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第一章 常用工程材料1

一、钢1

（一）钢铁的表示方法与分类1

1．金属材料常用化学元素名称及其符号1

2．钢铁牌号中表示用途、冶炼方法和浇注方法的代号1

第一篇 工程材料及金属热处理1

3．钢的分类及表示方法2

（二）碳素结构钢4

1．甲类普通碳素结构钢4

3．优质碳素结构钢5

2．乙类普通碳素结构钢5

（三）合金结构钢11

1．低合金高强度钢11

2．合金调质钢12

3．合金渗碳钢14

4．弹簧钢16

5．滚珠轴承钢17

（四）工具钢18

1．碳素工具钢18

2．合金工具钢19

3．高速钢及各国主要高速钢牌号对照20

4．模具钢21

（五）特殊用途钢22

1．不锈钢22

2．耐热钢24

3．农机具耐磨零件用钢24

（六）铸钢26

1．碳素铸钢26

2．合金铸钢27

2．冷拉圆钢、方钢及六角钢的规格28

4．酸洗薄钢板和镀锌薄钢板的规格28

3．目前生产的部分钢板常用钢号及钢板厚度28

3．高合金铸钢28

1．热轧圆钢、方钢及六角钢的规格28

（七）常用钢材品种与规格28

5．扁钢的规格29

6．钢丝的规格29

（二）可锻铸铁30

（一）普通灰口铸铁30

二、铸铁30

7．钢管的规格30

（三）球墨铸铁31

（四）蠕墨铸铁31

附：国内外常用钢号对照表32

三、有色金属材料35

（二）有色金属材料的表示方法35

1．常用有色金属及合金元素名称与代号35

2．专用有色金属名称及其代号35

3．有色金属材料加工产品的状态名称及代号35

5．有色金属材料产品牌号表示方法示例36

4．有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号36

（二）铸造有色金属材料37

1．铸造铜合金的化学成分、机械性能及用途37

2．铸造铝合金的化学成分、机械性能及用途38

3．铸造锌合金的化学成分、硬度及用途39

4．铸造轴承合金的化学成分、硬度及用途39

（三）有色金属材料加工产品39

1．常用铜及铜合金板、管、棒的化学成分和机械性能39

3．常用铝及铝合金加工产品的化学成分和应用41

2．铜及铜合金板、带的规格41

4．铝及铝合金加工产品的机械性能42

5．铝及铝合金加工产品规格43

6．常用铅及铅合金加工产品的化学成分和机械性能43

7．铅及铅合金产品规格43

四、粉末冶金材料43

（一）含油轴承粉末冶金材料的化学成分、机械性能及应用43

（二）作摩擦材料的粉末冶金材料性能及应用44

2．常用硬质合金的使用特性与用途45

1．常用硬质合金的代号、化学成分及性能45

（三）硬质合金45

3．新牌号硬质合金的性能及用途46

4．各国硬质合金牌号对照46

五、非金属材料49

（一）塑料49

1．工程塑料名称及用途49

2．硬聚氯乙烯制品的性能49

3．硬聚氯乙烯板、片、棒及焊条规格49

7．环氧树脂技术性能及用途50

6．有机玻璃的性能及用途50

4．硬聚氯乙烯管的规格50

5．软聚氯乙烯压延薄膜的性能及规格50

（二）橡胶51

1．天然橡胶与合成橡胶的物理机械性能51

2．工业用橡胶板的规格51

3．夹布压力胶管的规格52

（三）木材52

常用木材的物理机械性能及用途52

2．层合复合材料性能特点53

1．纤维增强复合材料的种类、性能及用途53

（四）复合材料53

3．纤维增强复合材料的物理机械性能54

（五）常用工业陶瓷54

1．常用工业陶瓷的种类、性能及用途54

2．氧化铝陶瓷的基本性能54

3．氮化硅陶瓷的性能54

（一）退火与正火的选择55

热处理方法代号55

一、钢的退火及正火55

第二章 金属材料的热处理55

常用热处理方法及应用55

（二）退火分类及应用56

（三）退火及正火的工艺参数56

1．常用结构钢退火及正火工艺规范56

2．常用工具钢的退火及正火工艺规范57

3．加热速度的确定57

4．保温时间的确定57

5．冷却速度的确定57

2．铸钢件完全退火工艺规范58

（四）铸钢件的退火58

1．铸钢件完全退火及正火的加热温度58

