《金属手册 第8版 第6卷 焊接与纤焊》求取 ⇩

焊接1

电弧焊方法及其在低碳钢中的应用1

药皮焊条手工电弧焊1

工艺特点1

工作原理2

焊接电源3

焊接电源的效率5

直流电流6

交流电流7

焊条8

各种牌号焊条的特性9

焊条药皮中水分的影响10

焊条牌号的选用11

焊条规格的选用12

焊条的熔敷速度和焊缝的性能13

弧长14

电弧偏吹15

焊钳16

地线夹头16

卡具、夹具与交位器16

辅助装置19

引弧、维弧和灭弧19

焊条角度与操作技术19

接头设计21

焊接速度的影响21

焊接工艺21

焊缝位置的布置22

装配22

角焊缝24

带坡口的焊缝25

薄板27

厚板27

不等厚度板材28

变形29

焊接缺陷产生的原因及防止30

表面状况对焊缝质量的影响33

可焊性的评定33

费用34

药皮焊条手工电弧焊与其他焊接方法的比较36

安全措施37

低碳钢以外金属的手工电弧焊38

药芯焊丝电弧焊39

适用范围39

工艺原理40

焊接电源40

焊枪41

送丝系统42

药芯焊丝43

保护气体45

设备设置46

焊件的夹持及操纵46

熔敷速度47

工艺参数的影响47

带坡口接头的焊接48

角焊缝49

多位置的焊接50

厚板51

管子焊接54

电弧点焊55

自动焊56

费用59

药芯焊丝电弧焊与其他焊接方法比较63

附录70

药芯焊丝的成分及选用70

二氧化碳气体保护的药芯焊丝70

自保护的药芯焊丝73

自保护焊丝焊缝金属的机械性能与熔渣的特点74

埋弧焊79

工作原理79

优点和不足之处80

适于焊接的金属80

冶金因素81

焊接电源81

焊丝83

送丝系统83

焊剂86

卡具、夹具及悬臂88

接头设计90

避免采用衬带及衬环的方法91

焊剂的支托97

除渣99

引弧99

电流、电压、焊接速度及其他工艺参数对焊缝尺寸及质量的影响99

焊接位置对接头设计与焊接条件的影响101

变形103

焊缝产生气孔的原因及防止103

焊接裂纹产生的原因及防止104

自动焊105

堆焊的应用108

多焊丝埋弧焊111

埋弧焊与其他弧焊方法的比较116

埋弧焊与手工电弧焊比较117

埋弧焊与铸造相比121

安全措施124

附录125

埋弧焊焊剂以及工艺参数之间的关系125

焊剂的成分126

焊剂的粘度与电导率127

焊剂成分对焊缝金属成分的影响127

焊剂的熔化温度及熔化速度127

电参数的关系128

焊接条件129

熔化速度130

熔透131

稀释132

熔化极气体保护电弧焊(MIG焊)135

适用范围135

工作原理136

电弧特性137

焊接电源138

焊接电源的选择139

焊枪140

送丝系统141

焊丝142

保护气体145

保护气体的供应和贮藏149

气体控制装置151

防止气体损耗153

设备设置153

焊件的夹持及控制155

接头设计157

薄板160

焊枪工作位置的控制160

中厚板和厚板162

不等厚度的板材164

改善可达性的接头设计164

堆焊的应用165

自动焊168

计时控制间断焊接176

出现故障的一般原因176

费用177

熔化极气体保护电弧焊与其他焊接方法的比较181

采用熔化极气体保护电弧焊代替手工电弧焊改善焊接质量和提高生产率的实例181

熔化极气体保护电弧焊与除手工电弧焊方法外的其他焊接方法比较的实例187

安全措施193

除低碳钢外金属的熔化极气体保护电弧焊194

附录194

窄间隙焊接194

钨极气体保护电弧焊(TIG焊)201

适用范围201

基本原理201

焊接电流203

焊接电源205

焊炬206

电极209

保护气体214

保护气体的纯度217

保护气体的供应与控制218

气体流量218

辅助装置221

设备的布置223

填充金属223

接头设计224

可熔化插入件的应用225

焊件的清理227

碳钢和低合金钢的焊接227

低碳钢焊接的生产实例228

不锈钢的焊接231

耐热合金的焊接231

有色金属的焊接232

异种金属的焊接233

自动焊235

点焊238

成本240

安全措施241

等离子弧焊接243

适用范围243

工作原理244

焊接电源245

焊枪246

电极246

离子气和保护气体247

接头准备248

