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第一章 常用工夹量具1

一、常用工具1

1．锤子1

目录1

2．切削工具3

3．划线工具10

4．扳钳工具12

5．风动工具16

6．电动工具20

7．焊割工具25

8．起重工具31

二、常用夹具36

1．手动夹具36

2．气动夹具36

4．磁力夹具39

3．液压夹具39

三、常用量具40

1．钢直尺40

2．钢卷尺40

3．游标卡尺40

4．卡钳41

5．90°角尺41

6．万能角度尺42

7．焊接测量器42

8．水平尺44

9．水平软管44

10．水准仪44

11．经纬仪45

12．线锤45

一、常用设备的型号编制46

第二章 常用设备46

1．板料校平机49

二、弯曲校正机49

2．型材校直机51

3．管材校正机52

4．卷板机54

5．型材卷弯机55

6．弯管机56

7．板料折弯压力机56

8．折边机58

三、剪切机59

1．剪板机59

2．冲型剪切机60

3．双盘剪切机61

4．联合冲剪机61

1．机械压力机63

四、压力机63

2．液压压力机64

五、刨边机66

六、焊割设备66

1．电弧焊机66

2．气割设备69

七、锯床76

1．弓锯床76

2．圆锯床77

8．带锯床77

第三章 金属材料和热处理知识79

一、金属材料的分类79

1．钢的分类79

2．有色金属及其合金的分类81

1．钢号的表示方法82

二、金属材料的牌号82

2．常用金属材料的化学成分83

三、金属材料的性能85

1．力学性能85

2．物理性能和化学性能87

3．工艺性能87

4．常用金属材料的力学性能88

四、钢材的分类及尺寸表示方法92

1．钢材的分类92

2．钢材尺寸的表示方法92

五、钢材的品种规格94

1．薄钢板94

2．厚钢板97

3．花纹钢板97

4．钢板的厚度公差98

5．角钢99

6．槽钢102

7．工字钢104

8．扁钢105

9．圆钢和方钢108

10．钢管110

六、金属材料理论质量计算113

1．基本公式113

2．钢材理论质量计算简式113

七、钢材的涂色标记114

八、金属塑性变形的基本知识115

1．金属的冷塑性变形115

2．金属的再结晶115

3．金属的热塑性变形116

4．钢材的热加工温度范围116

九、金属材料的热处理118

1．机械除锈法120

十、金属材料的预处理120

2．化学除锈法122

第四章 基本操作知识124

一、錾削124

1．錾子的切削部分及切削角度124

2．錾削方法125

3．錾子的刃磨与热处理126

二、锉削128

1．锉刀的选择128

2．锉削方法129

三、磨削130

四、钻孔130

1．麻花钻的切削部分和切削角度130

2．钻孔方法133

1．攻螺纹135

五、攻螺纹与套螺纹135

3．钻孔时的冷却与润滑135

2．套螺纹138

3．攻螺纹和套螺纹时用的切削液140

第五章 划线141

一、几何作图的基本方法141

1．直线的划法141

2．平行线的划法142

3．垂直线的划法142

4．线段的等分143

5．圆的等分144

6．角度的等分146

7．正多边形的作法149

8．圆弧的划法150

9．圆弧连接的划法155

10．椭圆、心形圆和蛋形圆的划法158

11．抛物线、涡线的划法161

1．划线的基本规则162

2．划线时应考虑的工艺因素162

3．划线时的注意事项162

4．划线常用的符号162

二、平面划线162

5．平面划线的操作实例164

三、立体划线167

1．封头划线排孔的操作过程167

2．筒体吊中线的方法169

3．筒体划线排孔170

4．梁柱的划线排孔过程171

1．放样图与工作图的区别172

2．实尺放样的过程172

第六章 放样和号料172

一、放样172

3．样板的制作174

二、号料177

1．号料时的注意事项177

2．号料实例178

三、合理用料179

1．计算公式179

3．一般放样、样板和号料的允许误差179

2．合理用料方法180

第七章 投影图的基本知识182

一、正投影的基本规律182

1．点的正投影规律182

2．直线的正投影规律182

3．平面的正投影规律182

4．三面视图的形成与规律183

5．各种位置直线与平面的投影特性184

二、线段实长的求法186

三、平面图形实形的求法191

四、断面实形的求法193

1．作断面实形的具体步骤193

2．断面实形的求法与应用193

第八章 钣金展开技术197

一、可展表面与不可展表面197

1．可展表面197

2．不可展表面197

二、板厚处理199

1．不同形状构件的板厚处理199

2．构件接口的板厚处理202

三、平行线展开法205

1．平行线展开法的应用205

2．平行线展开法的一般操作步骤205

3．截头圆柱、多节弯头、等径三通管的简易展开法207

4．三节直角弯头展开210

5．等径三通管的展开211

6．倾斜等径三通管的展开212

7．正六边形斜接圆管的展开213