（五）焊接件的退火59

二、钢的淬火与回火60

（一）钢的淬透性60

（二）淬火的加热及冷却介质60

1．钢的淬火加热温度及冷却介质60

2．常用盐浴的成分及其工作温度60

3．加热时间计算61

4．淬火冷却介质62

6．等温淬火时的最高硬度和最大有效厚度63

7．等温淬火冷却介质63

5．分级淬火的加热温度及临界尺寸63

（三）回火64

三、钢的表面热处理65

（一）感应加热表面淬火65

1．感应加热表面淬火淬硬层深度及设备65

2．感应加热表面淬火的加热温度（喷水冷却）65

1．气体渗碳工艺66

2．固体渗碳工艺66

3．齿轮表面淬火后的回火规范66

（二）渗碳66

3．渗碳件的热处理规范67

（三）渗氮67

1．渗氮的预先热处理工艺67

1．犁铧材料名称、化学成分及机械性能68

四、农机具零件的热处理68

（一）犁铧的热处理68

3．低温气体碳氨共渗工艺68

2．渗氮工艺68

2．犁铧的淬火区域69

3．犁铧的热处理工艺规范69

（二）圆盘的热处理工艺规范69

（三）切割器刀片的热处理工艺规范70

（四）与作物相摩擦零件的热处理工艺规范70

（一）砂型铸造的类别、特点及应用71

一、铸造方法的分类71

第三章 铸造71

第二篇 毛坯生产工艺71

（二）特种铸造的类别、特点及应用72

二、制订铸件工艺图的工艺参数72

（一）铸件尺寸精度72

1．铸铁件尺寸精度等级的选择72

2．铸铁件尺寸偏差73

3．铸铁件重量偏差73

4．铸钢件壁和筋厚度偏差74

5．铸钢件尺寸偏差74

1．铸铁件机械加工余量等级75

（二）铸件的机械加工余量75

6．铸钢件重量偏差75

2．铸铁件机械加工余量76

3．铸钢件的机械加工余量76

4．铜合金铸件的机械加工余量77

5．铝合金铸件的机械加工余量78

（三）铸造收缩率78

1．拔模斜度的类型及应用79

2．铸件的拔模斜度值79

（四）拔模斜度79

（五）非加工壁厚的负余量80

（六）工艺补正量80

（七）型芯的设计81

1．垂直芯头的尺寸81

2．垂直芯头的间隙82

3．垂直芯头的斜度82

4．水平芯头的尺寸82

6．悬臂芯头的尺寸84

7．管接头芯头的尺寸84

5．水平芯头的间隙84

三、浇注系统、冒口及冷铁85

（一）浇注系统85

1．灰口铸铁浇注系统断面积比例85

2．中、小型灰口铸铁件内浇口总横截面积85

3．灰口铸铁件内浇口横截面尺寸86

4．灰口铸铁件横浇口横截面尺寸87

5．灰口铸铁件直浇口尺寸88

7．球墨铸铁件浇注系统尺寸89

6．球墨铸铁件浇注系统各断面比例89

8．球墨铸铁件浇注系统断面尺寸90

9．可锻铸铁件内浇口总断面积90

10．可锻铸铁件浇口断面尺寸91

11．小型铸钢件内浇口总断面积91

12．小型铸钢件浇口断面尺寸92

13．铝合金铸件直浇口总断面积93

14．铝合金直浇口尺寸93

15．铝合金梯形截面横浇口断面尺寸93

16．铝合金扁平内浇口断面尺寸94

1．灰口铸铁件常用冒口形式与尺寸95

2．球墨铸铁件常用冒口形式与尺寸95

（二）冒口95

3．可锻铸铁件暗冒口尺寸96

4．有色合金铸件冒口尺寸96

5．铸钢件的冒口形式与尺寸97

6．铸钢件工艺出品率98

（三）冷铁99

1．外冷铁的规格99

（一）铸件壁厚与机械性能的关系100

1．灰口铸铁件壁厚与机械性能的关系100

四、铸件设计的工艺性100

2．内冷铁的尺寸100

2．可锻铸铁件壁厚与机械性能的关系101

（二）铸件允许最小壁厚101

1．砂型铸造的铸铁件最小壁厚101

2．砂型铸造铸钢件最小壁厚102

3．砂型铸造铸铝件最小壁厚102

4．砂型铸造铜合金铸件最小壁厚102

8．压铸件最小壁厚103

7．熔模铸件最小壁厚103

5．金属型铸件最小壁厚103

6．离心铸铁管件直径与壁厚103

9．外壁、内壁与筋的厚度104

（三）最小铸件孔径104

1．铸铁件和铸钢件最小铸孔直径104

2．金属型铸件最小铸孔尺寸105

3．熔模铸造孔直径与深度105

4．压铸件孔的尺寸105

5．铸造螺栓孔的尺寸106

