《电子机械设计与工艺简明手册》求取 ⇩

第一篇一般标准3

第1章零件的结构要素3

1.1中心孔3

1.2零件倒圆与倒角4

1.3尾槽尺寸4

1.4 T型槽尺寸4

1.5砂轮越程槽5

1.6插齿刀退刀槽7

1.7刨切越程槽7

1.8滚花7

1.9螺纹零件的结构要素8

1.10扳手空间位置12

第2章标准件13

2.1螺纹紧固件13

2.1.1螺栓和螺柱13

2.1.2螺钉14

2.1.3螺母19

2.1.4垫圈21

2.2档圈23

2.3销27

2.4手柄和把手28

2.5润滑装置和密封件30

2.5.1润滑装置30

2.5.2密封件32

2.6常用滚动轴承类型、尺寸和主要性能36

2.6.1常用滚动轴承的类型、特点及应用36

2.6.2滚动轴承的主要尺寸和性能38

2.7其它件46

2.7.1内、外隔套46

2.7.2平顶法兰盘47

2.7.3压紧法兰盘48

2.7.4带毡圈槽法兰盘和装密封环法兰盘49

2.7.5调整式法兰盘和顶盘52

第3章常用机床主要技术规格54

3.1仪表车床和普通车床54

3.2单轴纵切自动车床55

3.3单轴六角自动车床55

3.4回轮式、转塔式车床56

3.5台式钻床56

3.6立式钻床57

3.7摇臂钻床57

3.8坐标镗床58

3.9卧式镗床59

3.10铣床（卧式、立式、万能）60

3.11牛头刨床61

3.12插床61

3.13无心磨床62

3.14外圆磨床62

3.15内圆磨床63

3.16卧轴矩台平面磨床63

3.17插齿机64

3.18滚齿机64

3.19剃齿机65

3.20蜗杆砂轮磨齿机65

3.21锥形砂轮磨齿机66

第4章常用电动机的主要技术数据和安装尺寸67

4.1 Y系列异步电动机67

4.1.1主要技术数据67

4.1.2安装尺寸68

4.2A02系列分马力三相异步电动机70

4.2.1主要技术数据71

4.2.2安装尺寸72

4.3 Z2系列直流电动机73

4.3.1主要技术数据73

4.3.2安装尺寸74

第5章常用材料及热处理77

5.1黑色金属77

5.1.1常用钢铁材料的机械性能77

5.1.2钢板79

5.1.3型钢79

5.2有色金属81

5.2.1铝及铝合金81

5.2.2铜及铜合金83

5.3常用硬质合金的主要性能及应用85

5.4常用切削液、润滑液和润滑脂86

5.5金属热处理和表面处理87

5.5.1黑色金属的热处理87

5.5.2有色金属的热处理90

5.5.3表面处理91

5.5.4化学处理92

第二篇机械零部件及减速器97

第6章螺纹联接97

6.1螺纹联接的基本形式97

6.2螺栓联接的预紧和防松97

6.3受拉螺栓的强度核算98

第7章弹簧99

7.1弹簧的主要类型、特点及应用99

7.2常用弹簧材料的机械性能及应用100

7.3圆柱螺旋弹簧的端部结构、特性曲线及其基本参数101

7.4圆柱螺旋弹簧的技术条件105

7.5弹簧支座结构及防失稳的措施105

7.6压缩与拉伸弹簧的设计计算106

第8章滑动轴承109

8.1滑动轴承的主要类型、特点及应用109

8.2滑动轴承的结构及材料109

8.2.1滑动轴承的结构、特点及应用109

8.2.2径向滑动轴承轴套与轴瓦的类型特点及应用111

8.2.3轴套与轴瓦常用材料及其应用112

8.3滑动轴承的常用配合112

8.4滑动轴承的润滑113

8.4.1滑动轴承的润滑剂113

8.4.2常用润滑方式及润滑油槽113

第9章滚动轴承及其组合设计115

9.1滚动轴承的计算115

9.1.1轴向力的计算115

9.1.2当量负荷的计算115

9.1.3基本额定负荷的核算118

9.2滚动轴承的组合设计119

9.2.1轴承组合的结构形式119

9.2.2滚动轴承的轴向紧固120

9.2.3轴承的配置方法122

9.3滚动轴承的预紧和间隙调整123

9.4轴承组合位置的调整124

9.5滚动轴承的润滑和密封125

9.5.1滚动轴承的润滑和密封125

9.5.2滚动轴承的密封125

第10章轴126

10.1轴的类型126

10.2轴的结构设计126

10.2.1轴的结构设计原则126

10.2.2轴上零件的定位和固定126

10.2.3轴的结构工艺性127

10.3轴的强度计算、材料系数及轴材料的许应弯曲应力128

第11章离合器130

11.1常用离合器的特点及应用130

11.2牙嵌离合器的种类、特点和尺寸132

11.3牙嵌离合器的强度验算133

第12章带传动134

12.1带传动的类型、特点及应用134

12.2三角带及其带轮轮缘的尺寸135

12.3三角带传动设计136

