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目录1

第一章 车削过程中矛盾的初步认识1

一、车削过程中存在的一些问题1

二、车削过程中的切削变形2

三、车削矛盾的条件4

四、车削矛盾的性质及其转化6

（一）切削力的大与小6

（二）切削温度的高与低7

（三）刀具磨损的快与慢8

（四）刀瘤的产生与消失10

（五）工件表面质量的好与差12

（六）振动的剧烈与平稳13

（七）切屑的断碎与连续14

（八）生产率的高与低14

五、解决车削矛盾的方法16

第二章 车刀的核心问题——几何角度17

一、车刀几何角度的认识17

（一）组成车刀切削部分的几个因素17

（二）车刀上的辅助基准面18

（三）车刀几何角度的定义和作用20

二、车刀几何角度的选择24

（一）前角γ的选择24

（二）后角α的选择31

（四）主偏角？的选择32

（三）刃倾角λ的选择32

三、加强刀刃的措施33

四、车刀的画法39

五、车刀几何角度在工作状态时的变化40

（一）刀尖装高、装低时前角、后角的变化40

（二）走刀运动引起的变化42

第三章 车刀的准备44

一、刀具材料的选择44

（一）车刀材料中高速钢与硬质合金的比较44

（二）硬质合金的牌号、成分和分类46

（三）硬质合金刀具材料的正确选用47

（一）对刀杆的要求52

二、刀杆和刀片的镶接52

（二）刀片的镶接方式53

三、车刀刃磨的基本知识54

（一）选择砂轮的基本知识54

（二）刃磨的一般工艺守则59

（三）常见刃磨疵病60

（四）刃磨后的检验60

第四章 常用车刀65

一、外圆车刀65

（一）90°外圆车刀66

（二）75°外圆粗车刀68

（三）45°大走刀强力车刀70

（四）外圆强力车刀71

（五）大前角银白屑车刀72

（六）圆弧刃断屑车刀74

（七）端面车刀77

二、割刀77

（一）防止打刀78

（二）防止工件两端面不平80

（三）防止切割时的振动81

（四）其他注意事项82

（五）硬质合金轻切削力割刀83

（六）高速钢割刀84

（七）六角钢割刀85

三、断屑及断屑槽车刀的刃磨86

五章提高工件的表面光洁度95

一、精车95

（一）刀具材料95

（二）刀具几何参数96

（三）切削用量97

（四）振动97

（五）刀具刃磨98

二、精车刀99

（一）小前角精车刀99

（二）直槽精车刀100

（三）横槽精车刀101

（四）负前角精车刀102

（五）镜面精车刀103

三、滚压105

四、滚压工具介绍106

（一）硬质合金滚轮式外圆滚压工具106

（二）硬质合金滚柱式内孔滚压工具110

第六章 切削力的进一步分析113

一、切削力的经验公式113

二、切削力的修正系数115

三、粗加工时的功率核算119

四、切削力和切削功率的计算示例119

第七章 机械夹固车刀122

（一）刀片受力情况123

一、机械夹固车刀的基本知识123

（二）刀片的利用率124

（三）其他事项124

二、机械夹固重磨车刀125

（一）75°竖立式机械夹固车刀125

（二）90°外圆机夹车刀127

（三）切削力夹固90°外圆车刀129

（四）机夹负前角精车刀131

三、机械夹固不重磨车刀132

第八章 加工其他材料的车刀136

一、淬火钢车刀137

（一）刀具材料及几何角度的选择137

（二）切削用量的选择138

（三）介绍几种车削淬火钢的车刀139

二、不锈钢车刀142

（一）不锈钢的切削加工特点142

（二）几何参数选择144

（三）刀具材料的选择145

（四）切削速度的选择145

（五）冷却润滑液146

（六）介绍几种不锈钢车刀146

三、汽车刹车片车刀152

四、钛合金车刀153

五、铸铁车刀155

六、冷铸轧辊车刀156

七、有机玻璃车刀157

八、铅黄铜卷屑割刀158

九、铸铝外圆车刀160

十、小件橡胶件车刀161

第九章 孔加工刀具168

一、钻头168

（一）普通麻花钻168

（二）标准群钻172

（三）分屑钻178

二、常用镗孔刀179

（一）前排屑半精车镗孔刀179

（二）75°内孔强力镗孔刀181

（三）后排屑盲孔镗孔刀182

（四）高速精镗刀183

（五）高速钢精镗刀185

三、铰刀185

（一）半圆铰刀186

（二）硬质合金机用复合铰刀187

（三）硬质合金浮动镗刀188

四、深孔钻189

（一）外排屑小孔深孔钻190

（二）双刃错齿内排屑深孔钻193

五、套料刀197

（一）圆柱孔的测量199

六、圆柱孔的测量和误差分析199

（二）圆柱孔的误差分析201

第十章 细长轴的车削203

一、细长轴车削的特点203

二、加工细长轴的车刀204

（一）细长轴高速粗精车刀205

（二）低速大走刀精车刀207

（三）高速钢宽刃精车刀209

（四）细长轴75°粗、半精车反手车刀209

三、加工细长轴的切削用量210

四、改善切削条件的措施211

（一）使用跟刀架212

（三）调整尾架和顶针213

（二）避免强制装夹工件213

五、细长轴的车削方法214

六、细长轴车削时常见疵病的防治215

（一）弯曲的防治215

（二）竹节形的防治216

（三）多角形的防治216

（四）油条形的防治217

七、加工实例217

（一）车床光杆的外圆车削217

（二）4.8米细长轴的车削220

一、螺纹的标准223

第十一章 螺纹加工223

（一）普通螺纹224

（二）55°圆柱管螺纹228

（三）55°圆锥管螺纹229

（四）公制梯形螺纹230

（五）锯齿形螺纹231

（六）滚珠丝杆副234

二、螺纹公差237

（一）普通螺纹公差237

（二）公制梯形螺纹公差241

（三）丝杆螺母梯形螺纹公差244

三、螺纹刀具的几何参数249

（一）螺纹升角250

（二）侧刃前角和侧刃后角252

（三）径向前角256

（四）刀尖角257

（五）顶刃宽度261

四、螺纹车刀262

（一）强力60°高速螺纹车刀262

（二）不锈钢螺纹车刀264

（三）硬质合金梯形螺纹精车刀267

（四）硬质合金梳齿刀268

（五）梯形螺纹梳刀270

（六）强力蜗杆车刀270

五、螺纹车削工艺举例272

（一）丝杆工艺特点274

六、丝杆加工工艺274

（二）丝杆材料275

（三）丝杆加工余量275

七、螺纹的旋风切削280

（一）旋风切削特点280

（二）旋风切削基本参数282

（三）顺铣旋风切削283

（四）多刀旋风切削284

八、螺纹的滚压加工285

九、车螺纹时的挂轮计算288

十、螺纹的检验与误差分析295

（一）螺纹的检验295

（二）误差分析299