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第1章 绪言1

第2章计算机集成制造5

2.1 正确认识计算机集成制造(CIM)概念5

2.2 CIM系统的基本构成6

2.2.1 管理信息系统6

2.2.2 工程设计系统8

2.2.3 质量保证系统11

2.2.4 制造自动化系统12

2.2.5 计算机通讯网络——支撑技术之一13

2.2.6 数据库系统——支撑技术之二15

2.3 组织改革和人的集成16

2.4 集成的三阶段20

2.5 如何设计和实施CIM22

2.5.1 参考模型(参考体系结构)23

2.5.2 建模方法26

2.5.3 实施指南27

2.6 实施CIM的评价准则34

2.6.1 现有方法的综述35

2.6.2 计算上市时间36

2.6.3 对质量提高进行“基准检查”37

2.6.4 计算生产成本和产品成本38

2.6.5 评价服务水平39

2.6.6 用层次分析法进行排序40

2.6.7 评价的结构化进程41

2.6.8 小结42

3.1 历史的回顾和精良生产(LP)的基本思想43

第3章精良生产43

3.2 精良生产的生产操作与对工人的要求46

3.3 精良的管理49

3.4 精良的设计51

3.5 协作配套53

3.6 用户是上帝55

3.7 准时生产制和看板系统57

3.7.1 看板的功能57

3.7.4 看板操作的一般描述58

3.7.2 看板58

3.7.3 辅助设备58

3.7.5 看板控制59

3.7.5.1 生产线59

3.7.5.2 接受区61

3.7.5.3 最优的看板数62

3.7.5.4 看板系统的调整63

3.7.6 小结63

第4章敏捷制造64

4.1 敏捷制造的基本思想64

4.2 敏捷制造企业的基本特征67

4.3 实现敏捷制造的各种具体措施70

4.4 如何评价企业的“敏捷性”以及如何用敏捷性赢得竞争76

4.4.1 使顾客富裕80

4.4.2 用合作去加强竞争81

4.4.3 驾驭改变和不确定性82

4.4.4 充分发挥人和信处的作用83

4.5 虚拟企业的形成84

4.6 改造企业文化促进系统集成87

第5章其它提法的基本思想94

5.1 并行工程94

5.1.1 背景和定义94

5.1.2 目标、组织、方法和工具95

5.1.3 并行工程与系统集成的关系97

5.2 以人为中心的生产97

5.3 全面质量管理98

5.4 经营过程重构100

5.5 虚拟制造102

5.6 DFX104

5.7 智能制造系统105

5.8 广义企业106

5.9 CIM3107

第6章 广义CIM的内涵108

参考文献110