《金属塑性加工学 挤压、拉拔与管材冷轧》求取 ⇩

目录1

第一篇 挤压1

1概述1

1.1挤压的基本方法1

1.2挤压法的优、缺点1

1.3挤压生产的发展与现状3

2挤压时的金属流动实验6

2.1不同挤压阶段的金属流动特点6

2.2反挤压时的金属流动19

2.3影响金属流动的因素21

2.4挤压时的典型流动类型28

3挤压力29

3.1影响挤压力的因素29

3.2计算挤压力的理论公式31

3.3挤压力计算公式中的参数确定37

3.4其它挤压力计算公式43

3.5挤压力计算例题46

4挤压制品的组织性能及质量控制49

4.1挤压制品的组织49

4.2挤压制品的机械性能55

4.3挤压制品的质量控制58

4.4挤压工艺参数对制品组织性能的影响61

5挤压工具及其设计65

5.1挤压工具的组成65

5.2模子66

5.3穿孔针（芯棒）91

5.4挤压垫93

5.5挤压杆94

5.6挤压筒96

5.7挤压模具的计算机辅助设计与加工100

5.8挤压工具用材料及提高寿命的途径102

6挤压设备105

6.1挤压机的类型及其结构105

6.2挤压机的主要部件及其结构110

6.3挤压机的辅助设备及装置116

6.4挤压机的液压传动和控制120

7挤压工艺129

7.1挤压方法与挤压设备的选择129

7.2挤压工艺参数的确定131

7.3挤压时的润滑143

7.4锭坯尺寸选择146

7.5挤压新工艺和新方法148

第二篇 拉拔153

8概述153

8.1拉拔的一般概念153

8.2拉拔法的优、缺点154

8.3拉拔历史与发展趋向155

9拉拔时的应力与变形156

9.1圆棒拉拔时的应力与变形156

9.2管材拉拔时的应力与变形160

9.3拉拔制品中的残余应力167

10拉拔力172

10.1各种因素对拉拔力的影响172

10.2拉拔力的实测与理论计算176

11拉拔工具188

11.1模子188

11.2芯头193

12拉拔设备197

12.1管棒材拉拔机197

12.2拉线机202

13.1拉拔配模209

13拉拔工艺209

13.2拉拔时的润滑240

13.3拉拔制品的主要缺陷245

13.4特殊拉拔方法247

第三篇 管材冷轧250

14概述250

14.1管材冷轧的基本方法250

14.2周期式冷轧管法的优、缺点251

14.3周期式冷轧管法生产的发展与现状252

15.1周期式冷轧管的变形过程255

15冷轧管时的金属变形、应力和力255

15.2瞬时变形区压下量的确定256

15.3冷轧管时金属中的应力状态259

15.4冷轧管时的力与计算262

16冷轧管工具的孔型设计268

16.1二辊式冷轧管机工具孔型设计268

16.2多辊式冷轧管机工具孔型设计279

17周期式冷轧管机284

17.1二辊式冷轧管机传动系统与主要结构284

17.2多辊式冷轧管机传动系统与结构289

参考文献297