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第一章常用资料1

一、常用字母及代号1

(一)汉语拼音字母1

(二)拉丁字母2

(三)希腊字母2

(四)中国部分标准代号3

(五)国际和外国部分标准代号4

(六)主要化学元素的符号、原子量、密度和熔点6

二、常用单位及单位换算7

(一)我国法定计量单位7

(二)常用单位换算10

三、常用数据表13

(一)平方、立方、平方根，立方根、倒数、圆周长、圆面积表13

(二)常用对数表29

(三)三角函数表33

(四)度与弧度互化表43

(五)常用平面图形面积计算表45

(六)常用立体图形体积及表面积计算表50

(七)常用材料的密度54

(八)金属材料的熔点、导热系数及比热55

(九)常用金属材料的线膨胀系数56

(十)硬度换算表56

(十一)常用材料的滑动摩擦系数63

(十二)滚动摩擦系数64

(十三)标准尺寸64

(十四)标准锥度与角度66

四、常用几何作图67

(一)任意角度的两节圆管弯头展开图72

五、常用板金工展开图72

(二)任意角度的三节圆管弯头展开图75

(三)等角Y形等径三通管展开图75

(四)等径直交三通管展开图78

(五)异径直交三通管展开图80

(六)异径斜交三通管展开图82

(七)正圆锥展开图85

(八)正圆锥台展开图85

(九)斜圆锥展开图87

(十)斜圆锥台展开图88

第二章常用材料及金属热处理92

一、常用材料性能92

(一)金属材料性能92

1.物理性能92

2.化学性能93

3.机械性能94

4.工艺性能96

(二)非金属材料性能97

1.物理性能97

2.力学性能98

3.工艺性能98

二、金属材料100

(一)金属材料分类100

(二)钢和常用钢的热处理工艺101

1.钢的分类101

2.钢铁产品牌号表示方法102

3.常用钢的机械性能106

4.热处理技术条件的符号及表示方法119

5.常用钢的热处理工艺举例120

1.生铁、铁合金及铸铁的分类129

(三)铸铁129

2.铸铁的牌号表示方法130

3.铸铁的机械性能131

(四)有色金属及合金产品134

1.有色金属分类134

2.有色金属及合金产品牌号表示方法135

(五)粉末冶金材料141

1.粉末冶金应用范围141

2.粉末冶金材料的机械性能143

三、非金属材料147

(一)木材147

1.树木的分类、特性147

2.几种常用木材的力学性能150

3.常用木材品种152

(二)高分子合成材料153

1.塑料154

2.合成橡胶166

(三)玻璃177

(四)石材177

1.石材分类177

2.石材的性质178

(五)合成陶瓷材料179

(六)其它常用非金属材料181

四、常用钢材的火花鉴别183

(一)火花鉴别的设备和方法183

(二)火花鉴别的原理183

(三)火花各部分名称184

(四)火花的鉴别186

(五)各种合金元素对火花的影响187

(六)钢火花绘图及说明189

第三章公差、配合及技术测量198

一、公差与配合198

(一)基本概念198

(二)常用配合代号201

(三)新旧国标配合代号对照204

(四)标准公差值206

(五)基本偏差系列208

(六)极限偏差表208

(七)公差配合的标注251

(八)各种加工方法的成本与精度比较252

二、形状与位置公差254

(一)形位公差符号255

(二)形位公差带256

(三)形位公差值及几种主要加工方法能达到的公差等级269

(四)未注形位公差值279

(五)形位公差与尺寸公差的关系280

(六)形位公差在图样上的标注281

三、表面粗糙度283

(一)表面粗糙度参数283

(二)表面粗糙度数值283

(三)各种加工方法所能达到的表面粗糙度285

(四)表面粗糙度代(符)号及加工纹理方向符号294

(五)表面粗糙度代号注法296

四、圆锥公差299

(一)圆锥公差项目299

(二)国标规定的精度等级300

(三)圆锥公差的给定方式301

(四)圆锥公差值301

五、常用量具306

(六)未注公差的标注方法306

(五)角度未注公差306

(一)量具及其分类308

(二)常用计量器具308

1.钢直尺308

2.卡钳309

3.游标卡尺310

4.深度游标卡尺312

5.高度游标卡尺312

6.齿厚游标卡尺313

7.千分尺315

8.杠杆千分尺317

9.内径千分尺318

11.螺纹千分尺321

10.深度千分尺321

12.公法线千分尺323

13.百分表与千分表325

14.内径百分表329

15.杠杆百分表329

16.千分比较仪332

17.量块334

18.塞尺337

19.直角尺338

20.万能角度尺339

21.组合角尺340

22.正弦规341

23.水平仪344

24.光学合像水平仪346

25.样板平尺348

26.光滑量规350

(三)计量器具的选用原则352

六、长度测量基础353

(一)基本概念353

(二)测量误差的来源及其防止356

(三)光滑工件尺寸的检验359

七、形状和位置误差的检验364

(一)基本概念364

(二)形状误差的检验原则及其应用365