四、放射线展开法215

1．放射线展开法的应用215

2．放射线展开法的一般操作步骤216

3．锥体和锥台的展开计算217

4．烟囱帽的展开218

5．斜圆锥台的展开218

6．斜圆锥台直角弯头的展开220

五、三角形展开法221

1．三角形展开法的应用221

2．三角形展开法的一般操作步骤223

3．下口倾斜的圆方接管的展开223

4．上、下口扭转45°方形漏斗的展开225

5．截头椭圆锥台的展开226

六、结合线的求法227

1．结合线的作法227

2．求结合线的特例227

七、不可展曲面的近似展开233

1．球面的展开233

2．正圆柱螺旋面的展开234

3．圆柱螺线滑槽的展开236

4．圆锥螺线滑槽的展开236

八、结合体的展开实例238

1．圆管与封头直交的展开238

2．圆管与圆锥管直交的展开239

3．圆管与四梭锥斜交的展开239

4．迂回成直角弯头的展开242

5．锅炉火门圈的展开244

1．板材的展开计算246

九、板材、型材展开长度及切口下料246

2．圆钢、钢管的展开计算255

3．型材的展开计算257

十、立体弯管空间夹角的计算262

1．第一类型弯管空间夹角的作图及计算262

2．第二类型弯管空间夹角的作图及计算266

3．第三类型弯管空间夹角的作图及计算274

第九章 钣金手工成形工艺277

一、弯曲277

1．角形零件弯曲278

2．□形零件弯曲279

3．？形零件弯曲279

4．圆柱面弯曲279

5．圆锥面弯曲279

2．卷边的方法282

二、卷边282

1．卷边的种类282

三、放边284

四、收边285

五、拔缘285

六、拱曲286

第十章 金属的切割288

一、气割288

1．气割原理及应用288

2．气割工艺参数的选择290

3．手工气割方法293

4．光电跟踪气割293

5．数控气割298

6．高速切割和精密切割299

7．振动气割301

8．气割面质量和尺寸偏差302

9．气割工件的尺寸偏差304

10．割件的变形和常见气割面缺陷及其产生原因306

二、剪切308

1．剪切原理及应用308

2．剪刃的几何形状与角度308

3．剪切方法308

4．剪板机设备能力的换算313

三、冲裁314

1．冲裁原理及应用314

2．冲裁间隙315

3．冲裁模318

4．冲裁力318

四、锯削321

1．锯条的选择321

3．机械锯削法325

五、其它切割方法325

2．手工锯削方法325

第十一章 金属的连接327

一、咬缝327

1．咬缝的特点和应用327

2．咬缝的形式和尺寸的确定327

3．咬缝方法327

二、铆接327

1．铆接的特点和应用327

2．铆接的形式332

3．铆钉的种类及用途332

4．铆钉的规格332

5．铆钉直径、长度及孔径的确定333

6．冷铆与热铆334

7．铆接缺陷335

1．焊接的分类和应用337

三、焊接337

2．焊条338

3．焊接接头及坡口形式347

4．焊缝代号347

5．焊接位置352

6．手工电弧焊技术354

7．焊接应力与变形359

8．钎焊363

四、螺纹联接366

1．螺纹联接的特点和应用366

2．螺纹联接的形式366

五、胀接367

1．胀接的特点和应用367

2．胀接的结构形式367

二、最小弯曲半径369

一、型材弯曲时的变形369

第十二章 型材的弯曲369

三、型材的弯曲方法376

四、弯曲件结构的工艺性379

五、弯曲件常见缺陷及其原因分析381

第十三章 管子的弯曲383

一、管子弯曲时的变形383

1．弯管受力分析383

2．管子断面的变形383

二、最小弯曲半径384

三、手工弯管388

四、冷弯机弯管390

1．有芯弯管390

2．无芯弯管392

五、中频加热弯管393

1．中频加热弯管工作原理393

2．火焰加热圈395

1．火焰加热弯管工作原理395

2．中频加热弯管的特点395

六、火焰加热弯管395

七、折皱弯管396

1．折皱弯管的原理396

2．折皱弯管的方法396

八、弯管质量要求396

1．圆度397

2．壁厚减薄量397

3．波纹度398

第十四章 钢板的卷弯399

一、卷板原理及常用卷板机的特点399

1．卷板机的工作原理399

2．剩余直边399

3．冷热卷的确定399

4．常用卷板机的特点和使用范围400

二、卷板操作402

1．预弯402

2．对中402

3．卷制404

4．矫圆406

5．卷制简体的周长伸长量407

6．卷制简体的回弹量408

三、卷板实例409

四、热卷412

1．热卷时出现的问题412

2．加热温度的确定412

3．热卷后工件的放置方法412

五、卷板质量标准与检验方法414

1．筒节的拼缝数414

2．筒体质量标准与检验方法414

六、卷板缺陷分析与防止方法416

七、卷板设备能力换算418

第十五章 压弯421

一、压弯时材料的变形过程421

二、常见压弯件的质量分析422

1．常见压弯件出现的现象422

2．影响回弹的因素和减少回弹的方法423

3．压弯件偏移的防止方法426

4．压弯件弯裂的防止方法426

