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目录1

第一单元 车工高级操作技能训练的基本内容1

（一）操作技能知识和操作技能训练1

（二）工艺分析能力训练1

第二单元 编制典型零件的工艺规程3

（一）工艺规程制订的原则与步骤3

（二）编制机械加工工艺过程实例14

第三单元 车床的精度检验与试车调整26

（一）车床的分类26

（二）车床的发展趋势30

（三）车床的试车、验收与精度检查32

（四）车床精度对加工质量的影响及调整45

第四单元 车工刀具与特殊材料的加工54

（一）车刀切削部分材料的选择54

（二）车刀几何角度的选用与分析63

（三）机械夹固车刀76

（四）典型车刀选编81

（五）特殊材料零件的车削90

第五单元 细长轴零件的车削与光整加工105

（一）细长轴车削的特点105

（二）细长轴加工实例116

（三）细长轴滚压工具120

（四）外圆表面的光整加工121

第六单元 多头蜗杆、长丝杠和精密螺纹的车削加工123

（一）多头螺纹的车削123

（二）长丝杠的加工138

（三）C6132车床丝杠工艺流程140

（四）不锈钢丝杠加工实例144

（五）提高螺纹加工效率的方法147

（六）精密丝杠的车削加工149

（一）车削特殊型面156

第七单元 异形零件与曲轴的加工156

（二）偏心零件的加工168

（三）曲轴的车削加工170

第八单元 深孔加工185

（一）深孔加工的工艺特点185

（二）外排屑小孔深孔钻185

（三）双刃错齿内排屑深孔钻187

（四）喷吸钻190

（五）φ65mm可转位深孔钻197

（六）φ85/φ50mm机夹套料刀197

（七）深孔加工实例198

第九单元 薄壁零件与箱体的加工和测量202

（一）薄壁零件的车削加工202

（二）车削薄壁零件的加工实例205

（三）箱体零件的加工212

（四）箱体的检验217

第十单元 扩大车床使用范围和新技术的应用220

（一）车床代替镗床加工220

（二）车床代替磨床加工223

（三）车床代替铣床加工225

（四）车床代替拉削加工226

（五）车床代替多轴钻床加工228

（六）车床代替深孔钻加工230

（七）旋压加工231

（八）滚压加工233

（九）研磨加工236

（十）热喷涂焊层的车削加工237

（十一）等离子电弧加热车削240

（十二）感应同步器数字显示装置241

（十三）SDJ-Ⅰ电脑车床简介242