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绪论1

一、制糖工业的性质及其在国民经济中的地位1

二、甘蔗糖业简史1

目录1

三、新中国制糖工业的成就2

四、为加速发展我国制糖生产而努力2

第一节 甘蔗生长的自然条件4

一、温度4

第一章 甘蔗4

第一篇 甘蔗原料和制糖生产过程4

二、雨量5

三、日照5

四、风力5

五、土壤6

第二节 甘蔗的形态和种类6

一、甘蔗的形态6

二、甘蔗的种类9

第三节 甘蔗的繁殖和栽培12

一、甘蔗的繁殖12

二、甘蔗的栽培13

第四节 甘蔗的成分16

一、原料蔗茎的化学成分16

二、影响甘蔗成分的因素17

第五节 原料甘蔗的管理18

一、制糖生产对原料蔗的要求18

二、合理安排榨期，贯彻先熟先斩的原则18

三、贯彻计划供应，抓好斩、运、榨一条龙19

四、落实价格政策，实行按质论价19

一、白砂糖的质量标准21

第一节 食糖的质量标准21

第二章 甘蔗制糖的生产过程21

二、赤砂糖的质量标准22

第二节 甘蔗制糖的生产流程23

一、石灰法生产流程23

二、亚硫酸法生产流程24

三、碳酸法生产流程24

第二篇 蔗汁的提取26

第一章 压榨法提汁26

第一节 压榨法提汁的流程26

一、压榨法的生产流程26

二、甘蔗压榨的基本概念27

第二节 甘蔗的预处理30

一、预处理的目的和作用31

二、预处理的方法31

三、甘蔗预处理效果的衡量37

第三节 压榨法提汁的基本原理38

一、甘蔗的压缩38

二、蔗渣的渗浸46

第四节 压榨法提汁的技术条件57

一、压榨设备及组合57

二、压力的施加59

三、压榨辊的速度62

四、压榨机的开口64

五、渗浸的技术条件67

六、影响压榨量和抽出率的因素69

第五节 压榨过程的管理73

一、操作管理73

二、压榨工段生产查定74

三、压榨过程中的清洁和杀菌工作81

一、渗出的基本概念83

第一节 渗出法提汁的基本原理83

第二章 渗出法提汁83

二、甘蔗渗出法提汁的作用原理86

第二节 渗出法提汁的流程88

一、蔗丝渗出法88

二、蔗渣渗出法91

第三节 渗出法提汁的工艺问题92

一、影响渗出收回的因素92

二、脱水汁的处理94

二、最大限度地提高原汁压榨机的抽出率96

一、抓好甘蔗的破碎96

第四节 渗出法提汁的工艺管理96

三、千方百计发挥渗淋槽的效能97

四、尽量节约渗出过程耗用蒸汽98

五、渗出工段的物料衡算和渗出效率99

第三篇 蔗汁的清净103

第一章 蔗汁清净原理103

第一节 概述103

一、蔗汁清净的目的103

二、清净效果的衡量103

一、蔗汁的成分105

第二节 蔗汁的成分及其化学性质105

二、蔗汁中各成分的性质106

第三节 蔗汁清净的化学和物理化学作用113

一、胶体物质的团聚作用113

二、吸附作用115

三、加热的作用118

四、脱色作用119

五、无机非糖分的沉淀作用119

一、生产流程122

第一节 石灰、石灰乳和窑气122

第二章 清净剂的制备122

二、反应原理125

三、原料、燃料及制品的性状和质量指标127

第二节 二氧化硫气130

一、制备过程130

二、二氧化硫气的产生131

三、硫磺的质量和二氧化硫的性质133

第三节 磷酸和絮凝剂134

一、磷酸134

二、絮凝剂135

第三章 清净方法140

第一节 石灰法140

一、石灰法的基本原理140

二、石灰法的流程143

三、石灰法清净的技术条件144

第二节 亚硫酸法150

一、亚硫酸法的基本原理150

二、普通亚硫酸法153

三、亚硫酸法的清净效果和存在的问题162

四、亚硫酸-磷酸气浮法164

第三节 碳酸法167

一、碳酸法的基本原理167

二、二次碳酸法170

三、其他碳酸法182

第四节 离子交换法186

一、离子交换法的原理186

二、离子交换法的工艺187

三、离子交换法的效果与存在的问题190

第一节 沉降191

一、沉降过程的原理191

第四章 沉淀的分离191

二、影响沉降的因素193

三、添加絮凝剂对沉降的作用194

四、沉降过程的化学变化196

第二节 浮升196

一、浮升过程原理197

二、浮升过程的工艺条件197

第三节 过滤200

一、过滤的原理200

三、浮渣的处理200

二、影响过滤的因素201

三、过滤的管理203

第四篇 糖汁的蒸发205

第一章 多效蒸发的原理及应用206

第一节 多效蒸发的原理206

一、蒸发的条件206

二、多效蒸发的基本概念206

三、多效蒸发的蒸汽消耗量206

二、额外蒸汽与加热蒸汽消耗量的关系207

一、汁汽利用的途径及方法207

第二节 蒸发汁汽利用的原理207

四、多效蒸发的蒸发能力207

三、额外蒸汽与总蒸发水量的关系208

四、额外蒸汽与蒸发能力的关系209

第三节 多效蒸发的应用210

一、多效蒸发的流程210

二、多效蒸发效数的限制211

三、零效罐和预蒸发罐211

四、煮水罐和浓缩罐212

第二节 糖厂的热源供应系统213

第一节 糖厂热力方案与节能213

第二章 糖厂的热力方案213

第三节 糖厂的蒸发方案214

一、蒸发方案的介绍214

二、对蒸发方案的评价217

第四节 充分利用热能，降低煤耗218

一、减少动力装置的耗汽量，提高锅炉效率218

二、减少制糖工艺用汽，节约热能219