6．铸件壁的连接形式与尺寸106

1．铸造内圆角半径109

7．铸件壁厚的过渡形式与尺寸109

（四）铸造圆角109

2．铸造外圆角半径110

（五）铸造斜度111

（六）加强筋的种类、尺寸与形态111

（七）带有螺检孔凸台的尺寸112

五、铸造原材料113

（一）原砂113

1．石英砂的成分及应用113

3．原砂牌号114

2．石英砂粒度114

4．我国部分天然砂产地和性能115

5．我国部分人造石英砂产地和性能118

6．铸铁件型砂性能与配方119

7．铸铁件湿型砂配方实例120

（二）粘结剂120

1．粘土矿的物化性能及铸造工艺性能120

2．膨润土矿的物化性能及铸造工艺性123

3．水玻璃规格123

4．桐油的技术条件123

5．合脂的牌号及性能123

6．糖浆的技术条件124

（三）辅助材料124

1．石墨的技术条件124

2．石英粉的技术条件124

3．滑石粉的技术条件124

1．铸造生铁的化学成分125

2．炼钢生铁的化学成分125

（四）金属炉料125

4．煤粉的技术条件125

3．废铁的化学成分126

4．废钢的化学成分126

5．硅铁的化学成分126

6．锰铁的化学成分126

（一）铸铁件的浇注温度127

六、浇注温度127

2．萤石的成分127

1．石灰石的成分127

（五）熔剂127

7．稀土硅铁镁合金的成分127

（二）碳钢铸件的浇注温度128

（三）铜合金铸件的浇注温度128

第四章 锻压129

一、锻造129

（一）金属的加热129

1．加热设备分类及应用129

2．常用燃料的热值、理论空气需要量及理论燃烧温度130

4．自由锻锤用煤炉炉底面积131

5．自由锻煤气炉炉底面积131

3．高心式通风机的性能131

6．不同加热方法钢的烧损率132

7．常用碳素钢和合金钢的锻造温度范围132

2．蒸汽—空气自由锻锤的技术规格133

4．摩擦压力机的技术规格133

3．蒸汽—空气模锻锤的技术规格133

5．切边压力机的技术规格133

1．空气锤的技术规格133

（二）常用的锻造设备133

8．有色金属的锻造温度范围133

6．自由锻锻锤的锻造能力136

7．模锻锤的锻造能力137

（三）自由锻造的工艺参数137

1．自由锻件的余量、公差137

2．冲孔芯料的计算141

3．锻造比的选择141

（四）模锻的工艺参数142

1．锤上模锻件的余量、公差142

5．锤上模锻飞边槽尺寸143

4．锤上模锻的冲孔连皮尺寸143

3．锤上模锻的圆角半径143

2．锤上模锻的拔模斜度143

（五）胎模锻造144

1．无飞边套模和跳模模锻时设备吨位的确定144

2．套模结构设计144

3．合模结构设计145

（六）挤压146

1．黑色金属软化处理规范146

2．不同材料表面处理和润滑146

3．大批量生产时正挤压钢制零件的经济精度147

4．大批量生产时反挤压钢制零件的经济精度148

（七）锻件的结构工艺性148

二、冲压150

（一）冲压设备150

1．剪板机的技术规格150

2．台式压力机的技术规格151

3．可倾压力机的技术规格151

4．常用单柱固定台面压力机的技术规格151

（二）冲压工艺参数152

1．钢板冲载的合理间隙152

5．常用开式双柱固定台面压力机的技术规格152

2．有色金属冲裁的合理间隙153

3．冲载件自由公差154

4．圆形、方形凸模和凹模的制造公差154

5．单角90°自由弯曲时的回弹角155

6． U 形件自由弯曲时的回弹角155

7．无凸缘筒形件无压边的拉延系数155

10．无凸缘筒形件拉延的最大相对高度h/d156

9．有凸缘筒形件第一次拉延系数的最小值156

8．无凸缘筒形件带压边的拉延系数156

11．有凸缘筒形件第一次拉延的最大相对高度h1/d1157

12．拉延时压边与不压边的条件157

13．低碳钢的最小翻边系数157

14．其它材料的第一次翻边系数158

15．拉延时间的润滑158

16．材料不需退火所允许的拉延次系158

1．最小冲孔直径159

2．冲裁最小圆角半径159

（三）冲压件的结构工艺性159

3．最小弯曲半径160

