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第一章塑性加工的基础1

绪言 五弓勇雄1

第一节 塑性加工力学 木原諄二2

一、塑性加工力学的特征2

二、塑性加工力学的进展6

三、目前的探讨情况11

第二节 材料的变形抗力 木原諄二13

一、塑性加工的束缚系数、平均应变和平均变形抗力13

二、变形抗力的测定16

三、高应变速度下金属材料的变形抗力18

第三节 包辛格效应 岸 辉雄23

一、包辛格效应的金属学23

二、移动硬化屈服条件式及其实际应用32

第四节 材料的塑性加工性 堀内 良42

一、塑性加工性42

二、热加工性的测定方法42

三、铸锭组织和热加工性47

四、铸锭的热处理和热加工性49

第五节 超塑性 氏家信久52

一、超塑现象52

二、超塑性变形的特异性53

三、超塑性加工的要点55

四、超塑性加工法的地位56

第六节 塑性加工引起的材质变化 大久保忠恒57

一、热加工引起的材质变化58

三、冷加工引起的材质变化60

二、中温加工引起的性质变化60

第二章锻造加工63

绪言 五弓勇雄63

第一节 大型热锻 馆野万吉 鹿野昭一64

一、自由锻65

二、模锻72

第二节 钢铁的冷锻 大野 缺78

一、冷锻法的发展78

二、关于冷锻成形负荷的研究79

三、关于加工机械、工具材料及润滑剂的进展83

四、新成形法的出现86

五、冷锻用钢88

第三节 粉末锻造 湯河透104

第四节 锻造加工技术的现状及其展望 工藤英明108

一、锻造的特点108

二、锻造技术的发展现状111

三、锻造研究的现状125

四、锻造技术的展望126

第三章挤压加工129

绪言 五弓勇雄129

第一节 有色金属材料的挤压 长久保泶一130

一、关于挤压方法(水静压挤压除外)130

二、挤压时的塑性流动130

三、铜合金的挤压133

四、铝合金的挤压138

一、发展史145

第二节 钢铁材料的挤压与穿孔挤压拉拔 岡本豊彦145

二、玻璃润滑剂高速挤压法146

三、埃哈德式穿孔挤压拉拔制管法152

第三节 特殊的挤压加工方法155

一、附加前张力的挤压方法 田中英八郎155

二、液压挤压方法 宫川松男157

三、冲击挤压方法 铃木 寿 宫本一穗170

第四节 挤压加工技术的现状与将来 工藤英明194

一、挤压加工的特点和现阶段的技术194

二、挤压理论的现状208

三、挤压技术的将来224

绪言 五弓勇雄227

第四章轧制加工227

第一节 平板轧制 木原諄二229

一、板坯的制造和厚板的热轧230

二、带钢的热轧232

三、带钢的冷轧235

四、平板轧制力学237

五、轧制中的摩擦与润滑241

第二节 孔型轧制 斎藤好弘242

一、孔型轧制的变形特性243

二、孔型轧制的力学特性249

第三节 特殊轧制254

一、冷轧成形 加藤健三254

二、金属箔的轧制 田中英八郎261

三、扁线轧制 小林 胜266

四、三向辊轧制 前義 治280

第四节 冷轧钢板的退火 高橋 久286

一、加热方式和加热能力286

二、冷却方式和冷却能力294

三、退火周期295

四、质量方面的进展296

五、操作技术298

第五节 轧制加工技术的现状及展望 加藤健三298

一、初轧加工技术的进展298

二、厚板轧制加工技术的进展300

三、热带钢轧机的进展302

四、冷带钢轧机的进展304

五、型钢轧制加工技术的进展307

六、圆钢和线材轧制加工技术的进展308

七、钢管制造技术的进展310

八、不锈钢轧制加工技术的进展312

九、有色金属轧制加工技术的进展312

第五章拉线加工313

绪言 五弓勇雄313

第一节 拉线 岩田 ？314

一、拉线的加工方法315

二、拉线理论317

三、拉线机320

四、拉模323

五、拉线润滑剂324

六、拉线的附属设备325

七、其它拉线作业326

第二节 反张力拉伸 岩田 ？327

一、反张力拉伸的实验研究328

二、反张力拉伸理论332

三、反张力拉线机334

第三节 辊式模拉伸 大久保忠恒337

一、辊式模的孔型338

二、辊式模的性能341

三、辊式模的种类342

第四节 锥形线的拉伸 小椋 学344

一、用于拉伸锥形线的拉伸装置346

