《机修钳工》求取 ⇩

目录1

第一章 绪论1

第一节 设备管理与维修工作的重要性1

一、设备管理1

二、设备维修2

三、设备管理与维修工作在企业中的地位和作用3

第二节 国内外设备管理与维修工作的概况4

第三节 设备的预防性维修8

第四节 不断提高专业人员的业务技术水平，适应设备维修工作发展的需要9

一、铸铁的牌号、性能及用途10

第一节 黑色金属的分类、性能及应用10

第二章 机修常用材料10

二、钢的牌号、性能及用途12

第二节 有色金属及其合金的性能和选用原则16

一、铜及铜合金16

二、轴承合金（巴氏合金）17

三、铝及铝合金17

四、硬质合金18

第三节 常用非金属材料18

一、橡胶18

二、工程塑料18

一、概述19

三、石棉制品19

第四节 热处理常识19

二、常见的几种热处理21

三、钢的热处理代号及其标注方法25

第五节 钢材的经验鉴别法27

一、断面鉴别法27

二、火花鉴别法27

第三章 机器设备的维护与保养工作37

第一节 维护保养工作的考核标准37

第二节 机器的合理使用和日常维护、保养制度38

一、定期检查39

第三节 机器的定期检查与调整39

二、精度检查与调整40

第四节 机器的润滑制度41

第五节 机器的排故和几种特殊情况下的保养41

一、机器的排故41

二、特殊情况下的保养42

第四章 机器修理中的检验与测量43

第一节 常用检测工具43

一、平板43

二、平尺43

三、方尺与角尺43

五、检验棒48

四、垫铁和检验桥板48

第二节 机修常用量具51

一、概述51

二、量块51

三、水平仪53

四、光学量仪59

第三节 机床精度的检测63

一、导轨的检测64

二、工作台工作面的检验与测量82

三、机床部件之间位置精度的检测方法83

四、机床主轴及工作台回转精度的检测90

五、机床部件运动精度的检测92

第五章 机器的传动及常见典型机构95

第一节 传动的概念95

一、传动的一般知识95

二、传动装置的表达方式95

三、有关传动的几个特性参数95

第二节 皮带传动95

一、皮带传动的形式及其特点95

二、三角皮带轮的结构和材料97

三、三角皮带的结构和型号98

第三节 链传动100

一、概述100

四、皮带传动的张紧装置100

二、套筒滚子链101

三、套筒滚子链轮102

四、链传动张紧装置103

第四节 齿轮传动机构103

一、齿轮的基本概念103

二、常见的标准齿轮108

三、几种常见的齿轮传动机构119

四、齿轮的精度120

五、齿轮的材料及热处理121

一、棘轮机构122

第五节 间歇运动机构122

二、槽轮机构123

第六节 直线运动转换机构126

一、曲柄导杆机构127

二、螺旋传动机构127

三、凸轮机构128

第六章 机器修理时的拆卸、清洗和零件修复与更换的确定133

第一节 机器修理时的拆卸工作133

一、拆卸原则133

二、拆卸方法及拆卸工具135

三、拆卸示例144

第二节 修理中的清洗工作145

一、清洗目的及其一般原则145

二、常用清洗方法146

一、修前调查与试车151

第三节 机器修理前的调查与检查151

二、机器零件的失效152

第四节 失效零件修复与更换的确定154

一、确定失效零件修复与更换的基本原则154

二、几种常见零件修复与更换的确定156

第七章 机器零件的修复方法161

第一节 机械修复法161

一、修理尺寸法161

二、镶加零件法162

三、局部修换法164

一、镀铬165

第二节 电镀修复法165

二、镀铁167

三、金属刷镀及特殊镀法168

第三节 焊修法169

一、各种材料对焊修法的适应性169

二、常见焊接工艺的比较及焊修方法的选择172

三、焊修前的准备工作176

四、焊修内应力及减小内应力的方法177

第四节 喷涂修复法178

一、概述178

二、等离子弧及其特性179

三、等离子喷涂180

第五节 胶接与胶补181

一、胶粘剂181

二、选用胶粘剂的原则188

三、胶接工艺188

四、胶接技术在机修中的应用193

第六节 机器零件变形的校正197

一、床身、箱体零件的整形197

二、轴类零件的校直199

三、板类零件的展平要点200

第七节 零件修复的其它方法202

一、金属扣合法202

二、塑性变形法206

