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第1篇　车工复杂工艺计算1

第1章　切削力及切削功率的计算方法1

1．切削合力、分力和切削功率1

一、切削合力和分力的计算1

二、切削功率3

2．工件材料对切削力的影响7

一、工件材料的物理力学性能对切削力的影响7

二、材料塑性，冲击韧性对切削力的影响7

三、材料导热系数对切削力的影响8

四、材料化学成份对切削力的影响8

3．切削用量对切削刀的影响8

一、切削深度ap和走刀量f对切削力的影响8

二、切削速度v对切削力的影响9

4．刀具几何角度和刀具材料对切削力的影响11

一、前角对切削力的影响11

二、负倒棱对切削力的影响11

三、主偏角对切削力的影响13

四、刀尖园弧半径对切削力的影响14

五、刃倾角对切削力的影响14

六、刀具材料对切削力的影响15

5．冷却润滑对于切削力的影响15

6．车削力和车削功率的计算公式及举例15

一、按单位切削力计算车削力15

二、粗略估算切削力15

三、切削功率计算16

四、举例16

第2章　空间角度的计算21

1．空间角度计算在机加工、夹具和刀具方面的应用21

一、空间角度计算在机加工方面的计算21

二、空间角度计算在夹具设计方面的应用23

三、空间角度计算在刀具设计方面的应用28

2．空间角度的计算步骤及其注意事项32

3．空间角度计算举例32

第3章 直线尺寸链的计算41

1．定义及概述41

一、定义及概述41

二、尺寸链的分类41

三、尺寸链的计算方法42

四、尺寸链计算的基本公式42

2．正计算问题的解法（第1类问题）44

一、正计算的概念44

二、举例44

3．反计算问题的解法（第2类问题）47

一、反计算概念47

二、举例48

4．直线尺寸链解法在加工中的应用50

一、直线尺寸链的解法步骤50

二、应用实例51

第4章 平面尺寸链的计算55

1．极坐标中弧长、半径与极角之间合成误差的求法55

一、极坐标中变量关系55

二、合成误差或分项公差计算公式55

2．直角坐标中各边与角度相互之间合成误差的求法57

一、已知R±δR及δQ±δQ求X±δx及y±δy57

二、已知X±δx及δQ±δQ求y±δy及R±δR58

三、已知y±δy及δQ±δQ求？±δx及R±δR58

四、已知X±δx及y±δy求R±δR及δQ±δQ59

五、已知R±δR及X±δx求y±δy及δQ±δQ59

六、已知R±δR及y±δy求X±δx及δQ±δQ60

3．平面尺寸链应用计算举例60

附录：误差计算的基本公式64

一、基本公式推导原理64

二、基本公式65

三、优选法求公差值66

第5章 工序误差分析与计算68

1．工序误差分析概述68

一、工序误差分析的基本理论68

二、工序误差分析的基本方法69

2．工序误差分析计算示例69

第6章 凸轮调整中的计算76

1．凸轮机构组成76

2．凸轮机构的调整与计算76

一、凸轮的有关尺寸76

二、应用实例78

第1篇常用符号78

第2篇 高级技术工人识图与制图81

第1章 国外机械图样识读81

1．第三角投影基本方法81

一、第三角投影三视图的形成81

二、第三角投影三视图的投影规律83

三、第三角投影三视图的画法84

四、看第三角投影图的方法84

2．国外工程图样的画法86

一、ISO国际标准工程图样的画法86

二、ANSI美国标准工程图样的画法88

三、JIS BOO1-1973日本工程图样的画法93

3．国外图样尺寸注法与国家标准（GB）的差异95

一、ISO国际标准中尺寸注法95

二、ANSI美国标准中尺寸注法96

三、JIS日本标准中尺寸注法103

4．国外图样尺寸公差配合、形位公差及表面粗糙度的注法106

一、美国标准106

二、日本标准110

5．国外图样中螺纹的画法及标注113

一、ISO/R126-1959（E）国际标准中有关螺纹的规定113

二、ANSIY146-1978美国标准中有关螺纹的规定119

三、JIS B0002-1973日本标准中有关螺纹的规定123

6．国外图样识读125

一、装配图分类125

二、零件图举例130

三、读国外图样应注意的问题130

第2章 复杂装配图的读图方法134

1．识读复杂装配图的方法和步骤135

一、读图前的准备135

二、读图的三个先后顺序原则136

三、读装配图的步骤136

四、读懂装配图的标准136

2．CA6140型普通车床装配图识读举例137

