《机械设计应用手册》求取 ⇩

二、社会要求1

三、经济合理性要求1

第一篇　机械设计基础1

第一章　机械设计概论1

第一节　机械设计的一般原则1

一、使用要求1

一、机械设备的一般结构组成2

第二节　机械设计的内容2

四、最优化原则2

五、标准化原则2

二、整体与系统设计3

二、机械设计的一般方法4

一、机械设计的类型4

三、机械零件的设计4

第三节　机械设计的方法4

（一）力的合成与分解6

一、静力学基本公式6

第二章 机械设计力学基础6

第一节　常用力学基本公式6

（二）力偶矩和力矩的计算公式7

（三）力系平衡方程8

（四）约束与约束反力9

二、常用运动学公式11

一、应力平衡方程12

第二节 应力与应变12

三、常用动力学公式12

二、变形几何方程13

三、变形协调条件14

（二）广义虎克定律15

（一）弹性常数间的关系15

四、应力与应变的关系15

（二）边界条件17

（一）弹性力学基本方程17

五、弹性力学基本方程与边界条件17

一、强度理论公式及其适用范围18

第三节 强度理论与构件强度校核18

六、平面问题的基本方程18

二、杆件计算的基本公式19

（一）矩形平板计算公式22

三、平板计算的基本公式22

（二）圆形平板计算公式23

（三）圆环形平板计算公式24

四、接触应力的计算公式27

（二）等直杆扭转时截面几何特性29

（一）杆的扭转切应力与强度条件29

五、杆的扭转计算公式29

（三）等直截面杆的塑性极限扭矩31

（二）常用截面弯曲切应力计算公式33

（一）梁的应力与强度条件33

六、梁的弯曲计算公式33

（三）常用截面弯曲几何特性36

（四）直梁弯矩、切力、挠度、转角的计算公式44

（一）碳素结构钢53

一、碳钢及合金钢53

第三章 工程材料53

第一节　工程材料牌号与力学性能53

（二）优质碳素结构钢54

（三）碳素工具钢55

（四）合金工具钢56

（五）高速工具钢57

（六）低合金结构钢58

（七）合金结构钢59

（八）易切削结构钢62

（十）保证淬透性结构钢63

（九）弹簧钢63

（十一）耐热钢棒64

（十二）不锈钢66

（二）热轧六角钢及八角钢69

（一）热轧圆钢及方钢69

二、钢材69

（一）热轧结构用无缝钢管70

三、无缝钢管70

（二）冷拔结构用无缝钢管71

（三）高压无缝钢管72

（二）灰铸铁件73

四、铸铁与铸钢………………………………73 　　（一）铸铁名称、代号及牌号表示方法73

（三）球墨铸铁件74

（四）可锻铸铁的力学性能75

（一）铜及铜合金76

五、有色金属76

（五）铸钢76

（二）铝及铝合金82

（二）其他非金属材料86

（一）工程塑料86

六、常用非金属材料86

（三）切削加工工艺性要求87

（二）热处理工艺性要求87

第二节　工程材料的选用原则87

一、使用要求87

（一）零件受载情况87

（二）零件工作情况87

（三）零件重量与尺寸87

二、制造工艺要求87

（一）毛坯制造工艺性要求87

三、经济性要求88

（二）常用润滑油的性质和用途89

（一）常用润滑脂的性质和用途89

第四章　润滑与密封89

第一节 润滑与润滑装置89

一、润滑材料89

（一）常用润滑方式及润滑装置的选择91

二、润滑系统及润滑装置91

（三）二硫化钼润滑脂性能和应用91

（二）常用润滑装置结构尺寸93

（四）干油集中润滑系统96

（三）稀油集中润滑系统96

（一）密封结构分类97

一、密封结构与密封材料97

第二节 密封与密封件97

（二）密封件类型98

（三）密封材料99

（一）密封圈与挡油盘101

二、常用密封件101

（三）通气器与检查孔盖105

（二）端盖与套杯105

（四）螺塞及封油垫107

主要参考文献108

第二节 机械现代设计一般程序109

第一节 机械现代设计方法的产生和范畴109

第二篇 机械现代设计方法109

第一章 机械现代设计方法综述109

第一节　创造性设计概论112

第二章　机构综合的创造性方法112