三、电泳法及其应用208

第八节 修复方法的选择和提高零件耐用度的措施208

一、修复方法的选择208

二、机器零件的强化及提高零件耐用度的措施211

第八章 主轴及轴承的修理与调整214

第一节 概述214

一、主轴214

二、轴承215

三、轴承配置形式219

四、各类轴承的比较220

一、液体动压轴承的材料及其结构形式222

第二节 液体动压轴承的修理222

二、液体动压轴承的加工与调整224

三、轴承合金浇注230

四、液体动压轴承的装配与调整231

五、主轴液体动压轴承的修理、装配与调整实例233

第三节 液体静压轴承的修理与调整235

一、液体静压轴承的结构及其组成235

二、静压轴承的修理与调整240

三、静压轴承的故障与维修244

第四节 滚动轴承的选择、装配与调整247

一、滚动轴承的选择与代用247

二、滚动轴承的配合253

三、滚动轴承的装配259

四、高速主轴头的修理261

第五节 车床主轴部件的修理265

一、普通车床主轴部件修理的基本要求266

二、主轴箱体的检测与修理267

三、主轴的检测与修理270

四、其它零件的检测与修理271

五、主轴部件的装配与调整271

六、主轴部件的调试与验收272

第六节 镗床主轴部件的修理与调整274

一、普通卧式镗床的主轴部件274

二、镗杆的检测与修理276

三、空心主轴的检测与修理280

四、花盘主轴及主轴箱体的检测与修理282

五、轴承环综合跳动误差的检测283

六、主轴部件的装配283

七、主轴部件的调试与验收284

第九章 导轨的修理与调整287

第一节 概述287

一、导轨的技术要求287

二、导轨的种类288

三、导轨的形式291

一、导轨刮研前的准备293

四、导轨的磨损293

第二节 导轨的刮研修复法293

二、选择导轨的修理基准297

三、导轨刮研的一般要求300

四、单导轨刮研法302

五、成组导轨的刮研305

六、环形导轨的刮研307

七、导轨副的配刮312

八、大型拼装床身导轨刮研实例312

第三节 导轨的补偿与调整315

一、滑动导轨间隙调整方法315

二、楔铁、压板的配刮与调整318

三、滑动导轨的补偿320

第四节 导轨修理的其它方法322

一、导轨的精刨322

二、导轨的精铣323

三、导轨的磨削与配磨323

第五节 静压导轨的维护与调整333

一、静压导轨的维护333

二、静压导轨的调整333

一、滚动体的选配335

二、滚道修理与加工335

第六节 滚动导轨的修理与调整335

三、滚动导轨的预加负荷及其调整336

第七节 提高导轨耐用度的措施336

一、提高导轨面的耐磨性336

二、提高导轨耐用度的其它措施340

第十章 分度机构的修理与调整341

第一节 常见分度机构的工作原理341

一、概述341

二、单蜗杆传动分度机构工作原理342

三、双蜗杆传动与双蜗杆—蜗轮副传动344

第二节 蜗轮副分度精度的测量346

一、静态综合测量法346

二、动态综合测量法349

第三节 分度蜗轮副修复方法的选择351

一、磨损状态的分析351

二、修复方法的选择352

第四节 分度蜗轮的刮研修复法354

一、刮研前的测量与计算354

二、蜗轮刮研操作要求355

三、蜗轮刮研实例355

第五节 分度蜗轮的珩磨修复法356

一、自由珩磨法356

二、变制动力矩珩磨法361

三、强迫珩磨法365

第六节 分度蜗轮副啮合状态的检查与调整366

一、提高接触精度366

二、侧隙的检查与调整367

三、安装调整中应注意的几个问题371

第十一章 液压系统的修理与调整373

第一节 液压泵的修理373

一、齿轮泵的修理374

二、叶片泵的修理378

三、柱塞泵的修理385

第二节 液动机的修理391

一、液压缸的修理391

二、液压马达的修理395

第三节 阀的修理397

一、压力控制阀的修理398

二、方向控制阀的修理404

三、流量控制阀的修理406

四、液压操纵箱的修理原则409

第四节 辅助装置的维修409

一、滤油器409

二、蓄能器413

三、排气装置415

四、安全装置416

五、油箱416

一、机床液压系统的装配要求417

六、压力表开关417

第五节 液压系统安装、调试、维护和常见故障分析417

二、液压系统调试要求420