12.4三角带轮结构及其尺寸140

第13章圆柱齿轮传动142

13.1齿轮传动的主要类型、特点及应用范围142

13.2渐开线圆柱齿轮的模数系列与基本齿廓143

13.3外啮合标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算144

13.4圆柱齿轮传动中力的计算146

13.5圆柱齿轮传动设计147

13.5.1圆柱齿轮传动的设计方法147

13.5.2圆柱齿轮常用材料及热处理147

13.5.3圆柱齿轮传动的设计计算148

13.6圆柱齿轮的结构与图样标注152

第14章直齿圆锥齿轮传动155

14.1锥齿轮的模数与基本齿廓155

14.2直齿锥齿轮传动的主要几何尺寸及参数155

14.3直齿锥齿轮传动中力的计算157

14.4直齿锥齿轮传动的设计计算158

14.5直齿锥齿轮结构与图样标注158

第15章圆柱蜗杆传动161

15.1圆柱蜗杆传动的特点与类型161

15.2圆柱蜗杆模数、基本齿廊及其参数162

15.3圆柱蜗杆传动的基本尺寸参数及其计算163

15.4蜗杆传动中速度与力的计算167

15.5圆柱蜗杆传动的设计168

15.5.1蜗杆传动常用材料168

15.5.2圆柱蜗杆传动的设计计算168

15.6圆柱蜗杆与蜗轮的结构与图样标注169

第16章减速器173

16.1减速器的类型、特点及应用173

16.2减速器的设计计算步骤174

16.3传动简图的拟定及运动参数计算175

16.3.1传动简图的拟定175

16.3.2运动参数计算176

16.4减速器零件的结构及位置尺寸177

16.4.1减速器零件的位置尺寸177

16.4.2减速器箱体（箱盖）的结构尺寸179

16.4.3减速器的附件182

16.5减速器的润滑与密封184

16.5.1减速器的润滑184

16.5.2减速器的密封185

16.6减速器装配图的尺寸及技术要求186

16.7减速器装配图实例186

第三篇工艺设计193

第17章加工经济精度和表面粗糙度193

17.1各种加工方法加工的尺寸经济精度193

17.2各种加工方法加工的形状位置经济精度195

17.3各种加工方法能达到的表面粗糙度197

第18章刀具及切削用199

18.1车刀切削部分的几何参数199

18.1.1车刀前刀面形状及其选用199

18.1.2车刀几何角度的选用200

18.1.3刀尖圆弧半径的选用202

18.1.4过渡刃及卷屑槽尺寸202

18.2标准刀具203

18.2.1钻头203

18.2.2铰刀206

18.2.3铣刀208

18.2.4螺纹刀具214

18.2.5齿轮刀具216

18.3磨具218

18.3.1磨具的结构、标志、分类及应用218

18.3.2磨具选择219

18.4切削用量222

18.4.1车削切削用量222

18.4.2铣削切削用量227

18.4.3钻削切削用量231

18.4.4磨削切削用量233

18.4.5滚齿加工切削用量237

18.4.6插齿加工切削用量237

第19章机械加工工艺规程239

19.1机械加工工艺规程制定的原则239

19.2生产纲领与生产类型239

19.3工艺文件240

19.4零件的结构工艺性244

19.4.1零件毛坯的结构工艺性244

19.4.2零件结构的切削加工工艺性247

19.4.3零件结构的热处理工艺性250

19.5毛坯和毛坯图252

19.5.1毛坯种类及其选择252

19.5.2焊缝符号254

19.5.3铸造毛坯图和锻造毛坯图255

19.6机械加工余量259

19.6.1毛坯机械加工余量259

19.6.2工序余量265

19.7典型表面加工方案279

19.8机械加工工艺规程设计说明书要求280

第20章装配工艺281

20.1装配结构工艺性281

20.2装配方法及选择283

20.3装配工艺规程的制订285

第四篇机床夹具289

第21章定位误差和有关定位件尺寸的计算289

21.1常见定位形式及其定位误差289

21.2有关定位元件的尺寸计算291

第22章夹紧力的计算295

22.1工件夹紧实际所需夹紧力的计算295

22.2典型夹紧机构及其夹紧力的计算296

第23章夹具标准件299

23.1定位件299

23.1.1定位销299

23.1.2固定支承301

23.1.3调节支承302

23.1.4V形块303

23.2辅助支承306

23.3导向件306

23.3.1钻套306

23.3.2镗套309

23.3.3衬套310

23.3.4钻套、镗套用螺钉311

23.4对刀件311

23.5夹紧件313

23.5.1螺母313

