《机修钳工实用技术》求取 ⇩

第一章 金属切削机床大修理概论1

第一节 机修钳工在修前应做的技术准备2

一、修前检查2

二、编制大修理技术文件5

三、机床零部件测绘13

四、机床精化的技术准备16

第二节 设备大修理中机修钳工工作内容26

一、机床的拆卸26

二、机床零件的检查34

三、机床零部件的修复35

四、机床零部件的装配36

五、机床的调整37

六、机床的试车37

第三节 设备修理竣工后的试车与验收38

一、空运转试车阶段38

二、负荷试车阶段42

三、机床的几何精度检验45

四、机床的外观质量检查47

五、机床大修理质量分等52

第四节 钳工生产组织及计划编制53

一、机修车间钳工生产组织53

二、机床大修理作业计划编制56

第二章 机床几何精度修复和调整69

第一节 常用机床精度检验方法、测量工具及计算方法69

一、机床几何精度概念69

二、机床几何精度检验所需的工量具95

三、机床几何精度的修复和交检97

四、几何精度的转换和分解99

第二节 直线导轨的测量计算及修复104

一、滑动直线导轨的修复与测量105

二、滚动导轨及其修复119

三、静压导轨及其修复123

一、圆导轨的结构形式及功能125

第三节 圆导轨的修理125

二、圆导轨精度测量方法128

三、圆导轨的几种修复方法159

第四节 轴瓦、轴套的修复和调整171

一、轴瓦的修复与调整171

二、轴套的修复192

第三章 机床传动件的修复和调整204

第一节 蜗杆蜗轮副的测量及修复和调整204

一、蜗轮的检查204

二、蜗轮的修复和精度提高208

三、蜗杆蜗轮副的装配211

第二节 丝杠副的修复与调整215

一、丝杠精度的测量216

二、丝杠的修复217

三、滚轮螺母的修配219

五、丝杠螺母配合后的消隙223

四、丝杠的精度校正223

第三节 曲柄连杆机构的测量与修复224

一、牛头刨床曲柄连杆机构的修理224

二、Y54插齿机让刀机构滑动导轨的修理230

第四节 主轴部件的测量与修复232

一、主轴精度的测量232

二、主轴的修理233

三、主轴壳体孔的修理239

第五节 刀架、尾座的修复240

一、刀架的修复240

二、尾座的修复245

第六节 轴承的预紧和装配250

一、压块的准备251

二、轴承的测量252

三、内外环隔圈的修磨254

四、角接触球轴承的装配255

一、静平衡256

第七节 旋转件的平衡256

二、动平衡258

三、平衡精度261

第四章 机床零部件的装配263

第一节 装配前的准备263

一、装配前技术文件的准备263

二、工作场地及设施266

三、装配工具266

四、辅助材料267

五、待装零件的处理269

第二节 机修钳工装配准则270

一、有关操作技术方面的装配准则271

二、零部件的规范装配273

第三节 装配中的计算280

一、计算装配的实质280

二、装配中计算的运用实例281

第四节 典型大修理示例290

一、Y236刨齿机刀架的修理及装配290

二、T4163坐标镗床主轴套筒组合件的修配297

第五章 润滑、密封与治漏307

第一节 设备的润滑307

一、润滑方式308

二、润滑系统的修理312

三、供油故障分析317

第二节 设备的冷却过滤系统320

一、设备冷却系统存在的必要性321

二、对切削液的要求321

三、冷却过滤系统的配备和修理323

第三节 设备的密封324

一、设备密封的意义324

二、主要密封材料325

三、各种密封件的使用327

一、液压机床的漏油和防治330

第四节 治漏与防漏330

二、砂轮主轴的防漏333

三、切削液与润滑油混合的治理337

第六章 设备试车中常见故障分析及处理339

第一节 机床的发热339

一、机械传动机床发热原因及消除措施341

二、液压机床发热的产生及排除349

第二节 振动和爬行355

一、机床修理质量的影响355

二、机床安装质量的影响360

三、加工工艺及刀辅夹具的影响361

四、机床爬行366

第三节 表面粗糙度及波纹370

一、车削加工370

二、铣削加工中波纹的产生和对表面粗糙度的影响373

三、磨床的表面质量及波纹的产生374

四、齿轮加工376

第四节 周期性误差379

一、卧式车床380

二、牛头刨床383

三、外圆磨床384

四、齿轮加工机床386

第五节 操作时手柄(轮)转动沉重388

一、手轮、手柄操纵力标准388

二、手轮、手柄沉的原因及消除措施389

一、机床异常声响394

第六节 异常声响和机床噪声394

二、机床噪声与降噪技术397

第七节 机床切削力不够402

一、摩擦片和保险离合器调整不当402

二、传动带调整过松和带轮槽磨光403

三、主电机接法是否正确404

四、刀具的几何角度404

后记405