4．冲压件的尺寸公差160

（四）冲模各零件的材料162

二、常用金属材料的可焊性163

（三）有色金属的可焊性163

（二）铸铁的可焊性163

（一）钢的可焊性163

（二）常用硅整流直流电焊机的技术规格163

（一）常用交流电焊机的技术规格163

一、手工电弧焊的设备163

第五章 焊接163

1．常用铝合金的可焊性166

2．常用铜及铜合金的可焊性166

三、焊接所用材料及其选择167

（一）焊条、焊丝和焊剂167

1．常用结构钢焊条的性能及用途167

3．堆焊焊条的性能及用途168

2．不锈钢焊条的性能及用途169

4．其它焊条的牌号及用途169

5．钢焊丝的牌号及化学成分170

7．焊剂的牌号及用途171

6．有色金属焊丝的化学成分用途171

8．气焊粉的性能及用途172

9．纤料性能及用途173

（二）焊接所用材料的选择174

1．碳素结构钢焊接的焊条选择174

2．低合金高强度钢焊接的焊条选择174

3．异种钢焊接的焊条选择175

5．低合金高强度钢焊接的焊丝和焊剂选择176

4．低碳钢焊接的焊丝和焊剂选择176

6．不锈钢焊接所用材料的选择177

四、焊接结构及其工艺性178

（一）焊缝代号178

1．焊接方法字母符号178

2．焊缝有关尺寸符号178

3．焊缝的基本型式及图形符号179

4．常用手工电弧焊焊缝型式、标法及尺寸180

（二）焊接结构件几何尺寸允差185

（三）焊缝射线探伤质量标准186

钢材焊接结构一般注意事项187

（四）焊接结构设计187

第三篇 金属切削加工190

第六章 金属切削刀具190

一、刀具材料190

（一）常用刀具材料的性能及应用范围190

（二）几种金属碳化物的性质190

二、硬质合金刀片191

（一）焊接式硬质合金刀片191

2．可转位刀片的型式与基本参数194

（二）可转位式（不重磨）硬质合金刀片194

1．可转位车刀刀片标记方法示例194

三、车刀197

（一）车刀的基本类型及用途197

1．车刀刀杆截面尺寸197

2．前角γ0的选择197

3．后角α0的选择197

（二）车刀几何参数的选择199

（三）前刀面的型式及用途200

5．刃倾角λ6的选择200

4．主偏角x1和副偏角x ν的选择200

四、常用的标准刀具201

（一）麻花钻201

1．部分直柄标准麻花钻的结构尺寸201

2．部分锥柄标准麻花钻的结构尺寸202

1．中心孔的型式及尺寸203

2．部分中心钻的结构尺寸203

（二）中心钻和中心孔203

3．标准群钻的结构尺寸203

（三）扩孔钻205

1．部分锥柄扩孔钻的结构尺寸205

2．最常用的几种锥面德钻的结构尺寸205

（四）铰刀206

1．手用铰刀206

2．直柄机用铰刀206

3．锥柄机用铰刀207

4．1：50直柄销子铰刀207

（五）铣刀207

2．圆柱柄键槽铣刀208

1．锥柄立铣刀208

3．T型槽铣刀209

4．半圆型键槽铣刀209

5．燕尾槽铣刀210

6．镶齿套式端铣刀210

7．不重磨硬质合金端铣刀210

8．锯片铣刀210

9．圆柱型铣刀212

10．直齿、错齿三面刃铁刀212

12．不对称双角铣刀213

11．对称双角铣刀213

（六）齿轮刀具214

1．齿轮滚刀214

2．插齿刀214

3．剃齿刀216

（七）磨具217

1．磨料代号及其适用范围217

2．磨具结合剂代号217

3．磨具硬度等级及代号217

5．常用砂轮形状、代号及用途218

4．砂轮规格表中结合剂的符号218

6．常用砂轮的规格219

第七章 金属切削机床224

一、金属切削机床的型号224

（一）通用机床的型号224

1．通用机床型号的表示方法224

2．通用机床的类别及其表示符号224

3．通用机床的特性代号224

4．金属切削机床的分类及编号224

5．机床主参数名称、折算系数及第二主参数233

（二）组合机床及自动线的分类及代号234

二、金属切削机床的传动系统234

（一）机床传动系统的代表符号234

（二）几种普通机床的传动系统237

1．CA8140型普通车床传动系统237

