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概述1

第一章 量具2

第一节 公、英制尺寸及其换算2

一、公制尺寸2

二、英制尺寸2

三、公、英制尺寸换算关系3

第二节 普通量具3

一、钢尺3

二、卡钳6

三、螺距规9

四、半径规10

五、普通量具的维护与保养12

第三节 精密量具12

一、游标尺12

二、千分尺17

三、百分表22

四、分度规25

五、精密量具的维护与保养27

第二章 机械制图29

第一节 制图基础知识30

一、一般规定30

二、几何作图35

第二节 投影制图49

一、正投影的基本原理49

二、组合体的画法61

第三节 剖视与剖面76

一、剖视的基本概念76

二、剖视的种类和应用82

三、剖面93

四、剖视图的规定画法97

一、基本视图99

第四节 视图及其选择99

二、其它视图101

三、视图的选择102

第五节 常用零件的规定画法108

一、螺纹零件108

二、键、销114

三、齿轮120

四、弹簧123

第六节 公差与配合128

一、公差与配合的基本概念129

二、公差与配合制度及其应用132

三、零件的表面形状和位置公差156

四、表面光洁度164

一、零件图的内容171

二、零件图尺寸的注法171

第七节 零件图171

三、零件图的作图步骤及方法202

四、零件测绘212

五、零件图的读法223

第三章 金属材料232

第一节 金属的分类与性能232

一、金属的分类232

二、金属材料的性能232

第二节 钢238

一、钢的分类238

二、碳钢240

三、合金钢246

四、工具钢249

第三节 铸铁及有色金属252

一、铸铁252

二、铜及铜合金254

三、铝及铝合金257

四、锌合金259

五、轴承合金259

六、硬质合金261

第四节 钢铁的火花鉴别264

一、火花产生的原因264

二、火花的各部名称265

三、火花鉴别的注意事项与方法269

第五节 钢的热处理的一般知识272

一、热处理的基本过程273

二、钢的退火与正火275

三、钢的淬火与回火277

第四章 钳工知识285

第一节 锉削285

一、锉刀285

二、锉削的操作方法287

三、锉削的注意事项293

第二节 锯割294

一、手锯294

二、锯割的操作法296

三、特殊工件锯割的举例298

四、锯割操作时的注意事项及锯齿损坏的处理方法300

第三节 攻丝与套丝301

一、攻丝301

二、套丝307

第五章 车床310

第一节 车床的作用、型号和基本构造310

一、车床的作用310

二、车床的型号311

三、车床的基本构造314

第二节 普通车床316

一、C615型车床317

二、C620-1型车床328

三、其它车床334

第三节 车床的使用与保养341

一、车床的操作步骤及注意事项341

二、安全规则342

三、维护保养343

四、车床的封存344

第六章 车刀346

第一节 车刀的种类和用途346

一、车刀的材料346

二、车刀的种类和用途347

三、刀杆351

第二节 车刀的角度及选择352

一、车刀的角度352

二、车刀角度的选择356

一、车刀的磨制361

第三节 车刀的磨制和热处理361

二、车刀的热处理365

第七章 金属切削的理论基础知识367

第一节 切削的过程367

一、切屑的形成367

二、切屑的形状368

三、切屑瘤369

四、切削要素373

第二节 切削力377

一、切削力的概念377

二、影响切削力的因素和减小切削力的途径379

第三节 切削热383

一、切削热的概念383

二、影响切削热的因素和降低切削热的方法384

二、切削用量的选择原则387

一、切削用量对车刀耐用度的影响387

第四节 切削用量的合理选择387

第八章 圆柱体工件的车削391

第一节 一般工件的装卡391

一、卡盘装卡法391

二、顶针装卡法398

三、心轴装卡法405

第二节 车外圆408

