《实用铆工手册》求取 ⇩

第一章 材料1

一、常用碳钢、合金钢和不锈钢的基本概念1

二、铸铁、生铁、熟铁和碳钢的区别34

三、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料的概念35

四、不锈复合钢板基本概念36

五、几种金属除锈剂的配方及除锈工艺38

六、16Mn钢不可代替16MnR钢作为压力容器用钢40

七、产品试板概述40

八、奥氏体不锈钢酸洗、钝化的基本原理和工艺方法分析41

九、材料标记移植的目的44

第二章 料计算46

第一节 封头46

一、小球体料计算46

二、球罐整瓜瓣料的简易下料方法49

三、桔瓣球壳瓣片料计算51

四、向心型瓜瓣球缺封头料计算61

五、直线型瓜瓣球缺封头料计算64

六、瓜瓣碟形封头料计算67

七、整料压制碟形封头料计算75

八、锥形顶盖排版下料76

九、搭接罐底板料计算84

十、封头与裙座相连裙座直径的确定原则和结合高度的计算85

第二节 淋降装置89

一、受液盘料计算89

二、降液板料计算95

三、液体分布盘料计算和直接划线的最简方法104

四、支承圈料计算107

五、换热器隔板料计算(球缺封头型)113

六、隔板料计算(标准椭圆型)114

七、蒸汽分水器料计算122

第三节 锥台124

一、直角斜圆锥台料计算124

二、双折边锥体料计算126

三、清角单、双折边锥体料计算128

四、波形膨胀节料计算129

五、圆锥台单、双折边锥体展开料包角是定值134

六、特大展开半径圆锥台排版、料计算方法139

七、较大展开半径圆锥台排版、料计算方法143

八、圆筒夹套引出管锥台料计算148

第四节 支管与补强圈150

一、异径正心斜交三通管料计算150

二、圆管直交正锥台料计算153

三、圆管平交正锥台料计算157

四、圆管斜交正锥台料计算160

五、带衬里斜交下料口(斜圆锥口)料计算163

六、异径斜交两段管料计算166

七、锥台平行出入孔料计算167

八、拱顶盖偏心直交人孔料计算168

九、直交支管补强圈计算下料171

十、四心法精确计算椭圆周长方法174

十一、接管衬里挡圈料计算176

十二、斜扁钢圈和带孔椭圆板料计算180

十三、内外需车削筒体料计算182

十四、等径直交三通管料计算184

第五节 弯头186

一、任意度数圆管弯头料计算186

二、任意节角度的圆管弯头料计算189

三、任意度数牛角弯头料计算194

四、等径弯头三通料计算198

五、方螺旋90°渐缩弯头料计算201

第六节 支座203

一、鞍式支座(JB1167-81)料计算203

二、倾斜鞍式支座(JB1167-81)料计算204

三、直支承式支座(JB/T4724-92)料计算207

四、斜支承式支座料计算208

五、放射状鞍式支座(JB/T4712-92)料计算209

六、带倾斜、折弯鞍式支座料计算212

七、角钢腿式支座(JB/T4713-92)料计算213

八、钢管腿式支座(JB/T4713-92)料计算218

九、球罐支柱及托板料计算222

十、裙体螺栓座料计算225

第七节 零片板228

一、旋流片料计算229

二、倾斜式、垂直式人字挡板料计算230

三、管口挡板料计算238

四、圆筒体上斜置托板料计算239

五、夹套筒体料计算240

六、圆柱螺旋输送机叶片料计算244

七、灰犁料计算245

第八节 钢结构247

一、等边角钢与H钢、槽钢垂直拉撑料计算247

二、不等边角钢与H钢、槽钢斜拉撑料计算248

三、H钢与槽钢垂直拉撑料计算250

五、槽钢与槽钢、H钢斜拉撑料计算251

四、槽钢与槽钢、H钢垂直拉撑料计算251

六、H钢与槽钢、H钢斜拉撑料计算254

七、工字钢加强柱料计算256

八、角钢立柱与管栏杆料计算259

第三章 划线262

一、在板上找直角和划梯形弧板的基本原理和方法262

二、圆筒体带板最简号料方法和基本原理263

三、圆筒体排版方法266

四、压力容器所用钢板方向269

五、窄长板条冷热加工后的变形规律272

六、圆筒体加工前后的尺寸变化274

七、单体圆锥台精确高度探讨277

八、多带圆锥台加工前后的尺寸变化280