（一）连杆机构的自由度113

二、连杆机构的分类113

第二节 连杆机构分类法113

一、机械装置的伴生机构113

（二）连杆的几种基本型式和可能的连杆组合115

（四）容许异构体的导出116

（三）连杆组合的异构体和容许异构体116

（五）具有复合铰链联接的容许异构体121

四、连杆机构分类法创造性激励实例122

三、采用连杆分类法的创造性激励方法122

第三节　逻辑模块法125

第四节　电路图法126

一、机械优化设计的数学模型128

第一节　概述128

第三章　机械优化设计方法128

三、目标函数的等值线和等值面129

二、设计变量数目和约束条件的关系129

第二节　一维优化方法130

五、优化方法分类130

四、函数的一阶导数向量和二阶导数矩阵及泰勒展开式130

一、用进退法确定搜索区间131

三、菲邦纳契法（分数法）132

二、黄金分割法（0.618法）132

四、二次插值法134

五、三种一维寻优方法比较135

（二）迭代步骤136

（一）基本思想136

第三节 机械优化设计中常用无约束优化方法136

一、坐标轮换法136

（二）迭代步骤137

（一）基本思想137

（三）计算框图137

（四）特点137

二、单纯形法137

（一）共轭方向的概念139

三、Powell共轭方向法139

（三）计算框图139

（四）特点139

（三）Powell共轭方向法的基本思想140

（二）基本的共轭方向法140

（五）计算实例141

（四）计算框图141

（二）迭代方法142

（一）基本思想142

（六）特点142

四、梯度法（最速下降法）142

（二）迭代方法143

（一）基本思想143

（三）计算框图143

（四）特点143

五、牛顿法143

（二）迭代方法144

（一）基本思想144

（三）计算框图144

（四）特点144

六、变尺度法144

（四）计算实例145

（三）计算框图145

（二）迭代方法147

（一）基本思想147

（五）特点147

第四节　机械设计中常用约束优化方法147

一、约束坐标轮换法147

（二）迭代方法148

（一）基本思想148

（三）计算框图148

（四）特点148

二、网格法148

（三）内点罚函数法150

（二）迭代方法150

（三）计算框图150

（四）特点150

三、复合形法………………………………150　　（一）基本思想150

（三）计算框图153

（二）外点罚函数法154

（四）特点154

四、罚函数法154

（一）基本思想154

（五）混合罚函数法158

（四）外点罚函数法与内点罚函数法比较158

（二）基本方法159

（一）基本思想159

五、Powell型序列二次规划法159

第五节　最优化设计方法在机械设计中的应用160

（五）特点160

（三）沿给定方向d进行搜索160

（四）Powell型序列二次规划法计算框图160

二、数学模型的建立161

一、形状优化设计161

四、多目标函数的处理162

三、数学模型的规格化处理162

六、机械优化设计的一般步骤163

五、含有离散型设计变量的优化设计163

二、可靠度和失效概率密度164

一、可靠性定义164

第四章 机械可靠性设计164

第一节 可靠性基础164

四、失效率曲线和失效类型166

三、失效率166

五、可靠性寿命尺度167

六、可靠性中各特征量之间的关系168

十一、有效度A（t）169

十、维修性与可靠性各特征置之间的对应关系169

七、维修度M（t）169

八、维修率μ（t）169

九、平均修复时间MTTR169

一、可靠性中常用概率分布170

第二节　可靠性常用分布及应用170

二、常用概率分布在可靠性工程中的应用177

一、可靠性数据的收集方法179

第三节　可靠性数据的收集和分析方法179

（一）点估计180

二、分布参数的估计方法180

（一）实验室数据180

（二）现场数据180

三、概率分布的假设检验181

（二）置信区间和置信度181

