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第十篇液压传动1

第一章通用标准及液压图系统形符号1

液压系统压力和流量1

压力分级（JB 824-66）1

公称压力和公称流量系列参数（JB 824-66）1

管道试验压力（JB 74-59）2

液压系统管路公称通径系列参数（JB 825-66）2

液压元件用柱塞、滑阀、活塞杆外径和油缸内径系列参数（JB 826-66）2

液压传动系统用管子外径及接头连接螺纹（JB 827-66）3

接头连接螺纹3

55°圆柱管螺纹3

55°圆锥管螺纹（冶25-57）4

60°圆锥螺纹4

普通细牙螺纹（GB 196-63）5

液压系统图图形符号5

管路及连接6

油泵、油马达及油缸8

控制方式12

阀的基本符号和规则16

压力控制阀20

流量控制阀22

方向控制阀24

附件和其它装置27

基本符号的典型组合示例32

第二章液压油34

对液压油的要求及使用时注意事项34

油的粘度34

粘度定义及单位34

各种粘度单位及其换算35

粘度指数35

粘度与压力和温度的关系41

粘度与压力的关系41

粘度与温度的关系41

调合油的粘度及调合率的计算41

液压油的其它物理特性45

液压油的选择及性质46

液压油的选择46

液压油的性质47

国内外油品对照表50

第三章液压基本回路55

压力控制回路55

调压回路55

减压回路56

卸荷回路56

顺序动作回路57

平衡回路59

增压回路59

缓冲回路60

速度控制回路61

节流控制回路61

差动回路62

增速回路62

减速回路63

气压与油压？用回路63

用变量泵控制的回路64

同步回路64

方向控制回路67

锁紧回路67

液控回路68

多缸的控制回路68

油马达回路69

恒力矩驱动回路69

恒功率驱动回路69

制动回路69

采用补油装置的回路70

？联结合回路71

串联结合回路71

速度控制回路71

随动回路72

控制位置的回路72

控制油泵输出量的回路72

跟踪回路72

油缸同步控制回路73

使用电液随动阀的回路73

第四章液压传动系统的设计和计算75

液压传动系统的型式和设计步骤75

液压传动系统的型式75

液压传动系统的主要组成75

液压传动的特点75

液压传动的缺点75

液压传动系统的设计步骤75

液压传动系统工作压力和流量的确定76

初步液压传动系统图78

油压控制78

系统的卸荷79

分支管路的功率分配79

速度控制79

流向控制81

辅助元件在系统中的放置82

液压冲击的防止82

提高系统的效率，降低系统的发热83

液压件的选择或设计84

液动机的选择84

油泵的容量计算和选择84

各种控制阀的选择85

液压油及辅助元件的选择85

液压传动系统的计算85

管路系统压力损失计算85

液流的类型85

直管内压力损失85

局部压力损失89

管路系统总压力损失及压力效率93

管路系统压力损失简化计算93

管路系统中的容积损失和容积效率计算93

液压冲击计算94

当迅速关闭或打开液流通道时在系统内产生的液压冲击计算94

当急剧改变油缸速度时由于液体及运动机构惯性作用而引起的液压冲击计算95

液压传动系统发热计算95

正式的液压传动系统图及装配图97

第五章油泵及油马达99

油泵、油马达的类型和选择应用99

产品概览表99

一般选用常识102

计算公式及计算图表104

齿轮油泵109

广州热带机床研究所新系列齿轮油泵（CB-B※型）109

旧型号齿轮油泵（HY01型或ЩГ01型）110

石家庄煤矿机械厂齿轮油泵（YBC型）111

天津机械厂尚轮油泵（CB型）112

榆次液压件厂齿输油泵（CB型）113

太原矿山机器厂齿轮油泵装置（CBZ型）117

螺杆油泵118

结构原理118

广州热带机床研究所新系列螺杆油泵（LB型）118

沈阳水泵厂螺杆油泵（3UY型）119

天津水泵二厂螺杆油泵（3GY型）120

单级叶片泵122

广州热带机床研究所新系列单级叶片泵（YB型）122

旧型号单级叶片泵（HY02型或Г12型）124

榆次液压件厂单级叶片泵（YB型）126

榆次液压件厂车辆用单级叶片泵（YB型）128

双级叶片泵129

结构原理及符号129

榆次液压件厂双级叶片泵（Y2B型）130

上海机床厂双级叶片泵（HYY02/2T型）131

双联叶片泵132

结构132

广州热带机床研究所新系列双联叶片泵（YB型）133

旧型号双联叶片泵（2HY02型或Г12型）136

榆次液压件厂双联叶片泵（YYB型）139

复合叶片泵142