2．X62W型万能升降台铣床传动系统238

3．Z525型立式钻床传动系统239

4．M1432A型万能外圆磨床传动系统240

5．Y3150E型滚齿机传动系统241

三、金属切削机床的经济工作精度242

四、金属切削机床的技术规格245

（一）车床245

1．普通车床的技术规格245

2．六角车床的技术规格246

3．立式车床的技术规格247

（二）钻床248

1．合式钻床的技术规格248

2．立式钻床的技术规格248

万能升降台铣床的技术规格249

（三）铣床249

3．摇臂钻床的技术规格249

（四）刨床250

1．牛头刨床的技术规格250

2．龙门刨床的技术规格251

（五）磨床251

1．万能外圆磨床的技术规格251

2．普通内圆磨床的技术规格252

3．平面磨床的技术规格252

（六）镗床253

1．卧式镗床的技术规格253

4．无心磨床的技术规格253

2．立式单柱座标镗床的技术规格254

（七）插床的技术规格255

（八）卧式拉床的技术规格255

（九）齿轮加工机床256

1．滚齿机的技术规格256

2．插齿机的技术规格256

（一）外圆表面、端面和台肩面加工的运动简图257

（二）内圆表面、羰面和台肩面加工的运动简图257

一、基本表面加工的运动筒图257

第八章 各种表面的加工方法257

（三）平面加工的运动简图258

（四）各种沟槽加工的运动简图259

（五）螺纹加工的运动简图260

1．硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量261

（二）车削用量的选择261

1．粗加工切削用量的选择原则261

2．精加工切削用量的选择原则261

（一）切削用量的选择原则261

二、切削用量的选择261

（六）齿轮加工的运动简图261

2．硬质合金及高速钢镗刀在车床上粗镗孔时的进给量263

3．硬质合金外圆车刀半精车时的进给量264

4．切断及切槽时的进给量264

5．成形车削时的进给量265

6．车刀的磨钝标准及耐用度265

7．车削速度计算的系数及指数266

8．钢和铸铁的强度和硬度改变时切削速度的修正系数KM3267

9．铜合金物理机械性能改变时切削速度的修正系数KM3268

10．铝合金物理机械性能改变时切削速度的修正系数KM3268

11．毛坯表面状态改变时切削速度的修正系数K3k268

12．刀具材料改变时切削速度的修正系数Kt3269

13．车刀主偏角k3改变时切削速度的修正系数K…269

14．车刀其它参数改变时切削速度的修正系数269

15．车削时切削力及切削功率的计算269

16．钢和铸铁机械性能改变时切削力的修正系数KMF270

18．加工钢和铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数271

17．铜和铝合金的物理机械性能改变时切削力的修正系数KMF271

19．CA6140型普通车床的工艺参数272

20．车削切削用量选择示例272

（三）钻削用量的选择274

1．高速钢钻头钻孔的进给量274

2．硬质合金YG8钻头钻灰铸铁时的进给量274

3．钻头的磨钝标准及耐用度275

4．钻孔时切削速度的计算276

5．钻孔时轴向力、扭矩及功率计算277

6．群钻的轴向力及扭矩的计算278

7．Z525型立式钻床的工艺数据279

8．钻削用量选择示例279

（四）扩孔及铰孔切削用量的选择280

1．高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量280

2．扩孔钻的磨钝标准及耐用度281

3．扩孔时切削速度的计算281

4．机铰刀铰孔时的进给量282

5．铰刀的磨钝标准及耐用度282

（五）铣削用量的选择283

6．铰孔时切削速度的计算283

1．高速钢端铣刀、圆柱铣刀和盘铣刀加工时的进给量284

2．高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀加工钢时的进给量285

3．硬质合金端铣刀、圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量286