（一）x2检验（Chi-Square Test）182

（二）K-S检验（Kolmogorov-Smiv-nov Teest）184

（四）实例185

（三）两种检验的特点185

第四节　可靠性设计步骤186

（一）元件可靠性预测188

一、可靠性预测188

第五节 机械系统的可靠性设计188

（二）系统可靠性预测189

（一）等分配法191

二、可靠性分配191

（二）按相对失效率来分配可靠度192

（三）综合评分分配法193

第六节　概率设计原理194

（二）用数值积分法求可靠度195

（一）应力—强度干涉模型求可靠度的一般公式195

一、用应力—强度模型求可靠度195

（一）材料的强度特性197

二、设计变量的统计处理与计算197

（五）随机变量函数的均值与标准差的近似计算206

（四）机械设计中各种修正系数K的变差系数206

（二）几何尺寸的分布参数206

（三）工作载荷的统计分析206

三、安全系数的统计分析207

（一）有效应力集中系数Kσ209

一、疲劳强度修正系数的统计数据209

第七节 疲劳强度可靠性计算209

（四）表面强化系数β2210

（三）表面加工系数β1210

（二）尺寸系数e210

（一）按零件实际疲劳曲线设计211

二、稳定变应力疲劳强度可靠性计算211

（二）按材料标准试件的疲劳曲线设计212

三、规律性非稳定变应力的疲劳强度可靠性设计214

（三）按经验资料进行设计214

二、CAD的基本内容218

一、CAD是机械设计的必然趋势218

第五章　计算机辅助设计218

第一节　概述218

三、CAD系统的组成219

四、CAD系统的分类220

（二）数表的程序化方法221

（一）计算公式的程序化221

第二节　CAD程序设计基础221

一、设计资料中公式、数表和线图的程序化221

（三）线图程序化226

二、机械设计CAD中的常用程序设计技术227

一、计算机辅助设计中常用的数值分析法228

第三节　计算机辅助结构分析228

二、有限元法求解基本步骤229

四、有限元的前后处理230

三、有限元法的单元类型和应用范围230

五、一些典型有限元分析软件的比较232

二、绘图机绘图233

一、图形显示233

第四节　图形输出和图形变换233

三、图形变换234

主要参考文献237

一、斜面机构的特性指标238

第一节 斜面机构238

第三篇 常用机构设计238

第一章 斜面机构与螺旋机构238

第二节　螺旋机构239

二、斜面机构的参数选择239

一、螺旋机构的设计计算240

二、螺旋机构的特性指标241

一、平面连杆机构的基本型式和演化242

第一节　连杆机构的分类与应用242

第二章　连杆机构242

二、平面连杆机构的基本特性244

三、平面连杆机构的应用246

二、平面连杆机构的运动分析方法248

一、平面连杆机构运动分析的作用248

第二节　平面连杆机构的运动分析248

（一）平面连杆机构设计的基本问题250

一、平面连杆机构设计的基本问题和设计方法250

第三节　平面连杆机构设计250

（一）按从动杆的急回特性设计251

二、常用平面连杆机构的设计251

（二）平面连杆机构的设计方法251

（二）按连架杆位置设计四杆机构254

（三）按连杆位置设计四杆机构255

（四）按实现的轨迹设计四杆机构257

一、作用于机构上的力258

第四节 机构的受力分析258

（二）Ⅱ级机构的动态静力分析方法259

（一）机构力分析的目的和方法259

二、平面机构的动态静力分析259

一、构件的结构形式261

第五节　连杆机构构件与运动副的结构与形式261

二、运动副的结构形式262

一、凸轮机构的分类及特点264

第一节 凸轮机构的基本知识264

第三章　凸轮机构264

（二）无因次运动参数267

（一）从动件的运动类型267

二、凸轮从动件的运动规律及选择267

（三）凸轮从动件常用运动规律及选择269

一、凸轮机构的基本参数及其选择271

第二节　凸轮廓线设计271

（一）盘形凸轮廓线的设计279

