曝光曲线的拟合公式262

（四）曝光曲线的其它用法265

（五）有关曝光曲线的讨论266

五、典型的射线探伤操作法268

（一）T型角焊缝的射线透照方法268

（二）小口径对接焊缝X射线透照法271

（三）管子焊缝射线透照检验中缩孔和未焊透深度的测定方法281

（四）确定环焊缝射线照相透照次数的曲线图289

（五）余高焊缝射线照相黑度范围的控制方法296

（六）周向X射线机的现场使用303

六、中厚板对接焊缝超声波探伤308

（一）探测条件的选择308

（二）扫描速度（扫描线）的调节312

（三）距离-波幅曲线的绘制与应用316

（四）表面声能损失差的测定321

（五）扫查方式322

（六）缺陷位置的测定324

（七）缺陷大小的测定328

（八）缺陷性质的估判329

（九）伪缺陷波333

（十）记录和报告334

七、典型超声波探伤操作法335

（一）全焊透T型接头焊缝超声波检测335

（二）T型接头角焊缝未焊透深度超声斜束测量方法343

（三）角焊缝的超声波探伤及未焊透深度测定354

（四）插入式管座角焊缝的超声波探伤358

（一）9％Ni钢乙烯球罐基本情况364

八、9％Ni钢乙烯球罐的无损探伤364

（二）正三背二焊层射线探伤365

（三）奥氏体焊缝超声波探伤367

（四）9％Ni钢球罐奥氏体焊缝着色探伤373

3　射线检测习题376

一、是非题376

二、选择题381

三、填空题392

四、问答题397

五、计算题399

六、是非题答案404

七、选择题答案404

八、填空题答案405

九、问答题答案407

十、计算题答案423