《石油机械制造工艺学》

第一章 机械制造工艺过程的基本概念和常用材料1

第一节 产品的工艺过程和工艺规程1

第二节 刀具材料17

第三节 工件材料的加工性能27

第四节 切削液31

第五节 润滑材料34

第二章 车刀及其几何角度45

第一节 车刀的种类和切削用量45

第二节 车刀切削部分的基本定义49

第三节 硬质合金焊接车刀56

第四节 车刀工作图59

第五节 刀具工作状态下的切削角度62

第三章 金属切削过程中的基本规律67

第一节 切削变形67

第二节 切削力72

第三节 切削热与切削温度81

第四节 刀具的磨损与刀具耐用度84

第四章 磨削加工89

第一节 砂轮89

第二节 磨床及其工作94

第三节 磨削的特点及磨削要素98

第四节 磨削表面质量的分析99

第五章 常用机床和获得工件形状及尺寸的方法103

第一节 机床的分类与编号103

第二节 车床及车削加工129

第三节 铣床及铣削加工141

第四节 刨床、镗床、拉床和钻床的应用范围154

第五节 获得工件几何形状和尺寸的方法160

第六章 几种常用刀具176

第一节 螺纹刀具176

第二节 镗刀184

第三节 麻花钻189

第四节 群钻193

第五节 铣刀196

第六节 铰刀与铰孔203

第七章 机械加工的表面质量207

第一节 工件表面质量的概念207

第二节 影响表面粗糙度的因素208

第三节 刀具几何参数的合理选择211

第四节 切削用量的合理选择217

第五节 机械加工中的振动221

第八章 机床夹具简介226

第一节 概述226

第二节 定位和定位元件227

第三节 工件的夹紧原理及螺旋夹紧机构236

第九章 机械加工精度242

第一节 加工精度的基本概念242

第二节 工艺系统的几何误差242

第三节 工艺系统的热变形251

第四节 工艺系统的受力变形255

第五节 工件内应力引起的变形262

第七节 保证和提高加工精度的途径264

第六节 其它误差264

第八节 加工精度的统计分析法267

第十章 工艺规程的制定275

第一节 加工零件的工艺分析275

第二节 定位基准的选择277

第三节 工艺尺寸链281

第四节 工艺路线的制定291

第五节 工序内容的进一步完善296

第六节 工艺方案的技术经济分析(简介)309

第七节 制定机械加工工艺过程的实例314

第一节 轴类零件的特点333

第十一章 轴加工333

第二节 制定轴加工工艺路线的原则335

第三节 轴类零件外圆表面的车削加工336

第四节 轴类零件的加工实例337

第五节 减速器低速轴简图343

第六节 涡轮钻主轴的加工工艺345

第七节 轴外圆表面的两种精加工方法353

第十二章 箱体加工362

第一节 箱体的特点362

第二节 拟订箱体工艺路线的原则367

第三节 分离式箱体的工艺特点369

第四节 箱体孔系加工371

第一节 概述376

第十三章 圆柱齿轮加工376

第二节 铣齿与齿轮铣刀380

第三节 滚齿与滚刀382

第四节 插齿与插齿刀387

第五节 圆柱齿轮的加工工艺390

第十四章 钻具管螺纹及钻杆接头的制造工艺399

第一节 钻具管螺纹的特点和分类399

第二节 钻杆接头402

第三节 钻杆接头的制造403

第四节 钻杆接头螺纹的检验及误差影响405

第十五章 装配方法及装配尺寸链410

第一节 装配概述410

第二节 零件精度与装配精度的关系411

第三节 互换法及装配尺寸链的解法413

第四节 修配法422

第五节 调整法423

第六节 部件装配与总装配427

第十六章 机械制造工艺的发展430

第一节 机械制造的发展概况430

第二节 机械加工工艺方法431

第三节 成组加工与柔性制造系统433

附录437

附录一 新国标与旧国标公差等级对照表437

附录二 表面粗糙度(Ra)GB1031--83与表面光洁度对照表437

附录三 各章表格索引437

参考文献441