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第一章 金属材料的性能1

第一节 金属材料的机械性能1

一、强度1

二、塑性4

三、韧性5

四、硬度5

第二节 金属材料的工艺性能9

一、可延展性10

二、可锻造性10

三、可切削性10

四、可焊接性11

五、可铸造性11

一、纯金属的晶格类型12

第一节 金属的内部结构12

第二章 钢12

二、晶粒粗细及其对性能的影响14

三、合金结构15

第二节 炭素钢17

一、钢的组织和性能17

二、钢的分类及炭素钢的牌号、应用23

第三节 合金钢30

一、合金元素对钢性能的影响30

二、合金钢的牌号33

三、常用的合金钢35

第四节 部队条件下钢材的选用和代用38

第五节 钢的识别41

一、按印记和涂色识别41

二、按火花识别41

第三章 钢的热处理55

第一节 铁碳状态图(钢的固态部分)56

第二节 钢在加热和冷却时的转变59

一、钢在加热时的转变59

二、钢在冷却时的转变62

第三节 钢的加热72

一、加热炉的种类72

二、加热温度的测定75

三、加热时间77

四、加热方法77

第四节 钢的退火与正火81

一、钢的退火81

二、钢的正火87

三、正火和退火在修械所的应用88

一、淬火89

第五节 钢的淬火与回火89

二、回火98

第六节 钢的表面淬火和化学热处理107

一、表面淬火107

二、化学热处理108

第七节 常用零件与工具的热处理工艺分析113

一、弹簧113

二、结构零件116

三、工具和刃具119

第八节 金属的加工硬化与再结晶124

第四章 有色金属126

第一节 铜及铜合金126

一、铜126

二、黄铜127

三、青铜131

四、白铜133

第二节 铝及铝合金135

一、铝135

二、压力加工铝合金136

三、铸造铝合金139

第三节 轴承合金140

一、锡基、铅基轴承合金140

二、铜基轴承合金141

第四节 硬质合金142

一、硬质合金的牌号、性能与应用142

二、硬质合金刀片的型号143

三、硬质合金的识别144

一、金属腐蚀的基本原因145

第一节 金属腐蚀的原因及防腐蚀的方法145

第五章 金属的防锈145

二、防腐蚀的基本方法146

第二节 金属的除锈147

一、机械除锈法147

二、化学除锈法147

第三节 发兰、磷化150

一、发兰150

二、烧兰152

三、补兰153

四、磷化154

五、补磷化膜156

第六章 润滑油料与涂料158

第一节 润滑油料158

一、润滑油料的主要性能159

二、军械常用油料的性能与用途162

第二节 火炮反后座装置用液体174

一、火炮驻退液174

三、军械油料的使用注意事项174

二、炮用锭子油176

三、驻退液的质量检查177

第三节 涂料(油漆)178

一、涂料的组成178

二、涂料的分类、命名和编号179

三、涂料的原料181

四、常用涂料185

五、涂料的施工191

六、施工缺陷及产生原因194

七、涂料使用和保管注意事项195

二、希腊字母197

附录197

一、汉语拼音字母197

三、硬度及硬度与强度对照198

四、炭素弹簧钢丝机械性能及尺寸精度(摘录)200

五、弹簧钢带规格202

六、合金弹簧钢丝规格203

七、钢的涂色标记204

八、热处理方法代号206

九、硬质合金涂色标记206

十、优质炭素结构钢的常用热处理规范207

十一、合金结构钢的常用热处理规范及性能209

十二、弹簧钢的常用热处理规范及性能215

十三、炭素工具钢的常用热处理规范217

十四、合金工具钢的常用热处理规范217