一、读图前专业知识的准备与对主轴箱的概况了解138

二、主轴箱装配图选用视图分析138

三、主轴箱装配图细节分析145

四、归纳总结145

第3章 车刀图样147

1．车刀刀头的结构147

一、车刀的组成147

二、ISO 3002/-1977推荐的确定刀具角度的参考系149

2．车刀图样152

一、表达车刀常用的投影作图152

二、车刀图示方法154

三、车刀图样举例158

附表160

第3篇 量具与量仪179

第1章 卡尺和千分尺的组合应用179

1．卡尺精度与千分尺精度的比较179

一、卡尺的测量范围与精度179

二、千分尺的测量范围与精度180

2．选择卡尺、千分尺的原则和方法180

一、介绍安全裕度A和测量不确定度180

二、选用原则181

三、选用的方法182

四、举例说明选用卡尺、千分尺的方法182

第2章 块规与百分表的组合使用184

1．块规的用途及使用184

一、块规的用途184

二、块规的制造要求184

三、块规的使用184

四、块规的精度和扩大应用范围184

2．百分表的使用范围及用途186

一、百分表的组成186

二、百分表的使用范围187

3．在生产中块规与百分表的组成应用187

一、园锥的精密测量方面块规与百分表的组合应用187

二、在车多头螺纹时的分度方法中块规与百分表的组合应用188

三、缺园孔工件的测量189

第3章 万能工具显微镜等仪器的结构原理和正确使用191

1．万能工具显微镜的结构原理和正确使用191

一、万能工具显微镜的结构原理191

二、万能工具显微镜的正确使用193

2．扭簧比较仪的结构原理与正确使用196

一、扭簧比较仪的结构原理196

二、扭簧比较仪的正确使用197

3．光学分度头的结构原理与正确使用197

一、光学分度头的结构原理197

二、光学分度头的正确使用199

4．齿轮检查仪的结构原理与正确使用200

一、齿轮游标卡尺201

二、公法线千分尺201

三、简单介绍齿轮检查仪的其他测量方法202

5．投影仪的结构原理与正确使用203

一、投影仪的结构原理203

二、投影仪的正确使用204

第4章　测量数值的正确使用，测量位数的确定206

1．测量数值的正确使用206

一、测量误差简介206

二、测量数值的结果表达式207

三、测量数值的校正209

四、测量数值的使用210

五、测量数值的处理在生产测量中的应用211

2．测量位数的确定214

一、数字的舍入原则214

二、测试数据的取舍215

第4篇　机床调整与机床电路217

第1章　机床精度检测与功能调整217

1．概述218

一、普通车床的工艺范围218

二、机床的运动218

三、CA6140型普通车床加工精度及主要技术性能218

2．普通车床的安装与调整220

一、机床的基础220

二、机床的安装221

3．普通车床的主传动链224

一、主运动传动链224

二、主运动转速图227

4．普通车床的主要结构——主轴箱229

一、卸荷式皮带轮231

二、双向多片式摩擦离合器231

三、主轴组件231

5．普通车床精度与精度检测234

一、机床精度的概念234

二、普通车床精度标准239

三、机床的精度对加工精度的影响249

6．机床功能调整249

一、主轴配合间隙的调整249

二、离合器的调整257

三、刀架导轨间隙的调整262

四、主轴与尾座两顶尖等高及水平的调整264

五、靠模的安装与调整265

六、防震垫铁的调整267

七、其它车床简述267

第2章　机床机械功能调整实际操作训练271

1．机床验收271

一、概述271

二、机床几何精度检验271

三、机床工作精度检验272

四、总结273

2．机床工艺性调整273

一、工件实例273

二、机床工艺性调整274

三、简述工艺过程276

四、总结276

3．机床故障分析与排除276

一、基本概念276

二、常见机床故障及排除办法276

三、工件实例276

四、总结279

第3章　机床液压传动280

1．概述280

一、液压传动系统的工作原理280

二、液压系统图的图形符号281

三、液压系统图的组成281

四、液压传动的优缺点282

2．液压传动的基础知识283

一、压力283

二、流量284

三、功率285

四、液压冲击285

3．液压泵和液压马达286

一、概述286

二、液压泵的基本工作原理286

三、齿轮泵287

四、叶片泵289

五、柱塞泵291

六、液压马达293

4．液压缸293

一、双活塞杆液压缸294

