《金属塑性加工理论与工艺》求取 ⇩

第一章绪论1

1.1 金属塑性加工在国民经济中的地位1

1.2 金属塑性加工方法的分类1

1.3 课程的目的和内容2

第二章应力和应变3

2.1 应力和应力状态3

2.2 主应力和主剪应力7

2.3 应力偏量，八面体应力和等效应力11

2.4 应力莫尔圆15

2.5 平衡微分方程16

2.6 应变状态的表示方法18

2.7 应变与相对位移的关系21

2.8 应变张量及其主要结论24

2.9 应变增量和应变速率张量27

2.10 平面问题和轴对称问题29

思考题与习题32

第三章屈服准则和塑性应力-应变关系34

3.1 屈服的概念34

3.2 屈雷斯加(Tresca)屈服准则34

3.3 米赛斯(Mises)屈服准则36

3.4 屈服准则的几何表示36

3.5 两个屈服准则的比较和加工硬化材料的屈服准则41

3.6 屈服准则的应用要点43

3.7 广义虎克定律44

3.8 增量理论(流动理论)47

3.9 全量理论50

3.10 最大耗散功原理51

思考题与习题52

第四章加工硬化和塑性失稳54

4.1 单向拉伸试验54

4.2 真应力-应变曲线的数学表达57

4.3 压缩试验60

4.4 双向等拉试验和扭转试验63

4.5 应变速率和温度对流动应力的影响64

4.6 塑性失稳与成形极限66

思考题与习题73

第五章塑性加工过程中的摩擦与润滑74

5.1 塑性加工过程中摩擦的特点74

5.2 摩擦对塑性加工过程的影响74

5.3 润滑机理75

5.4 描述接触面上摩擦的数学模型和影响摩擦的因素77

5.5 摩擦系数的测定79

5.6 塑性加工时常用的润滑剂和润滑方法81

思考题与习题83

第六章塑性成形过程的力学分析方法84

6.1 力学分析方法的一般原理84

6.2 主应力法及其应用85

6.3 逐次单元分析法及其应用101

6.4 滑移线法及其应用107

6.5 上限法及其应用136

6.6 有限元方法及其应用概述142

思考题与习题144

第七章金属的塑性和变形抗力147

7.1 塑性和变形抗力147

7.2 变形温度和变形速度对塑性和变形抗力的影响149

7.3 应力状态对塑性和变形抗力的影响152

7.4 金属的超塑性154

思考题与习题158

第八章锻造前加热和自由锻159

8.1 锻造前加热160

8.2 自由锻设备和工序164

8.3 自由锻工艺的制订167

8.4 胎模锻造170

思考题与习题171

第九章模锻工艺及模具设计原则173

9.1 锤上模锻的特点173

9.2 锻件图设计174

9.3 锤上模锻的工艺过程177

9.4 模锻型槽设计178

9.5 制坯型槽设计和坯料尺寸确定181

9.6 锤锻模结构设计189

9.7 设备选择以及锻模的选材和使用维护190

9.8 切边与冲孔模的设计原则191

9.9 曲柄锻压机上模锻特点194

9.10 螺旋压力机模锻特点196

9.11 平锻工艺及应用197

9.12 辊锻200

9.13 液态模锻203

思考题与习题206

第十章冲压工艺和模具设计原则208

10.1 冲裁209

10.2 弯曲222

10.3 拉深229

10.4 胀形与翻边240

10.5 冲压件的工艺性249

10.6 冲模结构与设计254

思考题与习题263

第十一章锻压新工艺和CAD/CAM264

11.1 静液挤压264

11.2 超塑成形269

11.3 粉末锻造275

11.4 CAD/CAM基础及其在锻压生产中的应用281

11.5 液电成形与电磁成形289

思考题与习题292

参考文献294