填充金属248

辅助装置248

小孔焊接法249

各种不同金属的典型焊接条件252

不锈钢管的制造252

管子的环向焊接253

容器的焊接253

成本253

等离子弧焊接与其他焊接方法的比较253

不锈钢箔片的焊接259

美国焊接学会(AWS)推荐的电弧焊坡口尺寸260

表面耐磨堆焊合金268

表面耐磨电弧堆焊268

表面耐磨堆焊方法的选择272

表面耐磨堆焊采用的电弧堆焊方法274

手工电弧表面耐磨堆焊275

埋弧表面耐磨堆焊275

明弧表面耐磨堆焊277

熔化极气体保护电弧表面耐磨堆焊278

钨极气体保护电弧表面耐磨堆焊279

等离子弧表面耐磨堆焊281

各种堆焊方法的比较283

奥氏体锰钢的表面耐磨堆焊285

金属加工工具的表面耐磨堆焊和修复288

适用范围和局限性294

螺柱焊294

焊接方法的选择295

螺柱焊枪295

电弧螺柱焊296

电容储能螺柱焊300

被焊金属305

检查和质量控制307

螺柱焊与其他焊接方法的比较308

储能焊311

储能焊与螺柱焊的关系311

适用范围311

被焊金属312

焊接能量313

焊接电源313

电弧时间与热影响区的关系313

焊接电流314

焊接压力314

引弧314

电容储能焊314

低压电容储能焊316

中等和高生产率的尖端引弧焊机318

低生产率的尖端引弧焊机322

高压电容储能焊323

磁力储能焊325

安全措施327

除低碳钢外各种金属的电弧焊328

淬火碳钢的电弧焊328

碳钢的分类329

可焊性329

焊接裂纹330

预热和焊道间温度331

焊后消除应力处理332

接头准备332

手工电弧焊334

药芯焊丝电弧焊335

埋弧焊336

熔化极气体保护电弧焊338

钨极气体保护电弧焊343

堆焊的应用345

其他章节中的实例347

合金钢的电弧焊350

溶入、稀释和合金过渡系数353

气体355

焊接工艺规范355

高强度钢板和结构钢(轧制状态或正火状态)358

含碳量0.25%以下的高强度合金钢(淬火和回火)362

AISI-SAE合金型钢373

含碳0.30～0.50%的AMS高强度合金钢375

耐热合金钢378

工具钢382

手工电弧焊386

药芯焊丝电弧焊390

熔化极气体保护电弧焊394

埋弧焊400

钨极气体保护电弧焊405

等离子弧焊接410

法规、标准和规程410

铸铁的电弧焊411

可焊性411

焊接工艺413

预热413

填充金属414

焊后热处理414

铸件的准备414

灰铸铁415

球墨铸铁419

可锻铸铁423

合金铸铁426

表面耐磨堆焊426

不锈钢的电弧焊428

奥氏体不锈钢428

马氏体不锈钢432

铁素体不锈钢433

析出硬化不锈钢435

钨极气体保护电弧焊437

钨极气体保护电弧焊用的填充金属440

钨极气体保护电弧焊的接头设计445

钨极气体保护电弧焊焊前清理和准备451

自动钨极气体保护电弧焊452

钨极气体保护电弧点焊453

管材的钨极气体保护电弧焊455

薄件的钨极气体保护电弧焊458

等离子弧焊463

熔化极气体保护电弧焊463

手工电弧焊470

埋弧焊473

异种合金的焊接476

奥氏体-不锈复合碳钢或低合金钢板的焊接479

铸件的焊接480

耐热合金的电弧焊482

焊件的清理483

焊接夹具483

镍基耐热合金485

镍基合金的接头设计488

镍基合金的焊前和焊后热处理及机械处理488

镍基合金的钨极气体保护电弧焊491

镍基合金的熔化极气体保护电弧焊498

镍基合金的手工电弧焊500

焊接缺陷产生的原因及防止500

铁-镍-铬和铁-铬-镍耐热合金503

铁-镍-铬和铁-铬-镍合金的钨极气体保护电弧焊504

铁-镍-铬和铁-铬-镍合金的熔化极气体保护电弧焊506

铁-镍-铬和铁-铬-镍合金的手工电弧焊507

铁-镍-铬和铁-铬-镍合金的埋弧焊508

钻基耐热合金509

难熔金属513

铝合金的电弧焊517

母材517

填充金属518

接头设计与坡口加工519

焊前清理525

预热526

熔化极气体保护电弧焊528

夹具528

熔化极气体保护电弧焊用的保护气体535

熔化极气体保护电弧焊的电弧特性535

熔化极气体保护电弧焊用的焊丝539

熔化极气体保护电弧焊用的焊接衬垫544