九、特大锥台扇形板划线方法--端头样板法283

十、多节弯头端节卷制方向口诀285

十一、覆盖法在划线下料中的重要地位286

十二、在筒体上号内外件的最简方法290

十三、划管体、筒体素线方法种种293

十四、用计算法划椭圆的各种方法296

十五、曲面上开孔划线的简易方法302

十六、人孔脖类短节管最节约料的划线方法--变换对口缝法303

十七、支座立弧板划线节料最佳方法305

十八、划弧状板充分节约料的方法306

十九、拼接圆板正误划线方法和原因分析310

二十、型钢45°斜接作样板方法314

二十一、在型钢上直接划切割线的方法316

二十二、简易划线角度尺318

第四章 机械制图基本知识和应用举例319

一、图纸幅面的基本概念319

二、斜度和锥度的基本原理及应用举例319

三、第一角绘图法与第三角绘图法的基本原理和视图方法321

四、“公称××”的基本概念325

五、表面粗糙度与旧标准表面光洁度328

一、气割的基本原理和一般知识332

第五章 切割332

二、简便易行的割圆规334

三、封头平口方法335

四、不锈复合钢板振动气割的基本原理和方法339

五、等离子切割的基本原理和一般知识340

六、碳弧气刨的基本原理和操作方法341

七、球缺封头的平口方法344

一、圆筒顶弯头胎具设计原理和预弯头方法346

第六章 卷制346

二、卷板机卷圆的基本原理和方法352

三、尽量分次卷制成型的原因359

四、防止和矫正过卷措施360

五、正圆锥台的最简卷制方法--几种小端抗铁减速法362

六、卷制螺旋件的基本原理和方法366

七、用三轴辊卷板机卷制型钢的方法369

八、圆筒体高效一次卷制成型方法372

一、压制胎具凸凹模半径概述375

第七章 压制胎具和方法375

二、冷压型材、球瓜瓣、球缺封头等缩小胎具半径的基本原理--悬空法376

三、冷压缩小凸凹模半径探讨377

四、冷压扁钢圈的万能胎具和方法378

五、冷压T型钢圈的胎具和方法379

六、压制外煨角钢圈胎具设计原理和方法381

七、冷压外煨槽钢圈(平煨工字钢圈)的胎具和方法382

八、用板料冷压直角件胎具的设计原理--凸凹模皆为90°，圆角半径等于板厚383

九、冷压厚壁小直径圆简体的胎具设计385

十、整料压制椭圆封头胎具的设计原理和举例386

十一、压制波形膨胀节胎具的设计原理和举例391

十二、带翻边人孔封头胎具的设计原理393

十三、瓜瓣椭圆封头压制胎具的设计原理和制作方法393

十四、球瓜瓣压制胎具的设计原理和压制方法397

十五、压制小型球体胎具的设计与改进400

十六、放射状胎具的设计原理和举例401

十七、小锥体的压制胎具和方法402

十八、压制锥台胎具设计原理和制作方法404

十九、大型天圆地方的压制胎具和压制方法409

二十、气柜螺旋导轨胎具设计原理、制造方法和导轨成型方法412

二十一、受液盘和弓形板的压制胎具和方法418

第八章 煨制胎具和方法421

一、简易煨整扁钢圈胎具和方法421

二、抱箍的热煨胎具和方法422

三、拱形管冷煨胎具和方法423

四、起重吊臂管的煨制胎具和方法425

五、问号圆环的煨制胎具和方法426

六、煨任意角度转胎和方法427

七、一次高效煨圆环胎具和方法--固定胎和活动胎427

八、简单易行的手动煨管机430

九、HL型300提升机料斗煨制胎具和方法430

第九章 组焊工艺434

一、拱顶贮罐立柱倒装组焊工艺434

二、拱顶油罐中心柱倒装组焊工艺439

三、20000m3浮顶油罐水浮正装组焊工艺442

四、10000m3拱顶罐风顶倒装组焊工艺450

五、大型油罐满堂红脚手架正装法455

六、水准仪和经纬仪基本概念和应用举例457

七、大型球罐散装法组焊工艺458

八、筒体组对缺陷的基本原理和预防措施481

九、巧利用卷板机点焊筒体纵缝工艺483

十、多片薄板带板立式组焊纵缝工艺486

十一、立式倒装组对筒体环缝工艺492

十二、卧式组对筒体环缝工艺497

十三、封头与筒体立、卧式组焊工艺503

十四、半夹套筒体的组焊工艺507

十五、球缺封头套入筒体内的组焊工艺509

十六、保证筒体和封头上支管正确位置的方法512

十七、保证多节用法兰连接筒体不直度的方法519