二、凸轮廓线设计279

（二）空间凸轮的设计283

一、优化设计数学模型287

第三节 凸轮机构的优化设计287

二、设计实例290

一、凸轮机构的结构设计291

第四节 凸轮机构的结构设许与制造291

（二）材料的选择和热处理292

（一）加工方法292

二、凸轮的制造292

第一节　棘轮机构294

第四章　间歇运动机构294

第二节　槽轮机构298

一、不完全齿轮机构的基本型式和运动304

第三节　不完全齿轮机构304

二、不完全齿轮机构的设计305

一、组合机构的型综合309

第二节　常用组合机构的设计309

第五章　组合机构309

第一节　组合机构的分类309

二、常用组合机构的设计310

主要参考文献315

一、螺纹的种类、特点及其应用316

第一节　螺纹参数的设计及选用方法316

第四篇　机械联接设计316

第一章　螺纹及螺纹联接316

（二）螺距317

（一）公称直径317

二、普通螺纹参数的设计选用317

（五）螺纹的精度等级与公差带324

（四）旋合长度324

（三）螺旋方向324

（一）梯形螺纹的设计参数327

三、梯形螺纹参数的设计选用327

（二）梯形螺纹的设计计算333

（一）管螺纹334

四、管螺纹和圆弧螺纹的参数及应用特点334

（二）圆弧螺纹337

（二）锯齿形螺纹339

（一）矩形螺纹339

五、矩形螺纹和锯齿形螺纹的参数及应用特点339

六、地脚螺栓孔和凸缘341

五、扳手空间341

第二节 螺纹零件的结构要素与零件结构设计341

一、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺341

纹深度和钻孔深度341

二、紧固件通孔及沉孔尺寸341

三、普通螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角341

四、普通螺纹的余留长度、钻孔余留沉度341

一、螺栓联接的特点及设计选用349

第三节　螺纹联接的类型、预紧和防松349

三、螺钉联接的特点及设计选用353

二、双头螺柱的特点及设计选用353

四、紧定螺钉的特点及设计选用358

（一）螺母360

五、标准螺母、垫圈及挡圈的类型及选用360

（二）垫圈和挡圈364

六、螺纹联接的预紧及其控制方法369

七、螺纹联接的防松措施370

二、非标准螺纹的规定标注374

（二）标准螺纹的标注374

八、螺纹联接结构中的注意事项374

第四节　螺纹零件的标准374

一、标准螺纹的规定标准374

（一）各种标准螺纹的规定代号374

三、常用紧固件的规定标注377

第五节　螺纹联接件的性能等级与保证负荷378

一、许用应力和安全系数381

第六节　螺纹联接的强度设计381

二、单个螺栓强度计算汇总382

（二）静载受拉松联接螺栓的强度计算383

（一）螺纹牙的强度计算383

三、单个螺栓实用计算与应用实例383

（三）轴向负荷紧联接螺栓的强度计算384

（四）铰制螺栓受剪强度计算385

四　螺栓组联接的设计386

（五）普通螺栓紧联接受剪强度计算386

一、螺栓联接可靠性设计的特点388

第七节　螺栓联接的可靠性设计方法388

（二）确定应力分布和强度分布389

（一）确定设计准则389

二、螺栓联接可靠性设计步骤389

三、螺栓联结可靠性设计举例391

（三）应用联接方程求可靠度或螺栓直径391

（一）键的类型、特点和应用394

一、键和键联接的类型、特点和应用394

第二章 键和花键联接394

第一节 键联接394

（二）键联接的结构形式395

（一）普通平键的标准尺寸及标记396

二、标准键和键槽的尺寸及公差396

（三）导向平键的尺寸及标记398

（二）薄型平键的尺寸和标记398

（四）半圆键的尺寸及标记400

（六）切向键的尺寸及标记403

（五）楔键的尺寸及标记403

（一）设计步骤405

四、键联接的设计405

三、键联接的注意事项405

（二）键的设计计算实例407

二、标准矩形花键408

