《塑性加工金属学》求取 ⇩

绪论1

1位错理论基础4

1.1 晶体缺陷概论4

1.2 位错概念的引入7

1.3 位错的原子模型和柏氏矢量9

1.4 位错的应力场和应变能15

1.5 位错的运动及晶体的塑性变形19

1.6 位错在应力场中的受力24

1.7 位错间的交互作用25

1.8 位错与溶质原子的交互作用28

1.9 位错的交割30

1.10 位错的增殖与塞积33

1.11 金属晶体中的位错36

1.12 扩展位错和面角位错39

2塑性变形机制44

2.1 滑移44

2.2 孪生52

2.3 不对称转变55

2.4 其它变形机制57

2.5 多晶体塑性变形的特点59

2.6 变形机制图62

3金属塑性变形的宏观规律64

3.1 基本概念和研究方法64

3.2 自由变形理论69

3.3 影响金属变形行为的因素及所呈现的现象73

3.4 变形不均匀分布所引起的后果及防止措施80

3.5 残余应力81

3.6 金属塑性加工时的接触摩擦87

4.1 塑性变形抗力的基本概念及测定方法94

4金属的塑性变形抗力94

4.2 金属的化学成分及组织对塑性变形抗力的影响96

4.3 应力状态对塑性变形抗力的影响97

4.4 温度对塑性变形抗力的影响98

4.5 变形速度对塑性变形抗力的影响101

4.6 加工硬化曲线103

5金属在塑性加工过程中的塑性行为109

5.1 金属的塑性和塑性指标109

5.2 金属的化学成分及组织对塑性的影响113

5.3 变形的温度—速度条件对塑性的影响119

5.4 变形的力学条件对塑性的影响123

5.5 其它因素对塑性的影响126

5.6 金属的超塑性128

6金属的断裂135

6.1 断裂的基本类型135

6.2 脆性断裂136

6.3 韧性断裂140

6.4 影响断裂类型的因素143

6.5 金属在塑性加工中的断裂146

7金属在塑性加工中组织与性能变化的基本规律154

7.1 金属在冷塑性加工中组织与性能的变化154

7.2 冷塑性加工后金属在加热时的组织与性能变化162

7.3 金属在热塑性加工中组织与性能的变化171

8金属组织性能控制的基本原理和塑性加工过程模拟181

8.1 金属的强化机制181

8.2 控制轧制及强韧性能的控制186

8.3 电磁性能的控制196

8.4 冲压性能的控制204

8.5 热强性能的控制208

8.6 相似定律及塑性加工过程模拟213

参考文献218