《金属塑性加工工步的力学分析》求取 ⇩

第一章塑性加工的分类和工步分析的目的1

1-1 塑性加工分类1

1-2 工步分析的目的6

第二章变形体内一点的应力状态分析9

2-1 外力和内力9

2-2 连续体内一点的应力和应力分量10

2-3 一点邻区的微分平衡方程16

2-4 斜面上的应力22

2-5 主应力26

2-6 应力不变值31

2-7 主剪应力和最大剪应力33

2-8 应力张量的分解、球张量和应力偏量38

2-9 八面斜方体面上的应力和等效应力41

第三章一点应变状态分析47

3-1 位移47

3-2 应变48

3-3 一点的小应变和应变分量51

3-4 任意方向的小应变55

3-5 主应变57

3-6 体积应变59

3-7 主剪应变和最大剪应变60

3-8 八面体斜面上的应变和等效应变64

3-9 应变球张量和应变偏量66

3-10 圆柱坐标和球坐标的应变分量67

3-11 应变速度和应变增量69

3-12 有限应变72

第四章韧性材料的塑变判据77

4-1 弹性状态和塑性状态77

4-2 塑变判据的基本原理78

4-3 能量塑变判据80

4-4 最大剪应力塑变判据84

4-5 塑变判据的屈服曲面85

4-6 能量塑变判据和最大剪应力塑变判据的屈服面和屈服轨迹91

4-7 塑变判据的实验校核95

4-8 各向同性材料应变硬化的后续屈服面99

4-9 各向异性材料的塑变判据102

第五章塑性本构方程或应力应变关系107

5-1 弹性状态和塑性状态的区别107

5-2 弹性应力和应变关系108

5-3 弹性势能函数112

5-4 塑性应力和应变关系的特点114

5-5 应变增量理论116

5-6 塑性流动理论119

5-7 塑性应变和应力关系的试验校核121

5-8 塑变功和加工硬化的假设123

5-9 加工硬化材料的应力应变关系129

5-10 塑性应力应变关系的通式和本构方程130

5-11 应力应变关系式的变换142

6-1 引言146

第六章金属的屈服极限和它的影响因素146

6-2 静载拉伸试验147

6-3 压缩试验151

6-4 应力应变曲线的简化型式154

6-5 温度的影响158

6-6 应变速度的影响162

6-7 应变、应变速度和温度的综合影响166

6-8 包兴格(Bauschinger)效应167

6-9 板料各向异性指数的量测169

第七章塑性加工问题和滑移线理论171

7-1 解塑性问题的基本方程171

7-2 理想刚塑性体的平面变形问题172

7-3 平面变形问题的应力状态和滑移线175

7-4 滑移线场的微分方程179

7-5 应力边界条件182

7-6 滑移线场特性186

7-7 解滑移线场的数值积分法和图解法189

7-8 滑移线场的几个特解196

7-9 速度场和全解202

7-10 速度场的数值解和图解法204

7-11 应力间断和速度间断208

7-12 轴对称问题213

第八章应用滑移线理论分析塑性加工工步219

8-1 引言219

8-2 平冲头压入半无限高坯料219

8-3 楔形和圆弧冲头压入半无限体225

8-4 平冲头压缩有限高坯料231

8-5 镦粗或薄坯压缩241

8-6 镦挤260

8-7 模锻工步266

8-8 挤压280

8-9 薄板拉延310

8-10 轧制315

8-11 金属的切削加工和剪切321

8-12 塑性加工中的摩擦325

第九章理想刚塑性体的极限载荷330

9-1 极限载荷的计算330

9-2 虚功方程332

9-3 应力间断和速度间断334

9-4 下限法原理336

9-5 上限法原理339

9-6 上限法对平面变形问题的应用341

9-7 平面变形状态的平冲头压入343

9-8 平面变形状态的挤压348

9-9 轧板356

9-10 上限法对轴对称问题的应用358

9-11 圆柱体镦粗360

9-12 开口模锻终锻367

9-13 锥模正挤棒料371

9-14 反挤杯形件378

9-15 正反联合挤385