《机械制造工艺原理》求取 ⇩

目录1

第一篇　总论1

第一章　机械制造工艺的发展1

第一节　概述1

第二节 机械制造工艺技术的进展2

第三节 机械制造工艺的发展前景7

第二章　机械制造工艺的理论10

第一节 工艺过程的基本规律10

　第二节　工艺过程的理论11

第三节 柔性制造系统对传统工艺理论的影响17

第二篇　制造工艺方法的原理20

第三章　制造工艺方法的机理和分类20

第一节　制造工艺方法的形态学20

第二节　机械加工方法的拓扑分类25

第四章　典型表面加工方法的原理32

第一节　概述32

第二节 外圆加工33

第三节　内孔加工36

第四节 平面加工37

第五节　螺纹加工39

第六节　齿形加工40

第五章　金属表面加工技术与去毛刺工艺43

第一节　表面加工技术43

第二节　去毛刺工艺46

第六章　机械加工质量53

第一节　产品质量和加工质量的意义53

第三篇　工艺系统的分析原理53

第二节　零件尺寸精度的规定55

第三节　加工精度及其评价指标59

第四节　表面质量及其评价指标62

第五节　提高加工质量的途径70

第七章　加工精度的分析原理73

第一节 加工误差的分析计算73

第二节 加工误差的统计分析80

第一节 零件的基准问题97

第八章　零件的基准和定位97

第二节　零件的定位问题100

第三节　定位误差的计算103

第九章　工艺系统的热效应108

第一节　基本概念108

第二节　传热学基础109

第三节　温度场计算113

第四节 典型热效应问题133

第一节　加工过程振动的基本概念139

第十章　工艺系统的振动139

第二节 受迫振动的消减措施144

第三节 自激振动及消减措施148

第四节　振动切削158

第十一章　工艺过程的优化162

第一节　工艺过程优化方法162

　　第二节　适应性控制166

第三节　最优工艺过程方案的选择171

第一节 成组技术的原理174

第四篇　机械制造系统基础174

第十二章　成组技术174

第二节 零件的分类和编码176

第三节 成组技术在机械加工中的应用182

第十三章　柔性制造系统187

第一节 成批生产自动化途径187

第二节 柔性制造系统189

第三节　集成制造系统196

第十四章　计算机辅助工艺设计200

第一节　概述200

第二节 工艺数据库201

第三节　工艺过程设计204

第四节　工序尺寸的计算211

第十五章　机械制造系统的仿真220

第一节　仿真的基本原理220

第二节 各种机床工作的仿真222

第三节　柔性制造系统的仿真227