一、花键联接的类型、特点和应用408

第二节 花键联接408

（二）矩形花键的尺寸公差和表面粗糙度409

（一）矩形花键的尺寸系列及标注409

（三）矩形花键的位置度公差和对称度公差410

（一）渐开线花键的基本参数及尺寸计算411

三、标准渐开线花键411

（二）渐开线外花键大径Dee基本尺寸系列413

（三）渐开线花键参数表及标记示例416

（一）设计步骤417

四、花键联接的设计417

（二）花键设计计算实例418

一、销的类型、特点和应用420

第一节 销联接420

第三章 销联接和无键联接420

三、销联接的注意事项421

二、销联接的标准元件421

（一）设计步骤428

四、销联接的设计428

（一）Z1型胀紧联结套429

二、标准胀紧联结套的型式和基本尺寸429

（二）销的设计计算实例429

第二节 无键联接429

一、常用无键联接的类型及特点429

（三）Z3型胀紧联结套431

（二）Z2型胀紧联结套431

（五）Z5型胀紧联结套433

（四）Z4型胀紧联结套433

（一）按负荷选择胀紧联结套436

三、胀紧联结套的选用方法和步骤436

（三）确定与胀套联结的空心轴的内径d1437

（二）与胀套结合的孔或轴的公差与表面粗糙度推荐值的选取437

四、过盈联接的类型、特点和应用438

五、过盈联接的公式计算439

六、过盈配合的选择步骤442

七、过盈联接的校核计算443

九、设计选用过盈联接的注意事项444

八、包容件的外径扩大量和被包容件的内径缩小量计算444

二、焊接的各种方法及其特点和应用445

一、焊接接头的特点445

第四章　焊接445

第一节　焊接连接的特点及方法445

（一）焊接应力的概念447

三、焊接应力447

第二节　焊接接头设计的必备知识447

一、焊接接头的组成与分类447

（一）焊接接头的组成及性能要求447

（二）焊接接头的分类447

二、焊缝坡口的基本形式与尺寸447

（一）手弧焊坡口的基本形式与尺寸448

（二）埋弧焊坡口的基本形式与尺寸452

（二）常见焊接接头中的焊接应力分布456

（一）对接接头465

一、熔化焊接头选用465

第三节 焊接接头形式的选用465

（三）T形及十字接头466

（二）角接接头466

（五）塞焊接头467

（四）搭接接头467

（一）管接头468

二、熔化焊的特种接头468

（三）铸造节点469

（二）球形节点469

（二）点焊接头470

（一）对焊接头470

三、电阻焊接头470

（一）电渣焊接头471

四 特种焊接头471

（三）缝焊接头471

五、常用接头形式的正误对比472

（五）钎焊接头472

（二）摩擦焊接头472

（三）冷压焊接头472

（四）电子束焊接头472

一、焊接接头设计基本原则475

第四节 焊接接头的强度设计475

（二）建筑钢结构焊缝许用应力476

（一）机器焊接结构许用应力476

二、焊缝许用应力476

三、对接焊缝强度计算477

（四）铁路钢桥结构焊缝许用应力477

（三）起重机金属结构焊缝许用应力477

（二）设计原则478

（一）假定条件478

四、角焊缝的强度计算478

（二）点焊接头479

（一）对焊焊接接头479

五、电阻焊接头的强度计算479

（三）缝焊接头480

一、铆钉的类型和参数481

第二节　铆钉和铆缝的形式和参数481

第五章 铆接481

第一节　概述481

一、铆接的概念481

二、铆接的特点及应用481

一、铆钉联接设计基本原则483

第三节　钢结构铆缝的设计483

二、铆缝的形式及结构参数483

（一）铆缝的形式483

（二）钢结构铆缝的参数483

四、钢铆接的许用应力485

三、铆钉孔的直径485

二、铆接接头的破坏形式485

（三）铆接设计注意事项486

（二）构件受力矩的铆缝设计486

五、钢结构铆缝的设计486

（一）构件受拉压的铆缝设计486

二、粘接的应用488

一、粘接的特点488

第六章　粘接488

第一节　粘接基础知识488

