《超塑性与金属加工技术》求取 ⇩

Ⅰ.微细晶粒超塑性的机理1

1. 现象上的特点3

1.1 变形特点3

1.1.1 应力-应变曲线3

1.1.2 变形应力与应变速度的关系4

1.2 金相组织8

1.2.1 微细等轴组织8

1.2.2 晶界滑移与晶粒转动10

1.2.3 织构11

1.2.4 有无位错活动13

2. 有关超塑性现象的主要问题17

2.1 宏观现象的综述17

2.2 微观现象的综述18

2.3 应变速度的依存性和巨大的延伸率20

3. 机理20

3.1 诸学说的概要20

3.2 晶界滑移和附随现象的机理21

3.2.1 伴有扩散的晶界滑移23

3.2.2 伴有位错的晶界滑移26

3.3 不均匀变形和塑性稳定性29

Ⅱ. 微细晶粒超塑性力学32

1. 超塑性现象的力学表示32

1.1 超塑性指数32

1.2 m值的求法36

1.2.1 速度变换法37

1.2.2 蠕变试验法39

1.2.3 各种测定方法的主要问题39

2. 蠕变变形行为40

2.1 定载荷的蠕变40

2.2 定应力的蠕变43

3. 高速拉伸的特性46

4. 压缩特性48

4.1 单向压缩特性48

4.2 约束镦粗特性53

4.3 高速压缩特性54

5. 切口材料的拉伸特性55

6. 超塑性变形的力学解析57

6.1 拉伸时的塑性失稳58

6.2 屈服条件60

6.3 板材成形的变形解析62

Ⅲ. 微细晶粒超塑性材料64

1. 合金成分及微细化处理64

1.1 合金成分64

1.2 微细化处理65

1.2.1 共晶合金65

1.2.2 共析合金67

1.2.3 二相合金71

1.2.4 粉末合金71

2. 有色金属超塑性材料及其特性73

3. 钢铁超塑性材料及其特性78

4. 超塑性成形零件的性能78

4.1 强度78

4.2 抗腐蚀性84

4.2.1 稳定电位随时间的变化86

4.2.2 极化特性86

4.2.3 腐蚀速度87

4.2.4 腐蚀面及腐蚀生成物88

1. 相变超塑性的基本特性92

1.1 概论92

Ⅳ. 相变超塑性及相变诱发塑性92

1.2 一般特性94

2. 钢铁材料的相变超塑性94

2.1 纯铁及碳素钢94

2.1.1 相变超塑性应变和应变速度95

2.1.2 作用应力的影响97

2.1.3 加热速度和冷却速度对加热应变和冷却应变的影响98

2.1.4 相变超塑性流动曲线100

2.2 铸铁101

2.3 合金钢102

3. 有色金属的相变超塑性103

3.1 Ti-系合金104

3.2 Al-系合金104

4. 相变超塑性的理论105

4.1 基于位错论的学说105

4.2 粘性流动学说106

5. 相变诱发塑性107

6. 其他和相变超塑性类似的现象108

Ⅴ. 塑性加工111

1. 一次加工(原材料的制造)111

1.1 微细晶粒超塑性轧制及拉拔111

1.2 微细晶粒超塑性挤压锻造120

1.3 相变超塑性轧制及拉拔123

1.3.1 相变超塑性轧制124

1.3.2 相变超塑性拉拔125

1.3.3 相变超塑性镦粗126

2. 二次加工(零件的制造)127

2.1 微细晶粒超塑性合金的冷、温锻造及挤压127

2.2 微细晶粒超塑性合金的薄板成形134

2.2.1 真空成形和气压成形135

2.2.2 冲压加工145

2.3.1 胀形加工155

2.3 管材的二次成形155

2.3.2 无模拉拔加工157

2.4 相变超塑性弯曲及成形157

2.4.1 相变超塑性二次加工的几个问题157

2.4.2 弯曲加工158

2.4.3 扭曲加工158

2.4.4 挤压成形159

2.5 相变诱发超塑性二次成形159

1.1.1 熔化及铸造方法166

1.1 坯料的制造方法166

1. 微细晶粒超塑性材料的铸造及有关技术166

Ⅵ. 与铸造有关的技术166

1.1.2 轧制加工法168

1.1.3 晶粒细化处理169

1.2 Za-22Al共析合金的铸造性能170

1.3 铸造技术的应用174

2. 相变超塑性在铸件材料方面的应用174

2.1 灰口铸铁的相变超塑性和加工技术175

2.1.1 灰口铸铁的相变超塑性175

2.1.2 灰口铸铁的压缩加工176

2.2 白口铸铁的相变超塑性和加工178

2.3 球墨铸铁的相变超塑性和加工179

2.4 与铸铁超塑性有关的其他问题182

Ⅶ. 与接合、焊接有关的技术184

1. 微细晶粒超塑性材料的接合184

1.1 包铝超塑性材料184

1.2 压接法187

2. 在利用相变超塑性接合与焊接方面的应用188

2.1 焊接中的相变超塑性188

2.2.1 固相压接的基础与相变超塑性190

2.2 在压接中的应用190

2.2.2 相变超塑性压接的条件191

2.2.3 实例193

2.3 在熔化焊中的应用196

2.3.1 利用相变超塑性防止焊接裂纹197

2.3.2 利用相变超塑性防止焊接变形199

2.4 超塑性切断199

Ⅷ. 粉末成形203

1. 微细晶粒超塑性材料的粉末成形203

2. 相变超塑性和粉末成形206

2.1 纯铁粉末的超塑性烧结207

2.2 铸铁粉末的超塑性烧结与其他209

Ⅸ. 切削和磨削加工212

1. 切削和磨削时的特殊性问题212

1.1 粘着性212

1.2 剪应力与切削速度及温度的关系213

1.3 振动的产生及防止方法214

2. 车削加工215

3. 钻削加工220

4.1 砂带磨削225

4. 磨削加工225

4.2 砂轮磨削229

5. 高温切削时的相变超塑性231

Ⅹ. 表面处理234

1. 微细晶粒超塑性材料的表面处理234

1.1 电化学方法235

1.2 化学方法237

1.2.1 铬酸及磷酸盐处理237

1.3 涂漆239

1.2.2 非电解镀镍-磷239

1.4 喷镀法等241

1.5 压接法(金属包覆法)241

2. 往一般材料上包覆微细晶粒超塑性材料241

2.1 电化学方法242

2.2 喷镀法243

2.2.1 喷镀锌-铝合金245

2.2.2 喷镀实例245

2.3 热浸镀246

2.4 喷射压涂法247

附录(文献集览)249