多道焊的熔化极气体保护电弧焊546

自动熔化极气体保护电弧焊546

熔化极气体保护电弧焊的生产实例549

熔化极气体保护电弧焊的焊缝的致密性554

熔化极气体保护电弧焊补焊558

熔化极气体保护电弧点焊558

钨极气体保护电弧焊用保护气体564

钨极气体保护电弧焊564

钨极气体保护电弧焊用电极564

钨极气体保护电弧焊用填充金属565

钨极气体保护电弧焊用焊接衬垫565

钨极气体保护交流电弧焊565

直流反接钨极气体保护电弧焊579

直流正接钨极气体保护电弧焊579

铝合金钨极气体保护电弧焊中存在的问题586

熔化极气体保护电弧焊与钨极气体保护电弧焊的比较586

其他电弧焊方法593

铜和铜合金的电弧焊594

合金元素对焊接的影响595

钨极气体保护电弧焊596

影响可焊性的因素596

铜的钨极气体保护电弧焊598

高传导系数铍铜的钨极气体保护电弧焊602

高强度铍铜的钨极气保护电弧焊604

铜锌合金的钨极气体保护电弧焊605

磷青铜的钨极气体保护电弧焊606

铝青铜的钨极气体保护电弧焊608

硅青铜的钨极气体保护电弧焊609

铜镍合金的钨极气体保护电弧焊610

异种金属的钨极气体保护电弧焊612

铜的熔化极气体保护电弧焊616

熔化极气体保护电弧焊616

高传导系数铍铜的熔化极气体保护电弧焊617

高强度铍铜的熔化极气体保护电弧焊619

黄铜和镍银的熔化极气体保护电弧焊620

磷青铜的熔化极气体保护电弧焊620

铝青铜的熔化极气体保护电弧焊620

硅青铜的熔化极气体保护电弧焊622

铜镍合金的熔化极气体保护电弧焊623

异种铜合金的熔化极气体保护电弧焊623

铜合金与异种金属接头的熔化极气体保护电弧焊626

手工电弧焊627

安全措施628

铜合金焊接的其他实例629

镁合金的电弧焊630

填充金属630

保护气体630

接头设计632

表面准备632

预热632

熔化极气体保护电弧焊632

钨极气体保护电弧焊635

镁合金铸件的补焊639

焊后热处理644

实例小结644

焊件的清理645

镍合金的电弧焊645

焊接夹具646

接头设计646

析出硬化合金的焊接647

铸造镍合金的焊接647

钨极气体保护电弧焊647

熔化极气体保护电弧焊650

等离子弧焊652

药皮焊条手工电弧焊652

埋弧焊654

焊接缺陷产生的原因和防止657

异种金属的焊接657

焊接方法661

钛和钛合金的电弧焊661

可焊性661

填充金属662

保护气体662

接头准备662

清理663

焊接室中的焊接666

不用焊接室的焊接669

钨极气体保护电弧焊设备671

乌极气体保护电弧焊工艺672

熔化极气体保护电弧焊672

消除应力673

等离子弧焊673

电渣焊和气电立焊674

电渣焊674

适用范围674

工作原理675

设备677

焊丝678

焊剂678

焊件准备679

操作工艺680

环缝焊接681

预热和后热683

生产实例683

电渣焊与其他焊接方法的比较686

普通电渣焊与熔嘴电渣焊的比较690

附录691

船板的电渣焊691

气电立焊692

适用范围692

设备692

焊丝695

焊件组合696

操作工艺696

保护气体696

容器的焊接697

环缝焊接698

双道焊699

气电立焊与电渣焊的比较699

电阻焊701

电阻点焊701

单相和三相直接能量焊机702

直接能量焊机的控制装置702

直接能量焊机用的设备706

直接能量次级电路的特性708

焊机结构708

电极的功能711

电极材料712

电极设计713

电极夹头714

直接点焊和串联(间接)点焊717

电阻焊的热量718

焊接电流对加热的影响719

电极成分和设计对加热的影响719

焊接压力对加热的影响720

时间对加热的影响720

工件表面状态对加热的影响721

焊点间距对加热的影响723

表面处理要求加热的影响724

质量控制725

焊接工艺725

连续点焊729

滚点焊730

镀层钢的点焊732

镀锌钢的点焊732

镀铝钢的点焊733

镀锡和镀锡锌钢的点焊733

异种金属的点焊734

点焊与其他焊接方法的比较734

电阻缝焊738

缝焊机738

电极740

焊接方法742

焊接条件的控制742

焊接电流的影响744

