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目 录1

第13章滚动轴承1

1滚动轴承系统设计程序1

2分类、代号及特性1

2.1 分类1

2.2代号1

3选择及计算7

3.1 类型选择7

6弹性流体动力润滑计算8

3.2主要失效形式9

3.3滚动轴承的计算9

3.4极限转速计算13

3.5耐磨性计算13

3.6精度选择15

3.7常用滚动轴承尺寸、性能参数及轴承元件、轴承座参数15

4组合设计52

4.1 配置52

4.2轴系固定的基本型式52

4.3轴向定位与固定54

4.4游隙和预紧54

4.5滚动轴承套圈与轴和座孔的配合61

5润滑与密封64

5.1润滑方法及其选择64

5.2润滑剂及其选择65

6.1润滑状态68

6.2滚子轴承最小油膜厚度的计算68

5.3密封68

6.3球轴承最小油膜厚度的计算70

6.4最小油膜厚度的近似计算71

7常见失效原因及监测71

8轴承系统应用实例72

第14章滑动轴承76

1类型及其选择76

1.1 分类76

1.2性能比较76

1.3类型选择76

2.轴承材料77

2.1常用轴承材料的性能77

2.2材料选择77

3.2对开式滑动轴承座81

3轴承座与轴瓦81

3.1整体式滑动轴承座81

3.3滑动轴承座技术条件84

3.4轴瓦与轴套85

3.5轴套的固定91

3.6减摩层浇注槽结构及尺寸91

3.7润滑油槽结构及尺寸91

4润滑93

4.1润滑剂及其选择93

4.2润滑方式的选择95

5液体动压轴承96

5.1基本形式96

5.2液体动压径向轴承及其设计程序96

的径向轴承100

5.3润滑脂、油绳和滴油润滑100

5.4压力供油径向轴承103

5.5多楔径向轴承110

6止推轴承118

6.1普通止推轴承118

6.2液体动压止推轴承118

7液体静压轴承126

7.1分类126

7.2参数选择129

7.3基本公式129

7.4单向油垫132

7.5对向油垫134

7.6径向轴承137

8.2计算特点143

8.3腔式径向轴承143

8液体动静压混合轴承143

8.1 分类143

8.4无腔式轴承146

8.5阶梯腔动静压轴承147

9含油轴承148

9.1材料与性能148

9.2规格149

9.3参数选择149

9.4润滑与润滑剂选择150

10无润滑轴承151

10.1轴承材料151

10.2设计参数151

10.3计算153

11 主要失效形式及设计中应注意155

的问题155

11.1 主要失效形式155

11.2设计中应注意的问题155

10.4轴瓦的安装155

第15章轴157

1材料及其选用157

2结构设计159

2.1轴与轴上零件的联接159

2.2应力集中与表面质量162

2.3工艺性163

3.1许用扭应力计算法164

3.2许用弯曲应力计算法164

3强度计算164

3.3安全系数校核计算法165

4刚度计算172

4.1扭转变形计算172

4.2弯曲变形计算173

5临界速度计算180

5.1 两支承受均布重力载荷轴的180

临界转速180

5.2两支承单盘轴的临界转速181

5.3两支承多盘轴的临界转速181

5.4支座形式181

第16章联轴器183

1类型与选用183

1.1机械式联轴器分类183

1.2选用185

1.3轴孔、键槽型式和尺寸187

1.4安装与调整192

2刚性联轴器193

2.1套筒联轴器193

2.2凸缘联轴器194

2.3夹壳联轴器202

2.4紧箍夹壳联轴器205

3 无弹性元件挠性联轴器206

3.1滑块联轴器206

3.2齿式联轴器215

3.3滚子链联轴器226

3.4十字轴式万向联轴器226

3.5球笼万向联轴器242

4.1结构245

4.2选择计算245

4金属弹性元件挠性联轴器245

—簧片联轴器245

4.3主要尺寸和特性参数246

5非金属弹性元件挠性联轴器255

5.1弹性柱销联轴器255

5.2轮胎式联轴器263

5.3弹性套柱销联轴器269

5.4弹性板联轴器275

5.5弹性环联轴器278

1.3计算转矩282

1.1基本要求282

1.2分类及特性282

第17章离合器282

1分类与性能282

1.4摩擦离合器的主要性能参数283

及其计算283

2接合元件284

2.1嵌合元件284

2.2摩擦元件291

3机械离合器298

3.1牙嵌离合器298

3.2转键离合器305

3.3圆盘摩擦片离合器306

3.5圆锥摩擦离合器310

3.6涨圈摩擦离合器310

3.4圆盘摩擦块离合器310

3.7扭簧摩擦离合器313

3.8接合机构315