八、表面粗糙度的检验378

(一)比较检验法378

(二)仪器检验法379

九、角度和锥度的检验381

(一)角度的检验381

(二)圆锥的检验385

第四章金属切削加工基本知识394

一、机床394

(一)机床的分类394

1.通用机床(万能机床)395

2.专门化机床(专能机床)395

3.专用机床395

(二)机床的型号395

1.类代号397

2.通用特性及结构特性代号397

3.组、型(系列)代号398

4.主参数的表示方法398

5.设计顺序号398

6.第二主参数的表示方法398

8.同一型号机床的变型代号399

9.通用机床型号示例399

7.重大改进顺序号399

(三)机床的技术性能400

1.工艺范围400

2.技术规格400

3.加工精度和表面粗糙度401

4.生产率401

5.自动化程度401

6.机床的效率和精度保持性401

(四)机床的保养401

1.日常保养402

2.一级保养402

3.二级保养402

1.顶尖和顶尖套406

(五)机床常用附件406

2.拨盘和鸡心夹头408

3.分度头410

4.回转工作台(JB1263-73)412

5.万能铣头413

6.夹头414

二、刀具417

(一)切削运动和刀具几何角度417

1.加工表面和切削运动417

2.刀具的切削部分419

3.刀具的标注角度420

4.刀具角度的选择422

(二)刀具材料427

1.刀具材料的性能427

2.刀具材料的种类及应用430

1.切削加工性的概念和标志方法445

(三)工件材料的切削加工性445

2.影响工件材料切削加工性的因素及改善途径447

(四)切削用量的选择原则448

1.切削深度的选择449

2.进给量的选择449

3.切削速度的选择450

(五)切削液450

1.切削液的作用451

2.常用切削液的配方452

3.切削液选用推荐454

(六)刀具的紧固部分456

三、机械加工的经济精度462

(一)经济精度462

1.经济精度的概念462

2.各种加工方法能够达到的尺寸经济精度463

3.各种加工方法能够达到的形状经济精度470

4.各种加工方法能够达到的相互位置的经济精度476

四、加工余量、工序尺寸与公差479

(一)加工余量与工序尺寸概念479

(二)影响加工余量的因素482

(三)加工余量的确定方法483

1.估算法484

2.计算法484

3.查表法484

(四)常用的加工余量、工序尺寸及公差484

1.外圆柱表面的工序间加工余量及公差484

2.孔的加工余量488

3.端面的加工余量及公差489

4.平面的加工余量490

5.有色金属及其合金的机械加工余量493

1.夹具的作用494

(一)夹具的作用、分类及组成494

五、夹具494

2.夹具的分类495

3.夹具的组成496

(二)定位定理及定位元件498

1.六点定位原理498

2.工件的基准501

3.定位方法及定位元件501

4.常用定位元件所能限制的自由度521

5.定位误差526

(三)夹紧装置534

1.夹紧装置的组成和要求534

2.常用基本夹紧机构535

1.定位元件546

(四)常用夹具标准件546

2.夹紧元件550

3.导向件564

(五)夹具结构示例574

1.专用夹具574

2.通用夹具577

3.可调夹具577

六、润滑剂580

第五章车削加工588

一、车削加工概念588

(一)普通和精密车削588

1.普通车削588

2.镜面和虹面车削589

(三)高效和自动车削590

2.仿形车削590

1.成形车削590

(二)成形和仿形车削590

二、车削加工的一些规范591

(一)中心孔591

(二)锥度与角度595

(三)砂轮越程槽597

(四)滚花598

(五)零件倒角、倒圆599

三、车削加工方法599

(一)外圆的车削599

1.工件的装夹599

2.车削步骤的选择605

3.精车及留磨削加工余量606

4.外圆车刀607

5.车削外圆产生废品的原因及预防措施615

(二)圆柱孔的车削617

1.加工不同精度内孔的加工方法617

2.孔加工顺序的加工余量619

3.孔的磨削加工余量624

4.钻孔方法625

5.镗孔628

6.铰孔631

(三)螺纹车削634

1.螺纹车削及刀杆634

2.车削螺纹的进给方法669

3.车削三角形螺纹671

4.车削圆锥体螺纹675

5.车削锯齿形螺纹676

6.车削矩形螺纹678

7.车削多头螺纹679

8.车削丝杠682

9.车削蜗杆686

10.螺纹的测量方法687

11.车削螺纹时产生废品的原因及预防方法692

(四)圆锥面的车削693

1.圆锥体各部分名称及其计算693

2.一般圆锥面的车削方法695

3.圆锥的检验700

4.车削圆锥时产生废品的原因及预防方法704

(五)偏心工件的车削705

1.偏心工件上划线的步骤705

2.偏心工件常用的车削方法707

3.偏心工件的测量710

1.双手操纵法车削特形面712

(六)特形面的车削712

2.用成形车刀车削特形面716

3.用靠模车削特形面718

4.车削内、外球面的几种刀具和方法720

