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概述1

第一章 公、英制尺寸与常用量具2

第一节 公、英制尺寸及其换算2

一 公制尺寸2

二 英制尺寸3

三 公英制尺寸的换算3

第二节 常用量具5

一 钢尺5

二 卡钳7

三 直角尺11

四 厚薄规12

五 螺距规14

六 半径规15

七 普通量具的维护和保养16

第三节 游标卡尺16

一 游标卡尺16

二 游标深度尺25

三 游标高度尺26

第四节 分厘卡 百分表28

一 分厘卡28

二 百分表33

第五节 万能角度尺37

一 用途与构造37

二 刻度原理与读数方法38

三 使用方法及注意事项40

第二章 金属材料42

第一节 金属的分类和性能42

一 金属的分类42

二 金属的性能42

第二节 钢48

一 钢的分类49

二 碳素钢51

三 合金钢56

第三节 铸铁59

一 白口铸铁60

二 灰口铸铁60

三 球墨铸铁61

四 可锻铸铁61

五 特殊合金铸铁62

第四节 钢铁的火花鉴别63

一 钢铁火花产生的原因63

二 火花的各部名称63

三 火花鉴别方法68

四 常用材料的火花主要特征68

五 火花鉴别时的注意事项71

第五节 有色金属72

一 铜、铜合金72

二 铝、铝合金77

三 轴承合金80

第三章 热处理82

第一节 热处理的基础知识82

一 金属的结构82

二 钢的基本组织特征和性能83

三 铁碳平衡图88

第二节 热处理工艺91

一 热处理的三要素91

二 钢的退火和正火94

三 钢的淬火和回火97

四 热处理操作注意事项105

第三节 热处理实例106

一 錾子的热处理106

二 汽车一般零件的热处理107

第四节 化学热处理109

一 固体渗碳109

二 钢的发黑<发兰>处理111

第四章 机械制图117

第一节 基本知识117

一 制图用品及工具117

二 图线118

三 比例120

四 图纸幅面和标题栏122

五 字体124

六 绘图的一般顺序126

第二节 几何作图127

一 等分线段127

二 作平行线、垂直线128

三 角的等分法130

四 等分圆周130

五 求圆或圆弧的中心133

六 圆弧连接133

七 椭圆、公切线的作法137

八 斜度、锥度的作法140

第三节 正投影及三面视图141

一 投影的基本概念141

二 六面投影及投影面的展开114

三 三面视图及其关系146

四 视图的配制与选择152

第四节 尺寸的注法155

一 基本规定156

二 其他规定167

三 注尺寸的基准选择171

四 标注尺寸的注意事项173

第五节 剖面与剖视176

一 剖面符号及其应用179

二 剖面179

三 剖视183

第六节 螺纹、齿轮、花键、弹簧的画法193

一 螺纹193

二 圆柱齿轮208

三 花键213

四 弹簧215

第七节 习惯画法219

一 折断画法219

二 局部放大219

三 伸直画法220

四 转角画法221

五 局部视图221

六 简化画法223

第八节 表面光洁度及其标注法225

一 表面光洁度的作用225

二 表面光洁度的选择225

三 表面光洁度的代号及应用226

四 表面光洁度代号的画法和标注方法226

第九节 零件草图和读图231

一 零件草图231

二 零件图的读法238

第十节 装配图239

一 概述239

二 零件编号及明细表241

三 装配图的主要画法规则242

四 装配图上的尺寸注法245

五 读装配图246

第五章 公差与配合249

第一节 基本概念249

一 公差名词249

二 配合名词及种类251

第二节 公差配合标准253

一 精度253

二 基孔制254

三 基轴制254

四 各种配合的代号255

第三节 公差配合的注法259

一 代号的注法259

二 偏差值的注法260

三 代号与偏差值同时注出的方法262

四 公差表262

第六章 钳工基础操作279

第一节 常用机工具及安全操作知识279

一 常用机工具279

二 安全操作知识288

第二节 划线291

一 划线工具和涂料291

二 划线的基准选择和借料297

三 划线方法和步骤299

四 划线实例304

第三节 锯割308

一 手锯309

二 锯割的操作方法311

三 锯割实例314

四 锯割操作的注意事项315

五 锯条损坏原因及处理方法315

第四节 錾切317

一 錾切用的工具317

二 錾切的操作方法320

三 錾切实例323

四 錾切注意事项326

第五节 锉削327

一 锉刀327

二 锉削操作方法330

三 锉削实例335

四 锉削质量检查341

五 锉削中的注意事项343

第六节 钻孔、锪孔、铰孔344

一 钻孔344

二 锪孔365

三 钻孔、锪孔的安全操作369

四 铰孔370

第七节 攻丝、套丝374

一 螺纹374

二 攻丝381

三 套丝387

四 攻丝套丝的注意事项391

五 取断头螺丝391

第八节 配键与开键槽395

一 键的种类395

二 键的规格397

三 键的材料401

四 开键槽的方法401

五 锉键的方法402

六 装配键应注意事项403

第九节 铆接404

一 铆钉404

二 铆接方式及铆钉排列406

三 铆接工具407

四 铆接的操作方法409

五 拆除铆钉的方法412

六 铆接时的废品形式及原因413

七 手工铆接实例414

第十节 制作弹簧421

一 弹簧的功用和种类421

二 制作弹簧的材料422

三 弹簧的各部名称423

四 制作弹簧的工具424

五 制作弹簧的方法427

六 弹簧的检验436

七 制作弹簧的安全操作437

第十一节 矫直和弯曲446

一 矫直446

二 弯曲450

第十二节 刮削与研磨457

一 刮削457

二 研磨470

第七章 汽车零部件的修理477

第一节 车门附件477

一 解放CA－10B门锁477

二 解放CA－10B门窗玻璃升降器480

第二节 气压雨刮器482

一 构造482

二 工作情况484

三 常见故障和修理485

四 注意事项486

五 雨刮器开关487

第三节 气门座圈、火花塞螺孔的修理488

一 镶气门座圈488

二 火花塞螺孔的修理489

第八章 刨工技术基本知识491

第一节 刨床491

一 刨床的功用和种类491

二 B665型牛头刨床的构造492

三 牛头刨床的操纵499

第二节 切削知识503

一 刨刀503

二 切剖用量的选择518

第三节 刨削实例520

一 加工前的准备520

二 刨平面525

三 刨斜面526

四 切断及刨槽528

五 刨削质量检查533

第四节 刨削安全及刨床的调整保养534

一 刨削的安全技术规则534

二 刨床的维护保养534

三 刨床滑动部位的调整535

附录539

一 面积、体积计算表539

二 此重545

三 公、英制长度对照表546

四 字母注音549

五部分 化学符号、原子量、比重、熔点552

六 黑色金属材料硬度值换算表553