三、液压系统的维护原则422

四、液压系统的故障分析422

第十二章 机器修理中的装配433

第一节 概述433

一、基准和尺寸链的基本概念433

二、装配方法439

三、修理装配的工艺过程441

一、研磨443

第二节 修理装配中的补充加工443

二、高速回转零、部件的平衡451

三、配钻、配铰454

第三节 固定联接的装配457

一、螺纹联接的装配457

二、键联接的装配461

三、销联接装配要求463

四、过盈联接的装配463

第四节 传动机构的装配465

一、皮带传动的装配465

三、齿轮（蜗轮）传动的装配467

二、链传动装配要求467

四、丝杠副的装配与调整470

五、联轴器的装配471

第五节 修理程序和装配程序473

一、修理装配时的分析与检查473

二、确定修理装配顺序475

三、组装、部装与总装481

第十三章 机器的润滑与密封489

第一节 摩擦、磨损与润滑的基本概念489

一、摩擦489

二、磨损490

第二节 常用润滑剂492

一、对润滑剂的主要要求492

三、机器润滑的作用492

二、常用润滑油493

三、常用润滑脂493

四、选用润滑油、脂的基本原则496

第三节 常用润滑方法与润滑装置499

一、使用润滑油时的润滑方法和润滑装置499

二、使用润滑脂时的润滑方法和润滑装置502

第四节 机器的密封502

一、转动式密封的主要形式503

二、移动式密封的主要形式507

三、密封圈常用材料508

第十四章 普通车床的修理509

第一节 概述509

一、车床的种类509

二、普通车床的用途509

三、常见普通车床的传动系统510

第二节 常见普通车床的主要结构及其调整513

一、床身513

二、主轴变速箱514

三、进给变速箱519

四、溜板箱521

五、溜板和刀架525

六、尾座527

一、加工精度超差530

第三节 普通车床修理前存在的问题530

二、加工表面有目力可见的波纹或振痕531

三、主轴部件刚度降低533

第四节 普通车床尺寸链的修复534

一、前后顶尖等高尺寸链的修复534

二、横向进给装配尺寸链的修复535

三、三杠装配尺寸链的修复535

一、修理前的外观检查539

二、修理中的试验与调整539

第五节 检验、试验与调整539

第十五章 万能磨床的修理542

第一节 概述542

一、磨削与磨床542

二、外圆磨削的工作原理542

三、万能磨床及其传动544

第二节 常见普通万能磨床的主要结构546

一、床身与工作台546

二、头架546

三、尾架548

四、砂轮架和内圆磨具550

五、进给机构552

一、液压系统简述555

第三节 万能磨床的液压传动系统555

二、工作台的往复运动557

三、砂轮架的横向周期进给561

四、砂轮架的快速进退562

五、其它油路563

第四节 万能磨床修前存在的问题564

一、加工精度超差564

二、加工工件表面有波纹或振痕565

三、液压系统存在的主要问题566

第五节 万能磨床修理中几个主要问题的处理方法569

一、基准的选择569

四、横向进给不准确569

二、油缸和齿条的安装570

三、运动精度对加工精度的影响571

第六节 万能磨床的试验与调整571

第十六章 机器的安装、试验与检验573

第一节 混凝土基础的一般知识573

一、普通结构的基础573

二、防振基础573

三、重型机器抗冲击、振动的基础573

第二节 机器安装用垫铁和地脚螺栓575

一、常用垫铁的形式及其选用原则575

二、地脚螺栓的选用原则576

三、划线定位577

二、选用地脚螺栓和垫铁577

第三节 机器安装的一般程序和方法577

一、开箱检查577

四、吊装机器设备578

五、灌注地脚孔混凝土578

六、敷设垫铁578

七、调整安装水平578

第四节 大型机床的安装与调整581

一、大型机床安装的一般要求581

二、多段大型床身的拼装工艺583

第五节 机床的试验与检验584

一、机床的空运转试验585

二、负荷试验586

三、机床的精度试验587

第十七章 机器常见故障分析589

第一节 振动与噪声589

一、齿轮传动系统的振动与噪声589

二、流体噪声592

三、电磁噪声592

四、加工噪声592

第二节 爬行593

第三节 漏油595

第四节 发热598

参考资料599