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第一章 钳工概述7

第一节 钳工意义及与专业修理的关系7

一、钳工意义7

二、钳工与专业修理的关系7

三、安全技术的基本知识7

第二节 钳工常用设备和工具8

一、钳台9

二、虎钳9

三、常用工具11

第二章 量具12

第一节 长度单位12

一、公制长度单位12

二、英制长度单位12

三、公、英制尺寸换算13

第二节 普通量具14

一、钢尺14

二、卡钳15

三、直角尺17

五、螺距规18

四、厚薄规18

六、半径规19

七、普通量具的维护保养19

第三节 游标尺19

一、游标卡尺20

二、游标深度尺25

三、游标高度尺25

一、千分尺27

第四节 千分尺与千分表27

二、千分表30

第五节 分度规与组合规32

一、分度规32

二、组合规34

三、精密量具的维护保养35

第三章 划线37

第一节 划线工具和涂料37

一、划线工具37

二、划线的涂料40

第二节 划线基准的选择和“借料”41

一、选择基准的方法41

二、“借料”42

第三节 划线方法42

一、几种线的划法42

二、划线的步骤44

三、划线的实例45

四、样板和样品划线47

一、锉刀的种类49

第一节 锉刀49

第四章 锉削49

二、锉刀的选用50

三、锉刀柄的装卸50

第二节 锉削操作方法51

一、工件的夹持51

二、锉刀的握法52

三、锉削姿势及动作要领53

四、几种锉削方法54

一、锉削质量检查57

第三节 锉削质量检查及锉削中的注意事项57

二、锉削时出现废品的种类及原因58

三、锉削中的注意事项58

四、锉刀的修复法58

第五章 锯割与錾切60

第一节 锯割60

一、手锯的使用60

二、锯割的操作法62

四、锯条损坏原因及处理方法63

三、管子、角铁、扁铁的锯法63

第二节 錾切65

一、錾切用的工具65

二、錾切的操作方法67

三、几种錾切方法68

四、錾切的废品和安全技术70

第三节 錾子的锻制和修改70

一、锻制錾子的材料、规格和质量要求70

二、錾子的锻制和修改方法71

三、修改后的錾子磨法及热处理72

第六章 钻孔、铰孔和铰丝73

第一节 钻孔73

一、钻头73

二、台钻床76

三、手工钻孔79

四、钻孔废品及防止方法81

五、钻头折断原因及预防方法81

七、锪孔82

六、钻孔的安全注意事项82

第二节 铰孔83

一、铰刀的种类和用途83

二、铰孔的加工余量84

三、铰孔的操作方法84

四、铰孔废品及预防方法85

第三节 铰丝85

一、公、英制螺纹86

二、攻丝88

三、套丝94

四、自制丝锥、扳牙的方法96

五、铰丝中出现的废品和工具损坏原因97

六、丝锥的修磨和断丝锥的取法97

第七章 铆接、锡焊、铜焊与无酸焊99

第一节 铆接99

一、铆钉99

二、铆接方式及铆钉排列100

三、铆接工具101

四、铆接操作方法102

五、铆接时产生废品的原因103

六、拆除铆钉的方法104

七、铆接的安全注意事项104

第二节 锡焊、铜焊与无酸焊105

一、焊接概念105

二、锡焊105

三、铜焊108

四、无酸焊109

一、弹簧材料111

第一节 钢丝螺旋弹簧的制作111

第八章 制作弹簧111

二、缠簧的准备工作112

三、缠簧的方法115

四、钢丝弹簧的回火处理121

五、钢丝弹簧的检验121

二、片簧的制作122

三、蜗线弹簧的制作122

四、片簧和蜗线弹簧的热处理122

一、片簧和蜗线弹簧的材料122

第二节 片簧和蜗线弹簧122

第九章 刮削、研磨和装配124

第一节 刮削124

一、刮削的基本概念124

二、显示剂及加工精度的检查125

三、刮削工具125

四、刮削方法128

五、刮花131

六、刮削的废品、原因及预防方法132

第二节 研磨133

七、刮削操作的注意事项133

一、研磨材料134

二、研磨工具135

三、研磨方法137

四、研磨的废品种类、原因及预防方法138

第三节 装配139

一、装配的规模和方式139

二、装配的步骤139

三、装配工作的一般规则和要求141

四、装配的基本工艺142

第四节 零件加工步骤152

一、确定零件加工步骤的意义152

二、如何确定零件加工步骤152

三、确定零件加工步骤的实例153

刨床介绍157

一、主要规格157

二、机床一般构造及传动系统的概况157

三、机床的使用保养159