23.5.2螺钉及螺栓314

23.5.3压块316

23.5.4压板317

23.5.5偏心轮319

23.6定位键319

23.7支脚320

第24章机床与夹具安装相关的结构和参数321

24.1车床主轴端部结构与参数321

24.2钻床工作台参数322

24.3铣床工作台参数323

24.4镗床工作台参数323

第25章夹具的技术要求324

25.1夹具公差、配合324

25.1.1夹具公差的制订324

25.1.2夹具常用元件的配合324

25.2夹具的技术条件328

25.2.1车床、外圆磨床夹具的主要技术条件328

25.2.2钻床、镗床夹具的主要技术条件331

25.2.3铣床、刨床及平面磨床夹具的主要技术条件334

第26章专用夹具设计方法338

26.1对专用夹具的基本要求和设计步骤338

26.1.1对专用夹具的基本要求338

26.1.2专用夹具的设计步骤338

26.2夹具体的设计339

26.2.1对夹具体的要求339

26.2.2夹具体的毛坯结构340

26.2.3夹具体外形尺寸的确定340

26.2.4夹具体的排屑结构及其它341

26.3各类机床夹具的设计要点341

第五篇专用机械设备设计347

第27章滑动螺旋传动设计347

27.1滑动螺旋副的设计计算347

27.2滑动螺旋副的材料及有关特性349

27.3螺母结构及消隙措施350

27.4丝杠支承352

第28章凸轮机构354

28.1从动件运动规律及凸轮廓线方程354

28.1.1凸轮廓线方程的符号及含义354

28.1.2从动件运动规律及廓线方程354

28.1.3最佳压力角及推杆滚子半径的选择356

28.2凸轮轮廓线上各向径尺寸的计算（增量系数查表计算法）356

28.3凸轮材料及技术要求360

28.4凸轮工作图示例361

第29章间歇运动机构362

29.1齿式棘轮机构362

29.1.1自动啮紧条件362

29.1.2主要几何尺寸362

29.1.3常用外啮式棘轮机构的有关尺寸363

29.1.4强度计算363

29.1.5材料及工作图示例365

29.2槽轮机构366

29.2.1正外槽轮机构的主要尺寸参数366

29.2.2槽轮机构尺寸367

29.2.3槽轮机构的扭矩和功率计算368

29.2.4槽轮机构的材料、技术要求和零件工作图示例370

第30章件料自动上料机构372

30.1定向机构372

30.1.1常用定向机构的技术特性和适用范围372

30.1.2二次定向机构374

30.1.3振动料斗的定向机构375

30.2剔除器378

30.3上料机构378

30.4隔料器380

30.5拱形消除器（搅动器）381

30.6料仓、料道、分路器、合路器382

30.6.1料仓的结构形式及设计要点382

30.6.2料道的结构形式及设计要点386

30.6.3分路器及合路器389

30.7电磁振动料斗390

30.7.1振动料斗的结构391

30.7.2料斗和料槽392

30.7.3电磁铁参数的近似计算393

30.7.4振动料斗的有关技术数据394

30.7.5振动料斗的参数选择及设计举例394

第31章主轴部件398

31.1主轴轴承的配置398

31.2主轴399

31.2.1主轴的材料与热处理399

31.2.2主轴的技术要求400

31.3主轴部件的计算402

31.3.1主轴受力后的变形402

31.3.2主轴结构尺寸的确定403

31.3.3主轴部件的刚度验算405

第32章操纵机构和保险装置409

32.1操纵机构409

32.1.1操纵机构409

32.1.2操纵机构的定位和互锁417

32.2保险装置419

32.2.1事故保险装置419

32.2.2过载保险装置420

第33章支承件和滑动导轨424

33.1支承件424

33.1.1支承件的截面形状和有关尺寸424

33.1.2支承件上凸缘的结构形式427

33.1.3床身和导轨的连接形式428

33.1.4支承件常用铸铁材料及时效处理429

33.2滑动导轨430

33.2.1导轨的形式及尺寸430

33.2.2导轨间隙的调整方法436

33.2.3导轨材料438

33.2.4导轨的接触精度和表面粗糙度439

33.2.5导轨的许用压强440

附录 常用公差标准441

一、基本尺寸至1000 mm的标准公差数值441

二、孔轴常用公差带的极限偏差442

三、形位公差等级和公差值449

四、表面粗糙度的数值451

五、键和花键的尺寸与公差452

六、安装滚动轴承的轴和孔的公差带及其形位公差455

七、渐开线圆柱齿轮精度457

八、圆锥齿轮精度462

九、蜗杆蜗轮精度465

主要参考文献470