三、粘接的基本步骤489

（二）粘接接头的设计原则490

（一）粘接接头所受的应力类型490

四、粘接强度及其影响因素490

第二节　粘接接头的设计490

一、粘接接头的受力类型及设计原则490

（一）粘接接头的基本类型和接头结构491

二、粘接接头的接头设计491

（一）接头尺寸确定的方法498

三、粘接接头尺寸的确定498

（二）粘接接头细微结构的选用498

二、胶粘剂的主要理化性能499

一、胶粘剂的分类499

（二）接头尺寸确定499

第三节　胶粘剂的性能和选择499

（一）木材加工行业胶粘剂的选用521

（二）建筑工程中胶粘剂的选用521

三、胶粘剂选用应考虑的因素521

四、胶粘剂的实际应用选例521

（四）电子工业中胶粘剂的选用522

（三）机械工业中胶粘剂的选用522

（五）汽车、火车制造业胶粘剂的选用523

（一）外观鉴别法524

五、胶粘剂的鉴别524

（二）燃烧鉴别法525

主要参考文献526

第一节　轴的种类和特点527

第一章　轴的设计527

第五篇 轴系零部件设计527

二、材料528

一、毛坯528

第二节　轴的常用材料528

第三节 轴的标准直径531

一、按扭转强度及刚度初步估算轴径532

第四节 轴的结构设计532

二、轴上零件的固定534

三、提高轴疲劳强度的结构措施537

一、按弯扭合成强度计算轴径543

第五节　轴的强度计算543

（一）轴的疲劳强度安全系数校核545

二、按安全系数法精确校核轴的直径545

（二）轴的静强度安全系数校核550

三、轴的强度计算实例555

第六节　轴的刚度计算559

一、轴的扭转刚度计算560

（一）当量直径法561

二、轴的弯曲刚度计算561

（二）能量法563

（三）轴的刚度计算实例564

一、轴强度可靠性设计569

第七节　轴承受负荷能力的可靠性设计569

二、轴的刚度可靠性设计574

一、传递扭矩并承受弯矩的等截面轴的最优化设计575

第八节　轴的最优化设计575

二、保证动力稳定性的变截面高转速轴的最优化设计576

第九节　软轴577

（二）软管578

（一）钢丝软轴578

一、软轴的结构型式和规格578

（三）软轴接头579

二、软轴的选择和使用580

（四）软管接头580

二、滑动轴承的特性和应用582

一、滑动轴承分类582

第二章 滑动轴承582

第一节 滑动轴承的分类及选择582

（一）径向滑动轴承座583

三、一般滑动轴承的结构583

（一）轴承材料588

四、轴承材料及轴瓦结构588

（二）平面推力滑动轴承588

（二）轴瓦结构589

（一）径向滑动轴承的设计592

一、不完全液体润滑轴承的设计592

第二节 滑动轴承的设计592

（二）推力轴承的计算593

二、液体动压径向轴承595

三、计算实例601

第三节 滑动轴承的润滑603

二、滑动轴承对润滑脂的选择604

一、滑动轴承对润滑油的选择604

一、滚动轴承的类型、特点及应用609

第一节 滚动轴承的类型、代号及选择609

第三章 滚动轴承609

（一）代号的中段612

二、滚动轴承的代号612

（一）滚动轴承类型的选择614

三、滚动轴承的选用614

（二）代号的前段614

（三）代号的后段614

（一）滚动轴承的失效形式615

四、滚动轴承的选择计算615

（二）滚动轴承精度的选择615

（二）滚动轴承的选择计算617

五、滚动轴承的可靠性计算627

六、常用滚动轴承的尺寸及性能参数629

一、支承结构的基本形式647

第二节 滚动轴承的组合设计647

二、滚动轴承的配合650

三、滚动轴承的润滑655

四、滚动轴承的密封662

五、滚动轴承座667

二、常用联轴器的性能、特点及应用669

一、联轴器的分类669

第四章 联轴器、离合器669

第一节 联轴器669

（一）凸缘联轴器671

四、常用联轴器671

三、联轴器的选择671

（二）套筒联轴器677

（三）滑块联轴器682

（四）齿式联轴器685

（五）链条联轴器694