一、外圆车刀的种类、角度和安装408

二、车外圆的操作方法412

三、车外圆的切削用量415

四、刻度盘的使用416

五、车外圆产生废品的原因及预防418

第三节 车端面和台阶419

一、端面车刀及其安装419

二、车端面和台阶的方法420

三、车端面和台阶的切削用量423

第四节 车沟槽和切断423

一、切刀的角度和安装423

二、车沟槽和切断的方法427

三、切刀折断的原因429

四、车沟槽和切断的注意事项430

第九章 圆柱孔的加工431

第一节 钻孔431

一、钻头的构造和角度431

二、钻头的刃磨与装卡433

三、钻孔的方法和注意事项442

第二节 车内孔444

一、内孔车刀444

二、车内孔的方法446

四、车内孔时产生废品的原因及预防448

三、车内沟槽的方法448

第三节 铰孔450

一、铰刀450

二、铰孔的方法451

三、浮动刀杆451

第四节 圆柱孔的测量452

一、游标卡尺测量法452

二、内径千分尺测量法452

三、内卡钳测量法453

四、内、外卡钳配合测量法455

五、塞规测量法455

六、内沟槽的测量456

第十章 圆锥、特形面的加工和滚花459

第一节 圆锥体的加工459

一、圆锥体各部分的名称和计算459

二、标准锥度和常用圆锥464

三、圆锥的加工方法465

四、圆锥的测量474

五、车圆锥产生废品的原因及预防476

第二节 车特形面477

一、双手控制法477

二、用样板刀车特形面479

三、用靠模车特形面480

第三节 滚花482

一、滚花刀及其安装484

二、滚花的方法485

三、乱纹的原因485

四、滚花时应注意的事项486

第十一章 车螺纹487

第一节 螺纹的基本知识487

一、螺纹的分类487

二、螺纹各部分的名称及代号490

三、三角螺纹各部分尺寸的计算492

第二节 车螺纹时的挂轮计算501

一、基本计算公式及搭配规则502

二、在“无走刀箱”车床上车螺纹时的挂轮计算506

三、车削特殊螺距时的挂轮计算510

第三节 三角螺纹的加工512

一、螺纹车刀的特点及一般选择原则512

二、车螺纹前的准备515

三、外螺纹的加工516

四、内螺纹的加工520

五、“乱牙”及其预防的方法522

六、用板牙和丝锥切削螺纹524

七、管螺纹的加工526

第四节 其它螺纹的加工528

一、方牙螺纹528

二、梯形螺纹531

三、锯齿形螺纹535

四、多头螺纹538

五、左旋螺纹541

六、蜗杆螺纹542

第十二章 复杂零件的加工547

第一节 偏心零件的加工547

一、在四爪卡盘上车偏心工件547

二、在三爪卡盘上车偏心工件548

三、在两顶针间车偏心工件549

第二节 中心架和跟刀架的使用551

一、中心架551

二、跟刀架556

第三节 在花盘和角铁上装卡工件557

一、花盘及常用附件558

二、在花盘和角铁上装卡工件559

三、在花盘和角铁上加工工件实例563

第四节 加工零件的工艺分析565

一、如何确定零件的加工工艺565

二、零件加工的一般顺序565

三、典型零件的加工举例567

第十三章 汽车零件的修配作业573

第一节 一般零的修理方法573

一、各种螺纹的修理573

二、各种轴、套的修理576

第二节 汽车零件的修配578

一、车油管接头578

二、车放水开关583

第十四章 车床常见故障的排除587

第一节 车床的精度对加工质量的影响587

第二节 常见故障的排除592

一、电气部分的故障592

二、主轴部分的故障593

三、三爪卡盘的卡爪磨成喇叭形596

四、尾座部分的故障599

五、拖板部分的故障599

附录602

一、汉语拼音、英文、希腊字母表602

二、毫米与英寸换算表604

三、典型车刀介绍607

四、正切函数表623

五、钢的涂色标记633

六、面积、体积、容积和重量的计算635

七、硬质合金刀片型号的选用642

八、磨具代号及其选择651

九、三角皮带的尺寸规格657

十、三角皮带轮的尺寸规格667

十一、部分化学元素符号、比重、熔点669