三、压弯实例429

四、压弯模尺寸的确定432

1．单角压模尺寸的确定432

2．双角压模尺寸的确定432

3．瓦爿片压模尺寸的确定433

五、压弯力计算435

2．折边操作438

1．折边模438

六、折边438

第十六章 压延和旋压441

一、压延基本原理441

1．压延成形过程441

2．压延件的起皱442

3．压延件壁厚变化442

二、压延件坯料尺寸的确定444

1．压延件坯料计算的原则444

2．压延件坯料尺寸的计算444

三、封头的压延457

1．薄壁封头的压延457

2．中、厚壁封头的压延459

3．不锈钢及有色金属的压延460

4．压延时的润滑460

6．封头的质量检验462

5．封头压制的缺陷及防止方法462

四、弯头的压延466

1．坯料的确定466

2．压延前的准备工作467

3．压延工艺468

五、水套顶盖的压延468

1．坯料的等分468

2．压延模469

3．坯料尺寸的确定469

4．压延工艺469

六、水套底的压延469

七、旋压471

1．旋压成形的过程471

2．旋压工艺471

3．旋压件的质量分析473

2．定位原理475

1．装配的基本条件475

第十七章 装配475

一、装配的原理475

3．装配基准面的选择476

二、装配特点与装配方法477

1．冷作装配的特点477

2．装配方法477

3．零件的定位477

4．零件的夹紧480

三、装配工艺要领482

1．装配的准备工作482

2．装配的工艺要领484

四、装配的测量和质量检验485

1．装配件的测量485

2．装配件的质量检验489

五、钢材的拼接装配495

1．圆筒的纵缝装配496

六、圆筒的装配496

2．圆筒的环缝装配497

七、接头座的装配498

第十八章 矫正500

一、矫正的基本知识500

1．变形的原因500

2．矫正原理500

二、手工矫正503

三、机械矫正507

四、火焰矫正511

1．火焰矫正的原理511

2．决定火焰矫正效果的因素511

3．火焰矫正的步骤512

1．□形构件的矫正515

2．箱形梁的矫正515

五、钢结构件的矫正515

3．圆筒体的矫正516

4．转炉风管的矫正518

5．薄壁构件底板的矫正519

第十九章 冷作件的合理结构520

一、合理选择原材料520

1．尽量采用轧制的型材520

2．按工作情况选用材料520

3．提高原材料的利用率521

二、选择合理的结构截面形状522

1．材料配置在离中性轴较远的位置522

2．采用封闭的截面形状523

3．肋板的合理布置523

1．采用冲压件以代替焊接件524

2．取消作用不大的焊缝524

三、尽可能减少焊缝524

3．适当增加壁厚525

四、合理布置焊缝位置526

1．焊缝位置应便于施焊526

2．焊缝应对称布置526

3．减小焊接应力526

五、便于制造528

第二十章 典型钣金制品的制造530

一、铅桶的制作530

1．桶体的制作531

2．桶底与桶体的咬接532

3．桶脚的制作533

4．桶攀的制作533

二、漏斗的制作533

1．漏斗圈的制作534

4．漏斗攀的制作535

3．漏斗嘴的制作535

2．漏斗身的制作535

5．拼装焊接536

三、弯头的制作537

1．二节直角咬缝弯头的制作537

2．五节直角咬缝弯头的制作539

四、带传动防护罩的制作541

1．展开下料541

2．弯曲成形542

3．焊接542

五、角钢框的制造542

六、扁钢框的制造543

七、油盘的制造545

八、法兰的制造546

1．扁钢法兰546

1．方形箱体的制作549

2、角钢法兰549

九、水斗的制造549

2．连接管的制作551

8．圆管的制作552

第二十一章 典型冷作产品的制造553

一、支架的制造553

1．支架的形式553

2．单轴支架的制造554

二、支座的制造557

1．支座的形式557

2．鞍式支座的制造558

三、机座的制造560

1．机座的形式560

2．电动机机座的制造560

1．横梁的制造564

四、梁、柱的制造564

2．立柱的制造568

3．上柱座的制造575

五、剪切机机架的制造577

1．剪切机机架零件的制造工艺577

2．机架的装焊工艺581

3．工艺要点分析583

六、破碎机反击板体的制造583

1．反击板体零件的制造工艺583

2．反击板体的装焊工艺583

3．工艺要点分析583

七、破碎机下机体的制造585

1．破碎机下机体零件的制造工艺585

2．破碎机下机体的装焊工艺585

3．工艺要点分析585

3．工艺要点分析589

2．球磨机筒体的装焊工艺589

八、球磨机筒体的制造589

1．球磨机筒体零件的制造工艺589

九、进料螺旋筒的制造593

1．进料螺旋筒零件的制造工艺593

2．进料螺旋筒的装焊工艺596

3．工艺要点分析596

十、压力容器的制造597

1．压力容器的分类597

2．容器零件的一般加工工序598

3．封头的制造603

4．筒体的制造605

5．压力容器的组装609

6．热交换器管束的制造614

7．集装箱的制造619