《机械精度设计手册》求取 ⇩

第一章 机械制图1

一、图样上的表达原则1

（一）设计原则1

（二）工艺原则1

（三）检验原则2

（四）三种原则的比较3

二、图样上的表达方法6

（一）机械制图新标准体系表6

（二）基本规定方面标准的应用6

（三）表达方法标准的应用21

（四）常用件与结构要素标准的应用58

第二章 公差与配合及其检测方法的选用85

一、公差与配合的应用概论85

（一）新公差制85

（二）标准公差表的应用86

（三）基本偏差表及其应用88

（四）孔、轴公差带的确定96

二、公差与配合的选用方法117

（一）公差与配合选用的原则及方法117

（二）基准制的选择117

（三）公差等级的选择120

（四）配合的选择125

三、公差与配合的应用示例155

（一）标准公差及基本偏差表的应用示例155

（二）根据给定的要求，计算其特性参数156

（三）根据已知配合参数，选择合适的孔、轴公差带及其配合157

（四）新旧国标过渡问题的分析158

（五）“配制配合”的概念及应用原则163

四、光滑极限量规165

（一）光滑工件的测量与检验165

（二）光滑极限量规的基本概念及设计原则165

（三）量规的型式与尺寸166

（四）量规公差176

（五）量规尺寸偏差的计算示例180

五、光滑工件的尺寸测量与检验182

（一）测量的基本概念182

（二）测量误差的分析183

（三）测量误差的存在对生产的影响183

（四）检验原则184

（五）验收极限与安全裕度184

（六）计量器具的选择186

（七）应用示例192

第三章 形状和位置公差194

一、概述194

（一）什么是形状和位置公差194

（二）有关形位公差方面的国家标准196

二、形位公差带特征分析196

三、形位公差的基本标注202

（一）形位公差的项目符号203

（二）形位公差的代（符）号206

（三）基本标注规则210

（四）几种标注方法的简化228

（五）错误标注图例和分析230

（六）几种特殊要求的标注方法231

（七）技术要求（文字说明）用框格标注的应用235

（八）一些有争议的标注238

四、基准和三基面体系241

（一）基准241

（二）三基面体系242

（三）任选基准244

（四）基准目标245

（五）基准的选择和应用252

五、形位误差的检测254

（一）形位误差及其评定254

（二）基准的体现257

（三）检测原则263

（四）检测方案的决定265

六、位置度公差注法的原理265

（一）产生位置度公差注法的背景265

（二）位置度公差注法的原理266

（三）孔组位置度公差的基本标注方法277

第四章 公差原则284

一、概述284

二、独立原则295

三、相关原则306

四、公差原则的提要338

五、各国公差原则标准的比较340

六、尺寸公差和形位公差的配置343

七、位置度公差的计算378

第五章 综合量规的设计与应用392

一、综合量规的作用和性质392

二、综合量规的设计原理392

三、综合量规的公差395

四、综合量规设计计算示例402

第六章 一般公差（未注公差）及其应用426

一、概述426

二、一般公差的适用范围426

三、国标对未注尺寸、形位公差的规定427

四、国际标准对一般公差的规定431

五、冲压件、铸件、锻件和气割加工等一般公差438

六、一般公差的应用445

七、应用一般公差的优点446

第七章 形状和位置公差应用分析449

一、何时采用形位公差标注449

二、采用形位公差标注应考虑的因素449

（一）形位公差的选用449

（二）在图样上表达时的注意事项451

（三）编制加工工艺时考虑的因素451

（四）设计和使用工装时应考虑的因素455

（五）检测方案的决定460

三、应用实例462

第八章 普通螺纹465

一、概述465

二、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响474

三、普通螺纹的公差与配合476

四、螺纹标准的应用511

五、普通螺纹检测516

第九章 键与键槽的公差配合519

一、概述519

（一）特点519

（二）分类519

二、键的公差与配合520

（一）键和键槽的剖面尺寸520

（二）键宽的公差配合525

（三）键的尺寸公差527

（四）键槽公差528

三、键的型式尺寸530

（一）键的尺寸系列530

（二）槽型530

（三）键的剖面尺寸与相应的轴径尺寸531

四、键和键联结的选用534

（一）轴径与键剖面尺寸534

（二）公差与配合的选用534

（三）混合配合的选用535

（四）键联结应用实例536

五、轴槽和轮毂槽的加工537

（一）轴槽加工537

（二）轮毂槽加工540

六、键槽的测量541

（一）尺寸的测量——键槽塞规541

（二）形位公差的测量——对称度的测量545

第十章 表面粗糙度546

一、基本概念546

二、表面粗糙度的标准体系547

三、评定基准及其评定参数548

（一）评定基准548

（二）基本术语和定义549

（三）新标准的参数553

（四）评定参数的数值系列554

四、表面粗糙度的选用559

（一）选择表面粗糙度数值的原则559

（二）不同加工方法可能达到的粗糙度值559

（三）表面粗糙度与配合间隙或过盈的关系563

（四）表面粗糙度与孔、轴公差等级的对应关系563

（五）与常用、优先公差带相适应的表面粗糙度564

（六）表面粗糙度和加工时间的关系565

（七）表面粗糙度与加工费的关系565

（八）表面粗糙度应用举例566

五、表面粗糙度在图样上的标注567

（一）表面粗糙度参数及在符号中注写的位置567

（二）表面粗糙度的标注568

六、表面粗糙度的测量575

（一）表面粗糙度测量时的注意事项575

（二）表面粗糙度的测量方法576