三、保证生产均衡正常221

一、蔗糖的转化222

第三章 蒸发过程的化学变化及积垢的防除222

第一节 糖汁在蒸发过程中的化学变化222

二、色度增加223

三、pH值的变化223

四、纯度的变化224

第二节 积垢的形成及防除224

一、积垢的影响224

二、积垢的生成225

三、积垢的成分226

四、积垢的预防227

五、积垢的清除228

第四章 蒸发管理231

第一节 提高蒸发效能的措施231

一、增大总有效温度差的措施231

二、提高总传热系数K值的措施232

第二节 蒸发查定234

第三节 防止蒸发跑糖237

一、跑糖的现象及影响237

二、跑糖的原因及防止方法238

一、低液面蒸发239

第四节 低液面五定操作法239

三、跑糖的检查方法239

二、五定操作240

第五节 蒸发操作要点240

一、准备操作240

二、开机操作241

三、停机操作241

四、转停罐操作242

五、煮洗罐操作242

一、不正常情况243

第六节 不正常情况和事故处理243

二、事故及处理方法245

第五篇 蔗糖的结晶247

第一章 糖浆处理247

第一节 糖浆处理的原因和目的247

一、糖浆处理的目的247

二、糖浆的质量要求248

第二节 糖浆处理的工艺流程及作业248

一、糖浆硫熏248

二、凝浮法清净糖浆249

一、正常的蔗糖结晶形状253

第二章 蔗糖结晶原理253

第一节 蔗糖的结晶形态253

二、不正常的蔗糖结晶形状254

第二节 蔗糖的溶解度和过饱和系数255

一、饱和溶液与蔗糖的溶解度255

二、过饱和溶液和过饱和系数256

第三节 糖液中晶核的形成和长大263

一、糖液中晶核的形成263

三、结晶速度264

二、蔗糖结晶的长大264

四、影响蔗糖结晶的主要因素265

第三章 煮糖操作268

第一节 煮糖操作的基本原则和步骤268

一、煮糖操作原则268

二、煮糖操作的基本过程269

第二节 各种糖膏的煮炼方法275

一、种子275

二、甲糖膏的煮炼277

三、乙糖膏的煮炼280

四、丙糖膏的煮炼281

五、连续结晶技术286

第三节 不正常情况及其处理方法288

一、煮制中的糖膏对流不良288

二、真空度下降289

三、结晶罐跑糖，冷却水含糖分过高289

四、糖膏煮成团粒289

五、糖膏浓度过高，卸放困难290

六、生成粘晶290

八、晶粒突然溶去291

七、糖膏发现有黄黑点291

第四章 煮糖生产管理292

第一节 煮糖制度292

一、编制煮糖制度的原则292

二、编制煮糖制度的依据293

三、常用的煮糖制度296

第二节 煮糖制度计算299

一、如何制订煮糖制度299

二、煮糖制度的计算程序300

三、煮糖制度计算举例300

第三节 煮糖调度生产指示图表的编制313

一、煮糖生产调度图表的内容314

二、编制生产调度图表的依据314

三、编制生产调度图表应注意的事项314

第四节 产品质量和煮炼收回315

一、产品质量问题分析315

二、煮炼收回率的计算316

三、加强技术管理，提高产品质量和煮炼收回319

二、影响助晶的因素320

一、助晶原理320

第一节 糖膏的助晶320

第五章 助晶320

三、糖膏助晶管理325

第二节 最终糖蜜330

一、最终糖蜜的成分331

二、最终糖蜜的成因331

第六章 分蜜与干燥334

第一节 糖膏的分蜜334

一、离心分蜜的基本原理334

二、糖膏的分蜜操作336

一、干燥的目的339

第二节 砂糖的干燥339

二、砂糖干燥的原理340

三、影响砂糖干燥速度的因素343

四、干燥过程的物料计算344

第三节 砂糖的筛选、包装及贮存345

一、砂糖的筛选345

二、砂糖的包装345

三、成品糖仓库的管理345

第六篇 糖厂物料、汽、水平衡计算347

第一章 物料平衡计算347

第一节 压榨工段物料平衡计算348

第二节 清净工段物料平衡计算350

一、石灰法351

二、亚硫酸法352

三、碳酸法354

第三节 煮炼工段物料平衡计算357

第四节 糖分平衡和生产成绩357

一、糖分平衡357

二、生产成绩358

一、计算耗汽量360

第二章 热量平衡计算360

第一节 动力设备用汽量计算360

二、热量衡算361

第二节 清净工段用汽量计算362

第三节 蒸发工段用汽量计算363

第四节 煮糖工段用汽量计算364

第五节 其他用汽量估算365

第三章 给水平衡计算366

第一节 用水和供水项目366

一、用水项目366

第二节 各种用水量计算方法367

二、供水项目367

第三节 热水与冷水的平衡371

一、糖厂冷水供给和耗用表371

二、糖厂汽凝水利用372

第七篇 红糖与精糖373

第一章 红糖生产工艺373

第一节 红糖生产流程374

一、片糖生产流程374

二、粉糖生产流程374

第三节 煮糖375

二、清净的工艺条件375

第二节 蔗汁的清净375

一、蔗汁清净的方法375

一、糖浆的质量要求376

二、红糖的成型工艺376

第二章 精糖生产工艺380

第一节 概说380

第二节 蜜洗381

一、原料粗糖的成分381

二、洗糖382

一、粗糖浆的清净383

第三节 粗糖浆的清净与脱色383

二、清糖浆的脱色385

第四节 结晶387

一、精炼糖煮糖制度387

二、精炼糖煮炼的特点392

第五节 方糖与速溶糖392

一、方糖393

二、速溶糖394