4气压离合器318

4.1活塞式气压摩擦块离合器318

4.2隔膜式气压摩擦离合器319

4.3气胎式摩擦离合器320

5液压离合器322

5.1柱塞式液压离合器322

5.2活塞式液压离合器323

6电磁离合器326

6.1 牙嵌式电磁离合器326

6.2摩擦式电磁离合器331

6.3转差式电磁离合器342

6.4磁粉电磁离合器343

7.1类型与性能346

7超越离合器346

7.2滚柱式超越离合器348

7.3楔块式超越离合器361

8离心离合器363

8.1 带弹簧闸块离心离合器363

8.2无弹簧闸块离心离合器363

8.3钢球离心离合器363

9安全离合器369

9.1类型与性能比较369

9.2剪销式安全离合器369

9.3牙嵌式安全离合器369

9.4钢球式安全离合器374

9.5摩擦式安全离合器374

2强度校核计算382

3尺寸系列和公差382

第18章键联接382

1类型、特点和应用382

第19章花键联接393

1类型、特点和应用393

2强度校核计算393

3矩形花键联接394

4渐开线花键联接396

第20章销联接403

1类型、特点和应用403

2强度校核计算403

3销404

2圆柱面过盈联接412

1类型、特点和应用412

第21章过盈联接412

第22章无键联接417

1类型、特点和应用417

2型面联接417

3胀套联接417

3.1型式和基本尺寸418

3.2选用423

第23章螺纹联接425

1联接螺纹425

1.1种类、特点及应用425

1.2普通螺纹425

1.3管螺纹433

1.4螺纹零件的结构要素436

2.2螺栓组联接的设计442

2螺纹联接442

2.1基本类型及应用442

2.3单个螺栓强度计算444

2.4螺纹紧固件的常用材料及性能445

等级445

1.9 花键画法及标注（GB445

2.5预紧与防松446

2.6可靠性设计450

3标准元件452

3.1螺栓与螺柱452

3.2螺钉459

3.3 自攻螺钉466

3.4螺母466

3.5垫圈477

4高强度螺栓联接481

2铆缝形式484

3铆接接头的结构设计与强度计算484

3.1铆钉材料与许用应力484

3.2结构参数设计484

1类型、特点与应用484

第24章铆钉联接484

3.3强度计算486

3.4结构设计注意事项487

4铆钉类型和标准元件488

4.1常用铆钉型式488

4.2标准元件488

第25章焊接接头493

1焊接的类型、特点和应用493

2.2焊缝符号495

2.1焊接方法代号495

2焊接接头图示方法495

2.3符号在图样上的位置496

2.4焊缝尺寸符号及其标注位置496

2.5焊缝符号应用示例498

2.6焊接接头的基本型式与尺寸500

3结构设计与强度计算505

3.1焊缝和接头的基本型式及其505

选择505

3.2接头静载强度的计算506

3.3接头的疲劳强度511

3.4结构设计中的注意事项515

1.1受力类型518

1.2联接类型518

1 接头类型与结构设计518

第26章胶接接头518

1.3结构选择520

2胶粘剂及其选用523

2.1热固性树脂胶粘剂523

2.2热塑性树脂胶粘剂523

2.3橡胶胶粘剂523

2.4特种胶粘剂523

2.5无机盐胶粘剂523

3胶接工艺557

3.1胶接工艺流程557

3.2表面处理方法557

2.1传动系统的等效飞轮矩561

2制动转矩的确定561

1.2性能和选用561

1.1分类561

1类型、性能和选用561

第27章制动器561

2.2负载转矩的计算562

2.3制动转矩的确定564

3外抱块式制动器564

3.1结构型式564

3.2标准制动器的性能参数和564

主要尺寸564

3.3计算574

4 内张蹄式制动器577

4.1结构型式577

4.2设计计算577

5.2设计计算579

5带式制动器579

5.1结构型式579

主要尺寸581

6盘式制动器581

6.1结构型式和计算581

6.2钳盘式制动器技术性能与581

7发热验算584

8制动器驱动装置585

8.1电力液压推动器585

8.2电磁液压推动器589

8.3离心推动器589

8.4滚动螺旋推动器589

8.5气压驱动装置591

8.6人力操纵机构591

9.1种类592

9摩擦材料592

9.2摩擦副计算用数据593

第28章弹 簧594

1类型、特性和用途594

1.1 分类594

1.2特性594

2材料597

2.1分类、性能和应用597

2.2选用600

3螺旋弹簧601

3.1类型601

3.2圆柱螺旋压缩弹簧的设计601

