《机械设计手册 下 液压传动和气动 第2版》求取 ⇩

目录1

第十一篇 液压传动1

第一章 通用标准及液压系统图形符号1

一、液压系统压力和流量1

二、液压系统管路公称通径系列参数2

三、液压元件用柱塞、滑阀、活塞杆外径和油缸内径系列参数（JB826-66）2

四、液压传动系统用管子外径及接头连接螺纹3

五、接头连接螺纹3

六、液压及气动图形符号（GB786-76）3

第二章 液压油17

一、对液压油的要求及使用时注意事项17

二、油的粘度17

三、粘度与压力和温度的关系21

四、调合油的粘度及调合率的计算21

五、液压油的其它物理特性22

六、液压油的选择及性质23

第三章 液压基本回路28

一、压力控制回路28

二、速度控制回路34

三、方向控制回路41

四、油马达回路42

五、随动回路45

第四章 液压传动系统的设计和计算47

一、液压传动系统的型式和设计步骤47

二、液压传动系统工作压力和流量的确定48

三、初步液压传动系统图50

四、液压件的选择或设计56

五、液压传动系统的计算57

六、正式的液压传动系统图及装配图70

一、油泵、油马达的类型和选择应用71

第五章 油泵及油马达71

二、单级齿轮泵77

三、多联齿轮泵（2CB-※及3CB-※型）85

四、单级叶片泵87

五、双级叶片泵（Y2B-※型）92

六、双联叶片泵94

七、复合叶片泵（YB※-※型）102

八、变量叶片泵（YBN-※型）106

九、径向柱塞泵（JB-86-300型）108

十、轴向柱塞泵（包括同系列的轴向柱塞油马达）109

十一、齿轮油马达（CM-※型）145

十二、叶片油马达（YM-※型）147

十三、径向柱塞油马达（JMD型）149

十四、轴向柱塞油马达（DZM型）152

一、油缸分类154

第六章 油缸154

二、油缸安装方式155

三、油缸传动机构应用举例156

四、油缸主要参数157

五、油缸一般性能计算158

六、油缸缓冲装置计算161

七、缸筒计算166

八、活塞杆计算169

九、缸底厚度计算180

十、缸筒与缸底连接计算180

十一、活塞与活塞杆的连接计算182

十二、销轴及耳环连接计算183

十三、油缸结构参考图例184

十四、油缸各部分的结构、材料及制造技术条件191

十五、油缸出厂检验技术条件201

十六、活塞油缸系列203

十七、车辆用油缸（产品）210

十八、摆动油缸（BM型）213

第七章 阀215

一、阀的类型、结构原理及应用215

二、低、中压系列液压阀232

三、中、高压系列液压阀315

四、分流阀365

第八章 辅助件371

一、管道371

二、管件373

三、密封件450

四、蓄能器472

五、油箱484

六、冷却器487

七、过滤装置491

一、液压传动系统的安装和试压508

第九章 液压传动系统的安装、使用和维护508

二、液压传动系统的一般使用和维护512

三、液压传动系统常见的故障及排除方法513

四、一般技术安全事项516

附录一 国内外油品对照表517

附录二 液压系统计算图520

附录三 冶金设备用液压缸608

第十二篇 气动618

第一章 气动设计一般资料618

一、概述618

二、气压网路系统的组成619

三、气路的分析及计算619

四、控制阀通径的选择计算623

第二章 气缸626

一、气缸的类型626

三、气缸的应用630

二、气缸的安装形式630

四、气缸的设计计算633

五、气缸的标准系列653

第三章 气马达682

一、气马达的工作原理与特点682

二、叶片式气马达685

三、活塞式气马达707

四、叶片式气马达的技术规格712

五、活塞式气马达的技术规格718

六、低转速高扭矩气马达723

第四章 气动控制阀726

一、压力控制阀731

二、流量控制阀735

三、方向控制阀741

一、气动三大件809

第五章 气动附件809

二、其他气动附件816

三、压缩空气管路附件823

第六章 气动基本回路及其应用838

一、气动基本回路838

二、气动控制应用举例848

第七章 气动膜片逻辑元件852

一、概述852

二、原理和元件852

三、线路设计862

四、元件设计865

五、附件及其他870

六、在设计自控和联动线路中气动膜片逻辑元件的应用举例873

七、产品878

八、附录——有机玻璃元件的制造882