二、单活塞杆液压缸294

三、齿条活塞液压缸296

5．方向阀和方向控制回路296

一、单向阀和液控单向阀296

二、换向阀297

三、方向控制回路303

6．压力阀和压力控制回路304

一、溢流阀和调压回路304

二、减压阀和减压回路306

三、顺序阀和顺序动作回路307

四、压力继电器309

7．流量阀和速度控制回路311

一、调速方法概述311

二、流量阀311

三、节流调速回路314

四、调速阀串联的二次进给换接回路316

8．车床液压系统实例316

一、CB3463型半自动转塔车床液压系统317

二、车床仿形刀架液压伺服系统322

第4章　液压系统实际操作训练326

1．液压系统的辅助装置326

一、液压油326

二、密封328

三、油管及管接头329

四、滤油器330

五、蓄能器332

六、油箱333

2．液压元件的配置形式334

一、板式配置334

二、集成式配置334

3．液压元件拆装训练335

一、目的335

二、方法335

4．液压系统训练336

一、目的336

二、实验设备336

三、训练内容337

5．液压系统的故障分析和排除方法338

第5章　机床电气344

1．三相异步电动机344

一、电动机的用途和分类344

二、三相鼠笼式异步电动机的基本构造345

三、三相鼠笼式异步电动机的工作原理347

四、三相异步电动机的机械特性351

五、三相异步电动机的铭牌与接线353

2．直流电动机355

一、基本构造356

二、简单工作原理356

三、调速与机械特性357

四、直流电动机的调速方法359

五、直流电动机的铭牌与接线360

3．机床常用电器和机床电路361

一、低压电器的型号命名方法361

二、开关电器的功能与结构362

三、控制电器的功能与结构365

四、保护电器的功能与结构369

4．机床电路及其控制372

一、电路图及其符号372

二、三相鼠笼式异步电动机的直接起动控制电路373

三、三相鼠笼式异步电动机的制动381

5．机床电气线路分析382

6．电气控制系统的监视和常见故障383

一、督视与日常维护383

二、常见故障384

第6章　机床电气线路实际操作训练387

1．直接起动电动机练习387

一、练习的目的及要求387

二、练习内容387

三、实验设备387

四、练习步骤387

2．简易电路设计及功能分析388

一、已知特定功能要求388

二、画出电路图进行功能分析388

3．简易故障排除389

第5篇　难加工材料车削391

第1章　难加工工件的概念391

一、以刀具的耐用度T或一定的耐用度下的切削速度VT来衡量材料的切削加工性391

二、以切削力或切削温度来衡量材料的切削加工性392

三、以被加工表面质量来衡量材料的切削加工性392

四、以切屑控制或断屑的难易程度衡量切削加工性392

1．影响材料切削加工性的因素393

一、材料化学成分对切削加工性的影响393

二、材料物理、力学性能对切削加工性的影响394

三、材料金相组织和热处理后的状态对切削加工性的影响395

2．分析材料切削加工性的方法395

第2章　新型刀具材料397

1．新型高速钢397

一、高性能高速钢397

二、粉末冶金高速钢398

三、高速钢的表面处理400

2．新型硬质合金400

一、添加难熔金属碳化物的新型硬质合金400

二、高碳化钛并添加钽（Ta）铌（Nb）的新型硬质合金401

三、碳化钛基硬质合金401

四、超细晶粒硬质合金401

五、涂层硬质合金402

六、钢结硬质合金403

3．新型陶瓷403

一、复合陶瓷403

二、氮化硅陶瓷404

4．超硬刀具材料404

一、人造聚晶金刚石404

二、聚晶立方氮化硼404

第3章　典型难加工材料的车削加工406

1．淬火钢的车削406

一、淬火钢的主要性能和切削特点406

二、车削淬火钢的刀具材料406

三、车削淬火钢的刀具几何参数的选择407

四、车削淬火钢的切削用量407

2．冷硬铸铁、合金铸铁的车削408

一、车削冷硬铸铁、合金铸铁的刀具材料408

二、车削冷硬铸铁、合金铸铁的切削条件408

3．高锰钢车削409

一、高锰钢的性能及切削加工性409

二、车削高锰钢的切削条件410

4．高强度钢车削410

一、车削高强度钢的刀具材料410

二、车削高强度钢的刀具几何参数411

三、车削高强度钢的切削用量412

5．不锈钢车削412

一、不锈钢的分类和性能412

二、车削不锈钢的刀具材料413

三、车削不锈钢的刀具几何参数413

