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目 录1

绪论1

第一篇轧制理论5

1轧制过程基本概念5

1.1变形区主要参数5

1.2金属在变形区内的流动规律9

2实现轧制过程的条件13

2.1咬入条件13

2.2稳定轧制条件15

2.3咬入阶段与稳定轧制阶段咬入条件的比较16

2.4改善咬入条件的途径17

3轧制过程中的横变形——宽展19

3.1宽展及其分类19

3.2影响宽展的因素22

3.3宽展计算公式31

3.4在孔型中轧制时宽展特点及其简化计算方法34

4轧制过程中的纵变形——前滑和后滑38

4.1轧制过程中的前滑和后滑现象38

4.2轧件在变形区内各不同断面上的运动速度39

4.3中性角γ的确定41

4.4前滑的计算公式43

4.5 影响前滑的因素44

4.6连续轧制中的前滑及有关工艺参数的确定46

5轧制压力及力矩的计算50

5.1 计算轧制单位压力的理论50

5.2轧制压力的工程计算58

5.3主电动机传动轧辊所需力矩及功率76

6.1异步轧制理论85

6不对称轧制理论85

6.2轧辊直径不对称(异径)轧制理论90

第一篇练习题95

第二篇轧制工艺基础97

7轧材种类及其生产工艺流程97

7.1轧材的种类97

7.2轧材生产系统及生产工艺流程99

8轧制生产工艺过程及其制定105

8.1轧材产品标准和技术要求105

8.2金属与合金的加工特性106

8.3轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响108

8.4拟订轧制产品生产工艺过程举例116

9.1连续铸钢技术119

9连续铸造及其与轧制的衔接工艺119

9.2连铸与轧制的衔接工艺122

第二篇练习题130

第三篇 型材和棒线材生产132

10大、中型型材及复杂断面型材生产132

10.1生产特点、用途及典型产品132

10.2轧机规格、轧制工艺和轧机布置139

10.3二辊孔型与四辊万能孔型轧制凸缘型钢的区别144

10.4初轧开坯生产的历史、现状及改造方向148

10.5 三辊中型型钢轧机在我国的现状及改造的设想153

10.6大、中型型钢生产新技术155

11棒、线材生产158

11.1棒、线材的种类和用途158

11.2棒、线材的生产特点和生产工艺159

11.3棒、线材轧制的发展方向161

11.4棒、线材轧机的布置形式163

11.5棒、线材轧制的控制冷却和余热淬火170

12型材和棒、线材轧制及其轧制过程的自动化控制175

12.1轧制方法、轧制条件和变形特点175

12.2在孔型中轧件变形的数值模拟185

12.3连轧的张力特性及张力控制186

12.4型材和棒、线材轧制的自动控制189

第三篇练习题192

第四篇板、带材生产193

13板、带材生产概述193

13.1板、带产品特点、分类及技术要求193

13.2板、带轧制技术的发展194

14.1中、厚板生产202

14热轧板、带材生产202

14.2热连轧带钢生产208

14.3中小型企业薄板带钢生产224

14.4薄板带坯连铸-连轧及连续铸轧技术228

15冷轧板、带材生产236

15.1冷轧板、带材生产工艺特点236

15.2冷轧板、带材生产工艺流程240

16板、带材高精度轧制和板形控制249

16.1板、带材轧制中的厚度控制249

16.2横向厚差与板形控制技术253

17板、带材轧制制度的确定271

17.1制定轧制制度的原则和要求271

17.2压下规程或轧制规程设计(设定)275

第四篇练习题294

18.1穿孔方法297

第五篇 管材生产工艺和理论297

18热轧无缝管材的主要加工形式和基本工艺过程297

18.2轧管方法299

18.3毛管精轧304

18.4热轧无缝钢管生产的一般工艺过程305

19斜轧原理与工具设计308

19.1斜轧过程的运动学308

19.2斜轧过程中轧件的变形311

19.3斜轧的曳入条件319

19.4斜轧穿孔压力和力矩的计算322

19.5斜轧穿孔机的工具设计324

20管材纵轧原理和工具设计329

20.1管材纵轧变形区的特点329

20.2管材纵轧变形区的速度分析331

20.3管材纵轧的咬入条件333

20.4管材纵轧的轧制力和轧制力矩334

20.5纵轧管机的工具设计和轧机调整339

20.6轧制表计算355

21管材冷加工359

21.1管材冷加工概述359

21.2周期式冷轧管机轧制的变形原理和工具设计363

22焊管生产工艺377

22.1电焊管生产方法概述377

22.2辊式连续成型机生产电焊钢管的基本问题380

22.3 辊式连续成型机的轧辊孔型设计385

22.4带钢综合弯曲法的孔型设计388

第五篇练习题395

参考文献396

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