（六）小型十字轴式万向联轴器697

（七）TL型弹性套柱销联轴器698

（八）弹性柱销联轴器700

（九）弹性柱销齿式联轴器701

（十）轮胎联轴器709

五、联轴器轴孔和键槽型式及尺寸712

三、离合器的计算扭矩714

二、离合器的分类714

第二节 离合器714

一、对离合器的基本要求714

（一）牙嵌离合器715

五、常用离合器715

四、常用离合器的性能、特点及应用715

（二）片式离合器721

（三）电磁离合器722

（四）超越离合器723

（五）安全离合器725

主要参考文献727

一、传动的类型728

第一章 传动概论728

第六篇 常用机械传动设计728

二、常用机械传动的特点及应用729

（二）传动类型选择的一般原则731

（一）选择传动类型应考虑的因素731

三、传动类型的选择731

三、带传动的效率732

二、带传动的形式732

第二章 带传动732

第一节 概述732

一、带传动的类型、特点及应用范围732

一、V带的尺寸规格735

第二节 V带传动的设计与使用735

三、V带传动的设计计算737

二、V带的主要失效形式737

四、V带设计中各系数及参数的选择739

（一）结构设计754

五、带轮的结构设计及材料选择754

（一）张紧方法758

七、V带传动的张紧758

（二）带轮材料的选择758

六、V带动设计中应注意的几个问题758

（二）预紧力的控制759

八、V带传动的使用和维护760

九、设计实例761

（一）基本计算公式762

一、数学模型762

第三节　V带传动的优化设计762

（二）数学模型763

二、优化设计实例764

一、设计步骤765

第四节　V带传动能力的可靠性设计765

二、设计实例766

二、平带的接头形式767

（二）规格767

第五节　平带传动的设计767

一、平带传动的种类和规格767

（一）种类767

三、平带传动的设计计算768

四、带轮设计769

（二）齿槽形状775

（一）基本参数和主要尺寸775

第三章　链传动775

第一节　概述775

一、链条的种类775

二、链传动的应用范围、效率775

第二节　滚子链传动的设计与使用775

一、滚子链的结构775

二、链轮的结构设计及材料选择775

（三）轴向齿廓779

（四）链轮结构780

（五）链轮公差782

（一）滚子链传动的主要失效形式783

三、滚子链传动的设计783

（六）链轮材料及热处理783

（二）滚子链传动的额定功率784

（三）滚子链传动的设计计算785

（一）滚子链传动的静强度计算790

四、滚子链传动强度、寿命和耐磨性计算790

（三）滚子链的耐磨性计算792

（二）滚子链寿命计算792

（一）滚子链传动的布置793

五、滚子链传动的布置、张紧和润滑793

（二）滚子链传动的张紧796

六、链传动的维修798

（三）滚子链传动的润滑798

七、滚子链设计实例800

（一）基本计算公式801

一、数学模型801

第三节 滚子链传动的优化设计801

二、优化设计实例802

（二）数学模型802

第四节 滚子链传动能力的可靠性计算803

二、实例804

一、设计步骤804

二、各类齿轮传动的特点及适用范围806

一、齿轮传动构分类806

第四章 齿轮传动806

第一节　概述806

三、齿轮常用几何要素代号807

（一）齿轮基本齿廓和模数系列808

一、渐开线圆柱齿轮传动几何计算808

第二节 齿轮传动几何计算808

（二）标准圆柱齿轮传动的几何计算809

（三）高变位齿轮传动的几何计算811

（四）角变位齿轮传动的几何计算812

（一）渐开线锥齿轮常用齿制的基本齿廓及模数系列814

二、圆锥齿轮传动的几何计算814

（二）标准直齿锥齿轮传动几何尺寸计算815

一、齿轮传动的失效形式及设计准则817

第三节　齿轮传动失效形式及齿轮材料817

（一）金属材料818

二、常用齿轮材料及应用818

（二）工程塑料820

（一）齿轮及齿轮副误差及侧隙的名称和代号821