电极压力的影响745

加热时间和冷却时间的影响745

焊接速度的影响746

工件设计对电极形状的影响746

接头搭接宽度746

缝焊接头形式748

镀层钢的缝焊752

电阻缝焊的其他实例752

适用范围754

凸焊754

焊机758

被焊金属759

凸焊的冶金效应759

工件表面的清理759

工艺参数760

凸台771

薄金属件的凸？773

棒件与薄板金属件的凸焊774

电极、焊接模具和夹具776

管与薄板金属的凸焊776

交叉丝的焊接777

异种金属的凸焊781

镀层钢的凸焊782

粉末冶金零件的凸焊783

焊点质量的控制783

凸焊与其他连接方法的比较786

不锈钢的电阻焊791

影响不锈钢电阻焊的因素793

奥氏体不锈钢的焊接特点793

马氏体和铁素体不锈钢的焊接特点794

焊前的表面准备794

电阻点焊795

多脉冲电阻点焊798

电阻缝焊和电阻滚点焊798

凸焊802

交叉丝焊接803

异种金属的焊接804

闪光焊807

焊接缺陷产生的原因及防止807

铝合金的电阻焊808

母材808

影响铝合金电阻焊的因素809

电阻焊机810

电极和电极夹头811

焊前的表面准备812

电阻点焊813

电阻缝焊818

电阻滚点焊818

凸焊819

交叉丝焊接819

闪光焊820

检验和试验820

焊缝缺陷产生的原因与防止820

铜和铜合金的电阻焊822

焊接特点823

焊接设备823

电极824

焊接方法的选择825

焊前清理825

铜825

铍铜830

低锌和高锌黄铜834

铜镍合金836

镍银合金836

青铜837

特殊合金837

安全措施838

闪光焊和摩擦焊839

闪光焊839

适用范围839

缺点和局限性840

被焊金属841

基本原理842

设备843

夹头和夹具843

焊接热849

预热849

闪光849

焊接顶锻和顶锻力850

工件伸出夹头的长度851

工件的设计851

工件间的热平衡853

金属损失的补偿855

平行于顶锻力的阻力855

工件的对准856

斜接接头857

喷溅物的喷溅859

曲型焊接参数表860

热影响区860

焊缝的硬度861

焊缝的强度864

保护气氛对闪光焊缝的影响865

焊缝对成形加工的适应性867

焊缝缺陷的产生原因和预防措施870

闪光焊与其他焊接方法的比较870

摩擦焊874

适用范围874

被焊金属877

普通摩擦焊879

惯性摩擦焊880

飞轮摩擦焊885

接头设计885

焊缝质量的控制889

摩擦焊与其他焊接方法的比较889

惯性摩擦焊与其他焊接方法的成本比较892

电子束焊接894

电子束焊894

适用范围894

工艺控制895

操作程序895

接头设计897

对接接头焊缝898

角接接头焊缝898

T形接头焊缝899

搭接接头焊缝899

端接接头焊缝900

对接接头与角接接头和T形接头的比较900

特种接头和焊缝900

接头设计实例901

高真空电子束焊接904

低真空电子束焊接905

非真空电子束焊接907

复杂组合件的焊接913

淬火和冷作硬化金属的焊接915

控制热影响917

薄金属件的焊接921

厚金属件的焊接925

填充金属的应用927

定位焊928

可达性差的接头焊接928

多层穿透焊接930

超精密焊接934

扫描的应用936

接头跟踪939

低碳钢的焊接941

电子束钎焊941

电子束摆动941

补焊和定期检修941

脉冲电子束的应用941

淬火钢的焊接942

工具钢的焊接946

不锈钢的焊接947

耐热合金的焊接948

难熔金属的焊接949

铝合金的焊接952

铜和铜合金的焊接958

镁合金的焊接958

钛合金的焊接958

异种金属的焊接960

电子束焊接与其他焊接方法的比较962

安全措施968

附录968

电子束焊接的成本968

成本的研究：电子束焊接与气体保护电弧焊的比较969

气焊972

气焊及其在钢中的应用972

适用范围、优点和缺点972

气体973

设备974

焊嘴孔径尺寸和气体压力的选择976

氧乙炔燃烧977

火焰调节977

氧氢燃烧979

天然气和丙烷的燃烧979

气焊丝979

焊剂980

接头设计和边缘准备980

焊接技术982

薄板的焊接983