二、锥形线的拉伸方法348

第五节 韧化处理 山腰 登352

一、增大高碳钢线的直径和提高抗拉强度358

第六节 拉线加工技术的现状及其展望 土井 明358

二、有关拉线生产技术上的最近进展及其展望370

第六章冲压成形加工376

绪言 五弓勇雄376

第一节 冲压成形性能与金属学因素间的关系 铃木敬治郎378

一、深冲性与金属学因素的关系378

二、胀出性与金属学因素的关系387

第二节 低碳钢板的冲压成形性 久保寺治郎389

一、有关低碳钢板冲压成形性的研究的演变389

二、关于成形性的研究390

三、钢板制造技术与成形性402

第三节 不锈钢板的冲压成形性能 铃木敬治郎409

一、18Cr不锈钢板的深冲性能409

二、18-8不锈钢板的深冲性能415

第四节 有色金属板的冲压成形性 铃木敬治郎418

一、铜板的深冲性能419

二、a黄铜板的深冲性能421

三、铝板的深冲性能426

四、钛板的深冲性能431

第五节 应变残痕432

一、拉伸应变 周藤悦郎432

二、铁素体不锈钢薄板的起皱(条纹)现象 大橘延夫445

第六节 冲压成形加工技术的现状与将来 吉田清太454

一、冲压成形加工技术的变革与普及的背景454

二、构成广义的冲压技术领域的现状与动向457

三、薄板的冲压技术中的变形特点及其控制461

四、结束语471

第七章形变热处理481

绪言 五弓勇雄481

第一节 奥氏体形变加工 岸 辉雄482

第二节 钢铁材料的温加工 岸 辉雄489

一、温加工方法的目的与现状489

二、钢的温加工方法490

三、在温加工温度区域内的应力—应变关系式及其强化机理491

四、温加工材机械性能的变化496

五、温加工在各种加工方法中的应用500

第三节 有色金属材料的温加工 橋本健治503

一、温加工的意义508

二、实用有色金属材料与温加工处理510

三、铝基材料的温加工515

四、温加工的实用化和今后的任务518

第四节 应变回火 木原諄二 赤城 正521

一、前言521

二、应变回火材的机械性能521

三、松弛523

四、应变回火效应的机理525

第五节 形变热处理的现状和将来 荒木 透528

一、钢的形变热处理在强化机理方面的意义528

二、高强度钢在控制轧制时的形变热处理效果532

三、关于形变热处理应用研究方面的几个问题535

第八章形变织构和再结晶织构539

绪言 五弓勇雄539

一、单晶体的塑性变形542

第一节 晶体塑性 小原嗣郎542

二、多晶体的塑性变形546

三、形变织构的形成机理547

第二节 晶体位向与材料特性 松尾宗次549

一、具有各向异性的单晶或近似单晶的工业材料及其特性549

二、单晶的各向异性与多晶体的各向异性551

第三节 面心立方金属板的织构 上城太一561

一、轧制织构561

二、再结晶织构568

第四节 体心立方金属板的织构 阿部秀夫573

第五节 六方晶格金属轧制板的织构 田？竜彦588

第六节 相变织构 伊藤邦夫598

一、在奥氏体加工和冷却引起了马氏体转变的铁合金的织构599

二、铁合金在塑性加工或应力作用下引起的相变而产生的马氏体织构602

三、碳钢伴随着脱碳发生的相变而引起的织构变化604

四、钛、锆伴随着相变而发生的织构变化604

五、Cc-Zn系合金由于扩散而引起的a／β相变中的晶格关系605

第七节 金属线的织构 小久保一郎605

一、金属线的纤维组织606

二、面心立方金属线形成双重纤维组织的机理607

三、圆锥状纤维组织和圆筒状织构611

第八节 织构在工业中的应用 阿部秀夫614

第九章塑性加工中的技术开发 五弓勇雄624

绪言624

第一节 发展塑性加工技术研究时考虑的重点624

第二节 减少功量625

第三节 减少外部摩擦627

第四节 废料及缺点的利用629

第五节 防止和利用各向异性633

第六节 利用内部应力提高性能638

第七节 用变形热处理(中温加工)提高性能641

第八节 成品率的提高648

第九节 电解金属的直接加工652

第十节 通过形状外观来提高性能655

第十一节 性质的复合661

第十二节 提高单位时间的产量663

第十三节 想法的转变666

第十四节 对研究方法也要进行技术开发671

第十五节 结语——情报收集675

参考文献677