十八、开孔要求与开孔补强的基本原理521

十九、包边角钢圈及其与筒体相连的组焊工艺523

二十、油罐瓜瓣拱形顶盖组焊工艺529

二十一、小底角锥形顶盖简易成型法--吊起成型法533

二十二、裙筒体与基础环的组焊工艺535

二十三、鞍座快速沿缝新方法--半间隙法540

二十四、保证悬挂式支座安装质量的方法541

二十五、组焊过程常出现的失误和原因分析543

二十六、圆柱螺旋盘梯的组焊工艺548

二十七、螺旋输送机轴的组焊工艺553

二十八、切线进料管的组焊工艺559

二十九、用成品圆管焊制弯头保证质量的方法565

三十、复合塔盘组合件的最佳组焊工艺569

三十一、几种常用安全可靠的吊装卡具579

第十章 焊接582

一、焊接材料582

二、油罐底板焊接防变形基本原理582

三、焊接缺陷的产生原因和预防措施591

四、焊缝要错开一定距离的基本原理593

五、奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的原因和防止措施595

六、铸铁可焊性差和不能气割的基本原理596

七、手工电弧焊和埋弧自动焊的基本原理597

八、焊接接头的坡口型式599

九、氩弧焊的基本原理602

十、气焊的基本原理和一般知识603

十一、中厚纯铝板的熔化极氩弧焊605

十二、CO2气体保护焊的基本原理和一般知识607

第十一章 组对胎具和方法609

一、组对T、H型钢胎具和方法609

二、大型格栅块的组对胎具和方法611

三、组对格子板的最佳胎具和方法612

五、填料压板格栅的组对胎具和方法616

六、各种瓜瓣封头组对胎具和方法618

七、组对液体分布器的胎具和方法622

八、组对格板箱体的最简高效胎具和方法623

第十二章 变形、矫正与防变形625

一、钢材受热变形的原因和防变形措施625

二、加热矫正时加热温度、深度和位置的原理分析630

三、中凸变形的基本原理和防变形、矫正变形措施633

四、热胀冷缩在矫正中的应用635

五、特殊变形的原理分析和预防、矫正措施638

六、矫正钢结构的基本原理和方法(杠杆原理和牛顿第三定律的应用)644

七、矫正钢结构的基本原理和方法(斜面原理中的斜铁原理实际应用)648

八、矫正钢结构的基本原理和方法(斜面原理中的螺旋原理实际应用)651

九、矫正复合变形的方法654

十、手工槽制大小口的基本原理和各种缺陷分析658

十一、平板机矫正钢板的基本原理和方法666

十二、平板机矫正板条的正误方法669

十三、卷板机校圆最简方法--过压配垫压法670

十四、冷作硬化的基本原理和消除、利用冷作硬化的实例674

十五、产生扭曲的基本原理和矫正方法675

十六、环形板受热加放收缩余量的估算方法678

十七、整平基础环的方法679

十八、巧用三轴辊卷板机矫正钢板条680

第十三章 换热器安装、胀管、钻削、攻丝与套线683

一、换热器的安装683

二、胀管的基本原理和方法690

三、四倾角钻头的基本原理和修磨方法699

四、攻丝前钻底孔的钻头直径与套丝前工件直径的确定707

第十四章 无损探伤712

一、射线照相探伤法的基本原理和方法712

二、超声波探伤的基本原理和方法715

三、磁粉探伤的基本原理和方法716

四、渗透探伤的基本原理和方法720

第十五章 热处理727

一、焊后热处理的基本原理和方法727

二、扁錾淬火的基本原理和方法731

三、过热、过烧和脱碳的原因和防止方法733

第十六章 压力容器检验736

一、容器作耐压试验的基本原理736

二、如何进行压力容器的水压试验739

三、压力容器作耐压试验时所用试验介质740

四、容器作水压试验时排净空气的原因和方法740

五、奥氏体不锈钢容器作水压试验时控制氯离子含量的基本原理和防超措施742

六、如何进行压力容器的气压试验742

七、如何进行压力容器的气密性试验743

八、罐底板、壁板及顶板的严密性和强度检验744

九、法兰垫片的一般知识745

一、卷边咬缝的基本原理746

第十七章 卷边咬缝746

二、卷边咬缝实例746

十、自制简易垫片割圆规746

附录 国内焊接标准775

主要参考文献777

四、保证提升机壳体同心度的组对胎具和方法913