管子的焊接985

薄壁管的焊接988

修复和更换989

预热和后热991

在装配不良的间隙中接桥992

安全措施993

氧乙炔压力焊994

钢和铸铁的氧乙炔钎接焊995

应用995

火焰调节995

钎料995

钎剂997

接头准备997

钎接焊前的清理997

预热和后热997

钢的钎接焊997

铸铁件的修复999

铸铁的氧乙炔焊1001

铸件的焊前准备1002

预热1002

焊后热处理1003

焊丝1003

焊剂1003

灰铸铁的焊接1003

球墨铸铁的焊接1004

可锻铸铁和白口铸铁的焊接1005

耐蚀铸铁的焊接1005

清理和加焊剂1007

操作工艺1007

工作原理1007

表面耐磨堆焊合金1007

氧乙炔表面耐磨堆焊1007

手工氧乙炔焊1009

粉末喷涂1012

工件的机械搬运1014

自动表面耐磨堆焊1016

钎焊1019

钢的炉中钎焊1019

适用范围1019

操作顺序1020

钎焊炉1021

网带传送护的排气1023

炉子的保护气氛1024

铜钎料钎焊1026

钎焊前的清理与表面准备1031

阻流剂1033

钎焊前的装配1033

接头的配合和设计1040

银基合金钎料的钎焊1045

炉中钎焊与其他钎焊方法的比较1047

补充、改进或代替其他制造方法的炉中钎焊1050

附录11052

钎焊炉的安全操作1052

当易燃气体流动受到阻碍时的应急操作1053

危险时期1053

冷室1053

漏气的气阀1054

不严密的蒸馏甑或马弗套1054

一氧化碳中毒和窒息的危险1054

用不易燃气体净化1054

烧尽法净化1055

使用烧尽法的开炉和停炉程序1056

附录21057

真空炉中钎焊的应用1057

钢的火焰钎焊1059

火焰钎焊的原理和技术1059

手工火焰钎焊的设备1061

手工火焰钎焊用的夹具1063

机械化火焰钎焊用设备1065

自动火焰钎焊用设备1068

钎料1071

银合金钎料1071

铜-锌合金钎料1072

钎剂1073

火焰钎焊的优点1075

火焰钎焊后钎剂的去除1077

安全措施1077

火焰钎焊的其他例子1078

感应钎焊的能力1079

钢的感应钎焊1079

操作原理1081

电源1081

感应器1082

钎焊感应器的设计1083

钎料1085

钎剂1086

组装1086

装夹1086

紧配合接头的钎焊1087

同时进行钎焊和淬火1088

异种金属的钎焊1089

感应钎焊件与锻件和铸件的成本比较1090

感应钎焊与其他连接方法比较1091

本卷中感应钎焊的其他例子1096

电阻钎焊1097

设备1097

金属电极1101

碳极1102

电极的设计1103

电极的布置1103

钎料1104

接头设计1106

钎剂和清理1106

电阻钎焊是一种高生产率的方法1108

电阻钎焊时使用的特殊工艺1108

钢在熔盐中的浸沾钎焊1115

炉子1115

盐类1116

钎剂1117

钎料1117

接头设计1118

钎焊前的准备1118

钎焊1119

机械化钎焊1121

盐浴钎焊的其他例子1123

安全措施1123

铸铁的钎焊1124

可钎焊性1124

适用范围1124

铸件钎焊前的准备1124

生产应用1125

不锈钢的钎焊1129

钎料1130

钎剂1132

钎焊炉气氛1132

干燥氢气的炉中钎焊1132

分解氨中的炉中钎焊1139

氩气中的炉中钎焊1141

空气中的炉中钎焊1142

火焰钎焊1143

感应纤焊1144

盐浴浸沾钎焊1147

电子束钎焊1147

铝合金的钎焊1149

母材1149

钎料1149

钎焊板1150

钎剂1150

焊角成形1152

接头设计1154

钎焊前清理1155

组装1155

浸沾钎焊1155

炉中钎焊1157

无钎剂真空钎焊1159

火焰钎焊1159

专用钎焊方法1160

与其他金属的钎焊1161

钎剂的清除1161

钎焊后的热处理1162

光饰1162

机械性能1162

耐腐蚀性1163

安全措施1164

铜和铜合金的钎焊1165

可钎焊性1165

钎料1167

钎剂1167

接头间隙1168

钎焊方法的选用1168

炉中钎焊1168

火焰钎焊1174

感应钎焊1182

电阻钎焊1188

浸沾钎焊1194