3.3截锥螺旋压缩弹簧的设计622

3.4圆柱螺旋拉伸弹簧的设计623

3.5圆柱螺旋扭转弹簧的设计627

3.6螺旋弹簧的技术要求629

3.7几种非圆柱螺旋弹簧的计算632

4板片弹簧635

4.1类型与应用635

4.2片弹簧635

4.3板弹簧639

4.4 平面涡卷弹簧644

4.5截锥涡卷弹簧645

5碟形弹簧647

5.1碟形弹簧片的类型、精度和尺寸647

系列647

5.2计算公式648

5.5技术要求652

5.3参数ho/δ的选择652

5.4材料和许用应力652

6环形弹簧653

6.1计算公式653

6.2参数选择654

6.3材料、许用应力和技术要求654

7扭杆弹簧654

7.1单纯扭杆的计算654

7.2扭杆和转臂组合时的计算654

7.3端部形状和有效长度655

8.1橡胶材料及其特性656

7.5技术要求656

8橡胶弹簧656

7.4材料与许用应力656

8.2设计计算658

8.3橡胶元件的许用应力658

第29章润滑管路与润滑件662

1润滑管路设计662

1.1 管子662

1.2管径的选择669

1.3壁厚选择669

1.4压力损失670

2管路附件672

2.1 管接头672

2.6 丝堵692

2.4三通和四通692

2.7活接头692

2.5螺纹短节与管箍692

2.3大小头692

2.2弯头692

3润滑件696

3.1供油件696

3.2油面指示件699

3.3控制件699

3.4净化件703

第30章密 封704

1密封方法分类及应用704

2垫密封706

2.1 常用垫片种类、材料及适用范围706

2.3常用垫片尺寸708

2.2密封垫的选用708

3.1液态密封胶715

3胶密封715

3.2厌氧胶716

3.3热熔型密封胶717

4填料密封717

4.1软填料密封717

4.2成型填料密封725

4.3油封775

4.4硬填料密封783

5机械密封789

5.1分类789

5.2设计计算789

5.3结构设计794

5.4摩擦副材料798

5.5冲洗、冷却800

5.6标准802

5.7应用实例809

6活塞环密封811

6.1结构形式812

6.2活塞环个数813

6.3基本尺寸814

7非接触式密封821

7.1迷宫密封821

7.2螺旋密封824

8.密封设计中的禁忌826

（GB/10609.1～2—89）837

1.2标题栏和明细栏837

1设计制图837

（GB/T14689—93）837

1.1图纸幅面和格式837

附录设计制图与公差837

1.3比例（GB/T14690—93）838

1.4图线（GB4457.4—84）838

1.5剖面符号（GB4457.5—84）839

1.6尺寸注法（GB4458.4—84、839

GB/T15754—95）839

1.7螺纹及螺纹紧固件的画法与标注840

（GB/T4459.1—95）840

1.8齿轮画法（GB4459.2—84）840

1.10弹簧画法（GB4459.4—84）844

GB/T3478.1—1995）844

9.3—84、GB1144—87、844

1.11滚动轴承的画法847

（GB4458.1—84）847

1.12中心孔表示法847

（GB4459.5—84）847

2极限与配合848

2.1 基本尺寸至500mm的优先、常用配合（GB/T1800—1996）848

2.2基本尺寸至500mm轴、孔极限偏差849

（GB/T1800—96）849

2.3线性尺寸的未注公差849

（GB/T1804 —92）849

2.4公差与配合的选择和应用867

3.1 圆锥公差（GB11334—89）875

3锥度、角度公差875

3.2未注公差角度的极限偏差877

（GB11335—89）877

3.3圆锥配合（GB12360—90）878

4形状和位置公差882

4.1形位公差的符号882

（GB/T1182—96）882

4.2形位公差带的定义882

（GB/T1182—96）882

4.3形位公差数值及应用882

（GB/T1184—96）882

4.4形位公差的选择890

T16676—1996）902

（GB/T4249—96、GB/902

4.5公差原则及其应用902

4.6形位公差在图样上的标注方法903

（（GB/T1182—96）903

5表面粗糙度908

5.1表面粗糙度常用的符号与代号908

（GB/T131—93）908

5.2表面粗糙度的主要参数及数值909

（GB/T1031—95）909

5.3表面粗糙度参数值的选择909

5.4表面粗糙度在图样上的标注方法921

（GB/T131—93）921

参考文献927