4．硬质合金立铣刀加工平面和凸台时的进给量286

5．铣刀磨钝标准286

6．铣刀平均耐用度287

7．铣削时切削速度的计算288

8．铣削时铣削刀、扭矩和功率的计算290

10．铣削切削用量选择示例292

9．X62W型万能铣床和X52K型立铣的工艺数据292

（六）磨削切削用量的选择294

（七）常用切削用量的推荐值294

1．硬质合金车刀切削用量推荐值294

2．高速钢车刀切削用量推荐值295

3．高速钢钻头钻削的u及f推荐值295

4．硬质合金钻头钻削的u及f推荐值295

6．硬质合金铰刀铰孔的u及f推荐值296

7．高速钢铰刀铰碳钢及合金钢时的切削速度296

8．高速钢铰刀铰灰铸铁时的切削速度297

9．硬质合金镗刀镗削的u和f推荐值297

10．刨削用量推荐值298

11．铣削切削速度推荐值298

5．硬质合金扩孔钻孔的u及f推荐值298

三、切削液的种类、性能及用途299

（一）常用切削液的种类、配方及性能299

（二）切削液中的添加剂302

（三）切削液选用参考表303

四、螺纹加工303

（一）螺纹的种类及规格303

1．常用标准螺纹的牙型符号和代号示例303

2．普通螺纹的基本尺寸305

3．普通螺纹的直径与螺距306

4．圆柱管螺纹的基本尺寸307

5．梯形螺纹的基本尺寸308

（二）车削螺纹时挂轮的计算309

（三）攻丝311

（四）套扣312

（五）内螺纹底孔直径313

（二）盘形铣刀的分号和加工齿数范围315

（三）盘形齿轮铣刀的主要结构尺寸315

五、铣齿轮315

（一）齿轮模数标准系列315

第九章 机械加工工艺规程317

一、机械加工的经济精度和表面粗糙度317

（一）经济精度317

1．圆柱形外表面加工的经济精度317

2．圆柱形内表面加工的经济精度317

3．平面加工的经济精度318

4．花键加工的经济精度319

5．公制螺纹加工的经济精度319

（二）表面粗糙度320

6．齿形加工的经济精度320

二、机械加工余量324

（一）热轧圆钢直径及公差324

（二）轴类零件的机械加工余量325

（三）端面的加工余量328

（四）平面的加工余量328

（五）基孔制7级精度[H7]孔加工329

（六）基孔制8、9、级精度[H8、H9]孔加工330

（七）接7级与8级精度加工预先铸出或热冲出的孔331

（八）拉孔加工余量332

（十）金刚石细镗孔加工余量333

（九）磨孔加工余量333

（十一）研磨孔加工余量334

（十二）行磨孔直径加工余量334

（十三）研磨外圆加工余量334

（十四）研磨平面加工余量334

（十五）刮研加工余量334

（十六）齿厚加工余量335

（十七）有色金属零件的加工余量335

三、定位339

（一）根据加工要求应限制的自由度339

（二）常用定位元件所能限制的自由度340

四、基本表面的定位方法及典型的定位元件341

（一）工件以平面定位的定位元件341

（二）工件以外圆柱面定位的定位元件342

（三）工件以内孔定位的定位元件343

五、常见零件表面的加工方案344

（一）外圆表面加工方案344

（二）孔加工方案344

（三）平面加工方案345

2．希腊字母及读音346

1．汉字拼音字母346

一、常用资料和公式346

附录346

3．国际制基本单位347

4．常用的国际制导出单位347

5．三角函数基本公式349

6．常用面积的计算公式349

7．各种几何体的表面及体积的计算公式351

8．标准锥度和专用锥度352

2．基本尺寸至500mm轴的极限偏差353

1．基本尺寸至500mm标准公差353

二、公差与配合353

3．基本尺寸至500mm孔的极限偏差361

4．直线度、平面度公差368

5．圆度、圆柱度公差368

6．同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差369

7．平行度、垂直度、倾斜度公差369

8．新旧国标配合对照表370

9．新旧国标精度等级对照表（基本尺寸1-500mm）371

10．新旧标准表面粗糙度对照表371