5.特形面零件的检验725

(七)表面修饰加工726

1.表面滚花加工726

2.表面滚压加工730

第六章铣削加工738

一、铁削特点和加工范围738

(一)铣削特点738

(二)铣削加工范围741

二、铣刀749

(一)铣刀的结构749

(二)铣刀的种类和用途750

(四)常用铣刀的规格、尺寸751

(三)常用铣刀参考几何角度751

三、铁削用量779

(一)铣削要素779

(二)铣刀耐用度793

(三)一般铣削时的切削用量793

(四)铣削速度、铣削力计算公式803

四、分度头808

(一)分度头结构和规格808

(二)分度头的定数、分度盘孔数、挂轮齿数809

(三)分度方法810

五、铣削加工方法839

(一)铣削种类839

(二)铣削平面840

(三)铣削沟槽851

(四)铣削球面878

(五)铣削凸轮881

(六)铣削齿式离合器886

(七)铣削齿轮891

(八)铣削齿条902

(九)铣削蜗轮912

(十)刀具的开齿924

第七章刨削加工948

一、刨削加工基本知识948

(一)刨床948

(二)刨刀950

(三)加工余量和切削用量959

二、刨削加工常用的装夹方法965

(一)刨削中常用的定位方法965

(二)刨削加工时的工件夹紧方法967

(一)刨削前的准备工作974

三、刨削基本加工方法974

(二)刨平面985

(三)刨平行面及互成直角的关联面988

(四)刨垂直面991

(五)刨阶台994

(六)切断996

(七)刨直角槽1001

(八)刨T形槽1007

(九)刨斜面1011

(十)刨V形槽1021

(十一)刨燕尾形1024

(十二)刨曲面1030

(十三)孔内表面刨削加工1035

一、概述1044

第八章孔加工1044

二、钻孔1054

(一)钻孔概述1054

(二)钻床及其附件1055

1.钻床的种类1055

2.夹持钻头夹具1060

3.夹持工件夹具1070

(三)钻头1073

1.麻花钻1073

2.中心钻1079

3.高速钢麻花钻的修磨1080

4.群钻1089

5.其它结构的钻头1092

1.钻削用量1110

2.钻削用量的选择1110

(四)钻削用量及其选择1110

(五)钻孔方法1128

1.钻划线孔1128

2.在圆柱面上钻孔1128

3.在斜面上钻孔1129

4.在组合件之间钻孔1130

5.钻孔距有精度要求的平行孔1130

6.钻二联孔1131

7.钻配钻孔1133

8.钻精孔1134

9.钻小孔1135

10.钻圆弧、角度等成形孔1138

11.钻十字交叉孔1138

12.在毛坯件的椭圆孔、偏心孔上再扩圆1139

14.钻削中心有孔的平底孔1140

13.钻平底孔1140

15.钻半圆孔1141

(六)钻孔时产生废品原因1144

(七)麻花钻头损坏原因1145

(八)钻孔冷却润滑液的选择1145

三、扩孔1146

(一)扩孔概述1146

1.用麻花钻扩孔1146

2.用扩孔钻扩孔1146

(二)扩孔钻的结构形式1146

(三)扩钻、扩孔切削用量1150

(四)扩孔方法1154

(五)用镗刀扩孔1155

(六)用割刀套扩薄板大孔1156

(一)锪钻的种类和特点1157

四、锪孔1157

(二)锪孔工作要点1165

1.锪孔的切削用量1165

2.锪孔时应注意的问题1166

五、铰孔1167

(一)铰刀的类型和用途1167

1.铰刀的种类1167

2.常用铰刀的类型和用途1167

(二)铰刀的刃磨1176

1.铰刀各部分名称1176

2.铰刀的研磨1176

3.铰刀的刃磨1180

1.底孔的处理1181

2.铰削用量1181

(三)铰刀的合理使用1181

3.铰孔冷却润滑液的选择1188

4.铰刀磨损情况1189

5.浮动铰刀装置1189

6.铰刀直径的确定1191

(四)孔加工复合刀具1191

(五)铰孔工作要点1196

1.手工铰孔的一般注意事项1196

2.机动铰孔的一般注意事项1197

(六)铰孔时常见废品的产生原因1197

(七)铰刀损坏的原因1199

六、镗孔1200

(一)镗孔概述1200

(二)镗床1200

(三)镗削运动1207

(四)镗削加工方法1208

(五)镗削加工1211

1.孔的一般加工1211

2.孔的镗削加工1213

(六)镗削加工常见的质量问题及解决措施1246

(七)镗床的技术检测1248

(八)镗削实例1258

第九章磨削加工1269

一、磨具1269

(一)磨料1269

(二)磨料的粒度1271

(三)磨具的结合剂1272

(四)磨具的硬度1273

(五)磨具的组织1274

(六)磨具的形状及用途1274

(七)各种磨削条件下的磨具选择原则1282

(八)磨具的标志代号1284

二、砂轮的平衡、修整及强度检验1285

(一)砂轮的平衡1285

(二)砂轮的修整1286

(三)砂轮的强度检验1291

三、磨削余量和磨削用量1292

(一)磨削余量的确定1292

(二)磨削用量的确定1296

四、磨削加工1301

(一)外圆磨削1301

(二)内圆磨削1314

(三)圆锥面磨削1322

(四)平面磨削1327

(五)成形面磨削1335