一、渐开线圆柱齿轮精度（GB10095—88）821

三、齿轮材料的热处理821

第四节 齿轮精度821

（二）齿轮精度等级及公差组822

（四）齿轮副的侧隙及其选择823

（三）齿轮精度的选择823

（五）齿轮和齿轮副精度的检验项目824

（六）图样标注825

（七）齿轮和齿轮副各检验项目公差和偏差有关关系式和数值表826

（一）齿轮及齿轮副误差及侧隙的名称和代号831

二、锥齿轮精度（GB11365-89）831

（二）齿轮和齿轮副精度等级和公差组832

（五）齿轮和齿轮副精度的检验项目834

（四）齿坯公差834

（三）齿轮副侧隙834

（六）图样标注835

（七）齿轮和齿轮副各检验项目公差和偏差数值表836

（一）齿轮传动强度计算公式846

二、齿轮传动强度计算公式及使用说明846

第五节　齿轮传动负荷计算及强度计算846

一、齿轮传动作用力的计算846

三、齿轮传动强度计算中有关数据及各系数的确定847

（二）齿轮传动强度计算公式的使用说明847

一、齿轮传动润滑方式及应用855

第六节 齿轮传动的润滑855

（一）根据中心距和负荷选用闭式齿轮传动润滑油的粘度和牌号856

二、润滑剂的选用856

（三）根据转速、润滑方式和环境温度选择开式齿轮传动润滑油的粘度和牌号858

（二）根据齿轮材质、圆周速度选择齿轮传动润滑油的牌号858

一、圆柱齿轮的结构设计859

第七节　齿轮结构设计859

（四）根据负荷、润滑方式选用开式齿轮传动润滑油脂859

二、齿轮传动设计的一般步骤861

一、齿轮传动设计的初始条件861

二、圆锥齿轮的结构设计861

第八节　齿轮传动设计861

四、齿轮传动设计实例862

三、齿轮传动基本参数的选择862

一、齿轮传动优化设计的设计变量870

第九节　齿轮传动的优化设计870

二、齿轮传动优化设计的目标函数871

（一）渐开线圆柱齿轮传动优化设计的约束函数872

三、齿轮传动优化设计的约束函数872

（二）直齿锥齿轮传动优化设计的约束函数873

四、齿轮传动优化设计程序框图874

一、接触疲劳强度的可靠性计算875

第十节 齿轮传动可靠性设计875

二、弯曲疲劳强度的可靠性计算876

三、齿轮传动可靠性设计实例878

二、蜗杆传动的主要特点和适用范围882

一、蜗杆传动的类型882

第五章　蜗杆传动882

第一节　概述882

三、蜗杆蜗轮几何要素代号883

（一）基本参数及选择884

三、圆柱蜗杆传动基本参数的选择884

第二节 圆柱蜗杆传动的基本参数和几何尺寸计算884

一、圆柱蜗杆基本齿廓（GB100087-88）884

二、圆柱蜗杆传动m与d1的搭配值884

（二）普通圆柱蜗杆传动的参数匹配表886

四、圆柱蜗杆传动的基本尺寸计算889

二、蜗杆、蜗轮材料890

一、蜗杆传动的失效形式890

第三节 蜗杆传动的失效形式材料和结890

构890

三、蜗杆、蜗轮结构尺寸891

一、蜗杆、蜗轮的误差、传动的误差和侧隙的名称和代号892

第四节 圆柱蜗杆、蜗轮精度892

二、精度等级及公差组893

四、精度检验组894

三、齿坯要求894

六、图样标注895

五、蜗杆传动的侧隙895

七、公差数值表896

一、蜗杆传动受力分析和滑动速度计算904

第五节 圆柱蜗杆传动承载能力的计算904

（一）计算公式905

二、圆柱蜗杆传动的强度计算905

主要参考文献906

（二）强度计算公式中有关系数的确定906

（一）蜗杆传动的效率计算909

三、蜗杆的刚度计算909

四、蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算909

（二）蜗杆传动的润滑910

一、蜗杆传动设计的初始条件911

（三）蜗杆传动热平衡计算911

第六节　圆柱蜗杆传动的设计911

三、圆柱蜗杆传动的设计实例912

二、蜗杆传动设计的一般步骤912

一、圆柱蜗杆传动优化设计的目标函数和设计变量914

第七节　圆柱蜗杆传动的优化设计914

二、圆柱蜗杆传动优化设计的约束函数915