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第一章 车工入门知识1

第一节 车削时的基本运动1

第二节　车床的一般工作内容1

第三节　普通车床的规格、型号及主要部分介绍3

第四节　车床的基本夹具6

第五节　车工安全技术知识10

第六节　车床的维护12

第二章 金属切削原理一般知识16

第一节　车刀的几何形状16

第二节　车刀材料及其选择32

第三节　硬质合金车刀的焊接和刃磨35

第四节 切削用量的各要素45

第五节　切屑形成48

第六节　切削力52

第七节　切削热和切削温度57

第八节　刀具的磨损和耐用度58

第九节　切削用量的选择61

第十节　冷却和润滑64

第三章　常用精密量具66

第一节　游标卡尺66

第二节　百分尺69

第三节　百分表71

第四章 外圆、端面、台阶、切断的车削方法74

第一节　工件的一般装夹和校正74

第二节　车刀的选择与安装81

第三节　外圆的车削方法88

第四节　外圆切削用量的选择89

第五节　外圆的测量方法90

第六节　外圆加工产生废品的原因及预防方法91

第七节 端面与台阶的车削92

第八节　端面与台阶加工中产生废品的原因和预防98

第九节 切断与车外沟槽99

第十节　细长轴的车削实例103

第五章 圆柱孔的加工106

第一节 钻孔106

第二节　车圆柱孔与车内沟槽113

第三节　铰圆柱孔117

第四节 圆柱孔的测量方法125

第六章 圆锥面的车削130

第一节　圆锥的形成130

第二节　标准圆锥132

第三节　圆锥体的车削方法133

第四节 圆锥孔的车削方法138

第五节 圆锥体与圆锥孔的测量方法140

第七章　车螺纹146

第一节　标准螺纹的分类、标记及尺寸计算147

第二节　挂轮的齿数计算和搭配方法177

第三节　在单杠车床上车螺纹时挂轮的计算185

第四节　在单杠车床上车模数螺纹和径节螺纹190

第五节　扩大螺纹铭牌范围的挂轮计算200

第六节　螺纹车刀208

第七节　车螺纹的切削用量219

第八节　车多头螺纹的分头方法226

第九节　乱牙（扣）问题及乱扣数的计算233

第十节　车螺纹时出现的不正常现象及纠正措施236

第十一节　螺纹的普通测量238

第八章　公差与配合、车削表面光洁度245

第一节　互换性与公差配合245

第二节　公差概念和计算246

第三节　配合概念和计算247

第四节　公差配合图解249

第五节 国家标准公差与配合250

第六节　公差配合表格应用举例267

第七节 公差配合在图上的标注267

第八节 孔用量规公差及计算268

第九节 车削表面光洁度的概念及影响因素272

第九章 复杂工件和特形工件的加工277

第一节　校线工作277

第二节　花盘工作282

第三节　车偏心工件287

第四节　车特形工件291

附：活塞环单件加工工艺295

第十章 车床的维修与调整301

第一节　车床各部分间隙的调整301

第二节　动力传动机构的调整306

第三节　车床其他部分的调整309

第四节　工件产生缺陷的原因及其排除方法311

第十一章　典型零件的工艺分析314

第一节　一般轴类零件的工艺分析315

第二节　套类零件的工艺分析317

第三节　伞齿轮零件的工艺分析320

第四节　丝杠零件的工艺分析323

第五节　主轴的工艺分析330

第六节　发动机曲轴的工艺分析336

第十二章 提高劳动生产率的途径350

第一节 单件工时的组成350

第二节　缩短机动时间的方法351

第三节　缩短辅助时间的方法353

第四节　其他提高劳动生产率的途径362