榆次液压件厂复合叶片泵（YB※型）142

变量叶片泵146

广州热带机床研究所新系列变量叶片泵（YB※型）146

榆次液压件厂变量叶片泵（YBN型）149

径向柱塞泵151

沈阳机床液压件厂及长沙机床厂径向柱塞泵（旧型号）151

轴向柱塞泵（包括同系列的轴向柱塞油马达）157

太矿型轴向柱塞泵（或油马达）158

CY14-1型轴向柱塞泵（或油马达）174

北起型轴向柱塞泵（及油马达）184

其它型轴向柱塞泵192

其它泵192

XB320-Ⅱ型双列径向柱塞泵192

PZB-25-86型偏心柱塞泵193

试压泵194

齿轮油马达195

榆次液压件厂齿轮油马达（CM型）195

叶片油马达197

榆次液压件厂叶片油马达（Y M型）197

上海机床厂叶片油马达（HYY07/ F型）199

径向柱塞油马达200

太原矿山机器厂径向柱塞油马达（JMD型）200

YM-3.2型静力平衡式径向柱塞油马达203

内曲线多作用径向柱塞油马达203

第六章油缸207

油缸分类207

油缸安装方式208

油缸传动机构应用举例209

油缸主要参数210

油缸能力计算211

油缸推力和速度计算图表213

油缸作用时间计算图表214

油缸储油量计算图表215

油缸壁厚数表与计算216

油缸稳定性计算216

活塞杆计算220

缸体连接计算222

缸体螺纹连接计算222

缸体法兰连接螺栓的计算223

缸体半环连按计算223

油缸结构参考图例223

活塞油缸223

柱塞油缸227

伸缩式套筒油缸227

齿条传动活塞油缸228

摆动油缸229

油缸各部分的结构、材料及制造技术条件230

缸体230

活塞231

活塞杆232

活塞杆的导向、密封和防尘234

柱塞油缸端部234

缸体端部和安装联结部分236

排气塞（阀）237

缓冲调节阀238

单向阀238

油缸的装配、试验技术条件239

活塞油缸标准系列240

第七章阀249

阀的类型、结构原理及应用249

阀的类型及用途249

阀的结构和应用253

低、中压系列液压阀（广州热带机床研究所归口系列产品）262

型号说明262

低压溢流阀263

中压溢流阀264

电磁溢流阀（直流）265

减压阀266

单向减压阀267

顺序阀（直控顺序阀）268

液动顺序阀（远控顺序阀）269

单向顺序阀（直控单向顺序阀）270

液动单向顺序阀（远控单向顺序阀）271

背压阀（定压式）272

节流阀（可调节式）273

微量节流阀274

温度补偿节流阀275

单向节流阀（可调节式）276

调速阀278

单向调速阀279

温度补偿调速阀281

单向温度补偿调速阀282

溢流节流阀283

单向行程节流阀284

单向行程调速阀285

电磁滑阀（电磁换向阀）286

微型电磁阀（微型电磁换向阀）296

液动滑阀（液动换向阀）299

电液动滑阀（电液换向阀）303

手动滑阀（手动换向阀）310

行程滑阀（机械操纵换向阀）311

转阀314

单向阀315

液控单向阀316

压力表开关317

中、高压系列液压阀（榆次液压件厂归口系列产品）320

型号说明320

溢流阀321

单向溢流阀325

电控卸荷溢流阀326

减压阀与单向减压阀327

顺序阀与单向顺序阀330

限压单向阀334

节流阀与单向节流阀335

疏量控制阀338

单向减速阀339

电磁换向阀341

微型电磁换向阀345

电液换向阀346

手动换向阀350

多路换向阀354

单向阀357

液压操纵单向阀359

压力表开关361

旧型系列液压阀362

说明362

溢油阀（溢流阀）362

溢流阀362

减压阀363

压力阀（顺序阀）363

单向压力阀（单向顺序阀）364

节流阀364

稳压节流阀（调速阀）365

电动换向阀（电磁换向阀）365

电动四通阀（二位四通电磁换向阀）366

电液动换向阀（电液换向阀）367

手动换向阀368

带单向阀的两通阀368

单向阀369

切断阀369

型号说明369

法兰及密封垫说明369

截止阀370

闸阀375

旋塞377

气体管路用截止阀378

第八章辅助件380

管道380

管道内油流速度380

壁厚计算380

钢管公称通径、外径、壁厚、连接螺纹及推荐流量表（JB 827-66，JB/Z 95-67）380

流量、流速、管道尺寸计算图381

无缝钢管（YB 231-64）381

扩口管（紫铜管）（YB 447-64）382

高压胶管382

管件385

高压卡套式管接头385

焊接式管接头（机床专业标准）393

扩口薄管接头（机床专业标准）397

速换管接头401

高压软管接头402