6．高温合金车削413

一、高温合金的分类及切削加工性413

二、车削高温合金的刀具材料414

三、车削高温合金的刀具几何参数414

四、车削高温合金的切削用量414

7．钛合金车削415

一、钛合金的分类及性能415

二、车削钛合金的刀具材料415

三、车削钛合金的刀具几何参数415

四、车削钛合金的切削用量416

8．纯金属车削416

一、纯铜的车削416

二、纯铁的车削417

三、纯镍的车削417

四、纯钨的车削419

五、纯钼的车削419

9．玻璃钢的车削419

第4章　切屑控制420

1．切屑的ISO分类420

2．切屑形状对切削加工过程的影响420

3．断屑方法分析421

一、改变切削条件断屑421

二、断屑器断屑422

三、特殊断屑方法423

第5章　难加工材料车削的实际操作训练424

1．淬火钢的车削和钻孔424

一、目的424

二、准备工作424

三、讲解424

四、实际操作426

五、总结426

2．冷硬铸铁加工426

一、目的426

二、准备工作427

三、讲解427

四、实际操作428

五、总结428

3．高锰钢的加工429

一、目的429

二、准备工作429

三、讲解429

四、实际操作430

五、总结430

4．不锈钢加工431

一、目的431

二、准备工作431

三、讲解431

四、实际操作432

五、总结433

5．钛合金加工433

一、目的433

二、准备工作433

三、讲解433

四、实际操作434

五、总结434

6．纯金属加工434

一、目的434

二、准备工作435

三、讲解435

四、总结437

7．中碳钢切屑控制示范与讲解437

8．双刃倾角车削不锈钢示范讲解438

9．脆钢卷屑车刀示范讲解439

10．不锈钢的钻孔示范与讲解440

11．刀刃速度差对切屑影响的示范与讲解440

第6篇　难加工工件的加工方法443

第1章　难加工工件的概念443

一、几类难车削的工件443

二、车削难加工工件的技术性措施444

第2章　典型高难工件的加工445

1．细长轴与细长杆的车削445

一、利用中心架车削细长轴445

二、利用跟刀架车削细长轴446

三、反向走刀法车削细长轴450

四、细长杆的车削451

2．薄壁零件的车削454

一、薄壁零件的种类及特点454

二、车削薄壁零件产生的主要问题455

三、薄壁套筒的车削工艺458

3．深孔加工462

一、深孔加工的一般特点462

二、深孔加工使用的刀具462

三、车床上加工深孔用的辅助工具466

四、深孔加工的一般方法470

4．小孔加工471

一、小孔的加工471

二、微孔的加工473

三、精密小深孔加工475

5．特种蜗杆、螺杆的加工478

一、精密丝杆的车削方法478

二、圆弧面蜗杆的车削482

三、特种螺杆的加工484

第3章　复杂畸形工件的加工490

1．复杂畸形工件的加工特点和常用夹具490

一、复杂畸形工件的加工特点490

二、装夹复杂畸形工件的几种常用夹具490

2．多孔工件的车削492

一、多孔工件在车床上的加工方法492

二、平行孔系的加工493

三、交叉孔系的加工494

3．偏心工件和曲轴的车削496

一、偏心工件的加工方法497

二、曲轴的加工503

4．内外球体的车削505

一、球体工件的车削原理505

二、球体车削的方法506

三、车削球体专用辅助工具的对刀调整509

四、车削球体工件的其它方法510

5．椭圆形轴、孔的加工512

一、靠模法加工512

二、偏心法加工513

三、投影法加工513

第4章　精密工件加工516

1．高精度、低粗糙度的斜角切削516

一、斜角切削的特点516

二、斜角切削的几种典型刀具518

2．金刚石车刀及电镀金刚石铰刀的应用520

一、金刚石的主要性质520

二、金刚石车刀的几何参数及刀头的固定方式521

三、切削用量的选择522

四、切削液的使用和排屑问题523

五、金刚石车削的主要特点523

六、电镀金刚石铰刀524

3．滚压加工526

一、滚压加工的原理及工艺特点526

二、滚压工具的种类528

三、几种典型的滚压工具529

四、滚压加工工艺参数的选择531

五、孔的挤压加工533

4．研磨与抛光533

一、研磨533

二、抛光537

三、珩磨537

第5章　典型零件的工艺分析和工艺文件的编制539

1．基本概念539

一、生产过程和工艺过程539

二、机械加工工艺过程的组成539

