《金属工艺学 第2分册 铸造、锻压和焊接》求取 ⇩

1 铸造1

1.1 砂型铸造1

1.1.1 浇注系统2

1.1.1.1 顶注式浇口3

1.1.1.2 底注式浇口4

1.1.1.3 中注式浇口5

1.1.2 铸造工艺图的制定6

1.1.2.1 浇注位置选定原则6

1.1.2.2 铸型分型面选择原则7

1.1.2.3 工艺参数的确定8

1.1.2.4 综合工艺分析举例10

1.2 合金的铸造性13

1.2.1 合金的流动性13

1.2.1.1 化学成分的影响13

1.2.1.2 浇注温度的影响14

1.2.1.3 铸型填充条件的影响14

1.2.2 合金的收缩14

1.2.2.1 合金的收缩及影响收缩的因素14

1.2.2.2 缩孔和缩松的形成15

1.2.2.3 防止铸件产生缩孔的方法16

1.2.2.4 铸造内应力、铸件的变形和裂纹16

1.2.2.4.1 铸造内应力的形成16

1.2.2.4.2 铸件的变形及其防止17

1.2.2.4.3 铸件的裂纹及其防止18

1.2.3 铸件的偏析及其防止19

1.2.4 铸造合金的吸气性和气孔的形成19

1.2.5 铸造合金的氧化性及其对铸件质量的影响19

1.3 常用合金的铸造特点20

1.3.1 铸铁20

1.3.2 铸钢21

1.3.3 铜合金铸造21

1.3.4 铝合金铸造22

1.3.5 镁合金铸造23

1.3.6 钛合金铸造24

1.4 特种铸造25

1.4.1 金属型铸造26

1.4.1.1 金属型铸造的工艺特点26

1.4.1.2 金属型铸件的特点和应用范围26

1.4.2 压力铸造27

1.4.2.1 压力铸造的工艺过程27

1.4.2.2 压力铸造的特点及应用范围27

1.4.3 低压铸造29

1.4.4 熔模铸造29

1.4.4.1 熔模铸造的工艺过程30

1.4.4.2 熔模铸造的特点及应用范围32

1.4.5 壳型铸造32

1.4.6 离心浇铸33

1.4.7 各种铸造方法比较34

1.5 铸件结构设计35

1.5.1 铸造工艺对铸件结构的要求35

1.5.2 铸造合金对铸件结构的要求38

1.5.2.1 铸件壁的厚度38

1.5.2.2 铸件壁厚的均匀性39

1.5.2.3 铸件壁的连接39

2 锻压41

2.1 锻压加工基本原理41

2.1.1 金属的塑性与塑性变形41

2.1.2 金属塑性变形中组织与性能的变化42

2.1.2.1 金属在冷加工中组织与性能42

2.1.2.2 金属在热加工中组织与性能42

2.1.2.3 金属在温加工中组织与性能44

2.1.3 影响金属塑性和变形抗力的因素45

2.1.3.1 金属本质45

2.1.3.2 变形条件45

2.2 锻压工艺47

2.2.1 金属的加热47

2.2.1.1 加热规范47

2.2.1.2 加热设备49

2.2.2 加工工艺49

2.2.2.1 锻造49

2.2.2.2 轧制62

2.2.2.3 挤压66

2.2.2.4 拉拔71

2.2.2.5 冷冲压73

2.2.3 锻压新工艺88

2.2.3.1 精密模锻88

2.2.3.2 镦锻、辊锻、旋锻、高能高速锻与爆炸成形88

2.2.3.3 热辗轮盘、辗环轧制和螺旋斜轧91

2.2.3.4 温加工变形制造机器零件92

2.2.3.5 铸造-轧制92

2.3 塑料压制94

2.3.1 塑料及其性能与应用94

2.3.1.1 塑料及其种类94

2.3.1.2 塑料的性能及其应用94

2.3.2 塑料加工工艺95

2.3.2.1 热塑性塑料加工工艺95

2.3.2.2 热固性塑料加工工艺99

3 焊接103

3.1 熔化焊.103

3.1.1 手工电弧焊103

3.1.1.1 焊接电弧103

3.1.1.2 焊接冶金过程特点104

3.1.1.3 电焊条104

3.1.1.4 焊接接头金属组织与性能变化105

3.1.1.5 焊接应力与变形106

3.1.1.5.1 焊接应力与变形产生的原因106

3.1.1.5.2 防止和减少焊接变形的措施107

3.1.1.5.3 焊接变形的矫正和消除应力的方法108

3.1.2 气焊和气割108

3.1.3 理弧焊109

3.1.4 气体保护焊110

3.1.4.1 氩弧焊110

3.1.4.2 二氧化碳保护焊112

3.1.5 电渣焊113

3.1.6 等离子弧焊接与切割113

3.1.7 电子束焊115

3.1.8 激光焊接117

3.1.9 钎焊118

3.2 压力焊119

3.2.1 电阻焊119

3.2.1.1 点焊120

3.2.1.2 缝焊121

3.2.1.3 对焊121

3.2.2 摩擦焊123

3.2.3 超声波焊接125

3.3 常用金属材料的焊接127

3.3.1 金属材料的可焊性127

3.3.2 碳钢及合金钢的焊接127

3.3.3 铸铁的补焊127

3.3.4 铜及铜合金的焊接128

3.3.5 铝及铝合金的焊接128

3.3.6 钛及钛合金的焊接129

3.4 焊接结构设计130

3.4.1 焊接结构件材料的选择130

3.4.2 焊接方法的选择131

3.4.3 焊接接头型式设计131

3.4.4 焊接结构工艺性132

3.5 焊接检验134

3.5.1 磁粉检验134

3.5.2 超声波检验134

3.5.3 射线检验135

3.5.4 荧光检验136

3.5.5 无损探伤新技术137

3.5.5.1 声发射探伤137

3.5.5.2 全息照相138

3.5.5.3 中子探伤138