高压软管接头（机床专业标准）402

方形法兰414

管夹（Q/ZB 13-65）415

密封件416

密封件概述416

O形密封圈418

Y形橡胶密封圈（HG 4-335-66）423

U形夹织物橡胶密封圈（HG 4-336-66）426

V形夹织物橡胶密封圈（HG 4-337-66）428

V形塑料密封圈431

活塞环433

L形橡胶密封圈（HG 4-331-66）434

J形橡胶密封圈（HG 4-332-66）435

骨架式防尘密封圈（DKI型）436

J形防尘密封圈437

三角形防尘密封圈437

组合防尘圈437

蓄能器438

蓄能器的分类及应用438

蓄能器的容量计算440

重锤式蓄能器设计计算442

气液直接接触式（非隔离式）蓄能器设计计算444

气囊式蓄能器446

活塞式蓄能器（产品）448

重锤式蓄能器（产品）448

高压空气压缩机（产品）449

油箱453

油箱的容量453

油箱设计要点454

油箱中的油的冷却及加热454

SYR2型、SYR4型油用管状电加热器（产品）456

冷却器456

水冷管式冷却器的计算457

过滤装置461

滤油器的型式、选择、计算和安装461

滤油介质规格和参考技术数据463

金属滤网463

粉末金属烧结滤芯466

微孔滤纸469

滤油器（产品）469

空气过滤器（系列尺寸）473

滤油机和净油机（产品）474

指示、控制器械及仪表476

液面指示器476

液位控制器477

压力继电器478

压力表480

差压计及流量计481

温度计484

第九章液压传动系统的安装、使用和维护488

液压传动系统的安装和试压488

配管488

液压元件的安装491

试压491

液压传动系统的一般使用和维护492

液压传动系统常见的故障及排除方法493

一般技术安全事项496

电液随动阀参考资料497

3DY5.50L、 3DY7.50L及3DY9-300L型电液随动阀497

DY04.50L及SV35A型电液随动阀498

3F-30L-15 30及SFDY-B15C-15 30型电液随动阀499

140G型电液随动阀501

SF型电液随动控制器和电液随动阀501

第十一篇气动504

第一章气动设计一般资料504

气动概述504

气压网路系统的组成505

气路的分析及计算506

气路的一般分析506

气路系统供气需要量的计算506

压缩空气在管道内流动时的阻力损失和管径的计算507

控制阀及导气管尺寸的选择计算508

气动系统图图形符号510

气动控制的原理和应用举例515

手动往复运动气路系统图515

机动往复运动气路系统图515

带有延肘装置的气路系统图515

双气缸顺序动作气路系统图515

有色冶金工业中鼓风炉加料装置气路系统图515

电车、汽车车门开关装置气路控制系统图516

车床自动横向进刀气路系统图516

压力机气路系统图516

矿山凿岩台车气路系统图516

本篇所用工厂简名与全名对照表517

第二章气动马达518

气动马达的简单工作原理与特点518

简单工作原理518

叶片式气动马达518

活塞式气动马达518

气动马达的特点520

气动马达应用场合521

气动马达的选择计算与几个主要参数521

选择计算521

叶片式气动马达的几个主要参数521

活塞式气动马达的几个主要参数522

叶片式气动马达的技术规格522

活塞式气动马达的术技规格527

低转速高扭矩气动马达531

第三章气缸535

气缸的使用及安装方式535

气缸设计的一般资料537

气缸的基本参数和尺寸537

气缸壁厚538

推荐的几种气缸结构538

固定式气缸540

带空气缓冲器的气缸540

无空气缓冲器的气缸563

迴转式气缸579

单活塞迴转式气缸579

双活塞迴转式气缸583

薄膜式气缸584

活塞杆接头584

第四章空气控制阀585

压力控制阀585

顺序阀及单向顺序阀585

安全阀586

流量控制阀587

节流阀587

单向节流阀587

排气节流阀589

延时阀589

方向控制阀591

电磁控制阀591

气动控制阀598

电磁气动控制阀602

机动控制阀612

人工控制阀614

转阀616

单向阀620

快速排气阀621

组合式控制阀621

第五章气动附件624

气动三大件624

分水滤气器624

减压阀625

油雾器626

584型复合式空气过滤减压阀627

二次滤气及二次雾化的三联件629

其它气动附件629

压力继电器629

消声器631

振动器632

喷咀633

压力表（Y型弹簧管压力表）633

气动操纵箱634

压缩空气管路附件636

附景单位换算表650