三、生产纲领与生产类型541

2．机械加工工艺规程及其作用543

一、机械加工工艺规程544

二、工艺规程的作用547

3．制订工艺规程的原则及工作程序547

一、制订工艺规程的原则547

二、制订工艺规程的原始资料548

三、制定工艺规程的程序548

4．零件的工艺分析548

一、对零件技术要求的审查549

二、对零件的结构工艺性审查549

5．基准和定位基准的选择551

一、基准的种类551

二、定位基准的选择552

6．工艺路线的拟定555

一、表面加工方法的选择555

二、零件各表面加工顺序的确定555

三、机械加工工序的安排564

四、热处理工序的安排565

五、检验及辅助工序的安排566

7．典型零件的工艺分析567

一、磨床砂轮主轴的工艺分析567

二、渗碳主轴加工工艺分析568

8．典型难加工件工艺文件的编写570

一、熟悉与分析零件图纸570

二、分析现有加工条件570

三、定位基准的选择570

四、确定工艺路线及热处理工序的位置572

五、确定工序余量、工序尺寸、工序公差572

六、确定切削用量和估算工时定额573

七、填写工艺文件573

八、工艺文件审查573

第6章　典型难加工工件车削的实际操作575

1．车削细长轴575

一、目的575

二、准备工作575

三、工艺分析及加工步骤575

四、操作步骤575

五、总结577

2．车削细长杆577

一、目的577

二、准备工作577

三、工艺分析及加工步骤577

四、操作步骤578

五、总结580

3．车削薄壁套580

一、目的580

二、准备工作580

三、工艺分析和加工步骤580

四、操作步骤581

五、总结582

4．车削薄板582

一、目的582

二、准备工作582

三、工艺分析及车削步骤582

四、操作步骤583

五、总结583

5．加工深孔584

一、目的584

二、准备工作584

三、工艺分析及加工步骤584

四、操作步骤585

五、总结586

6．钻小孔586

一、目的586

二、准备工作586

三、工艺分析与加工步骤586

四、操作步骤587

五、总结587

7．车削塑料注射机螺杆587

一、目的587

二、准备工作587

三、工艺分析及加工步骤588

四、操作步骤589

五、总结589

8．加工曲轴589

一、目的589

二、准备工作591

三、工艺分析591

四、操作步骤592

五、总结592

9．车削内外球体593

一、目的593

二、准备工作593

三、工艺分析593

四、训练步骤593

五、总结595

10．金刚石车刀精密车削铝合金595

一、目的595

二、准备工作595

三、工艺分析和加工步骤596

四、操作步骤596

五、总结597

第7篇　企业管理基础知识599

第1章　概论599

1．社会主义工业企业及企业管理的概念599

一、社会主义工业企业599

二、企业管理的概念及其职能599

三、企业组织机构的主要形式600

2．企业管理的基础工作600

一、什么是基础工作600

二、基础工作的主要内容601

第2章　质量管理604

1．质量管理的发展过程及其主要意义604

一、质量的概念604

二、质量管理的发展过程604

2．全面质量管理605

一、全面质量管理的特点605

二、质量管理网605

三、质量管理统计方法简介606

1．排列图法607

2．因果分析图法607

第3章　技术管理610

1．技术管理的任务和所遵循的原则610

一、技术管理的任务610

二、技术管理应遵循的原则611

2．技术开发的种类和对象611

一、技术开发及其种类611

二、技术开发的对象611

3．产品的工艺管理、操作管理611

一、工艺准备工作的内容612

二、工艺方案的经济分析613

三、日常工艺管理614

四、成组技术615

五、操作管理615

4．价值工程简介616

一、价值工程的基本概念和基本原理616

二、价值工程的程序618

三、价值工程的应用范围619

第4章　设备综合管理620

1．设备综合管理的内容与任务620

一、设备综合管理的主要内容620

二、设备综合管理的任务621

2．设备的合理使用622

3．设备的维护与修理622

一、设备的维护与检查622

二、设备的修理622

三、设备的磨损与故障625

四、设备的维修与设备的劣化626

4．设备的改造与更新627

一、设备技术改造时要注意的问题627

二、在进行设备更新时要注意的问题627