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前言1

第一章 常用资料1

第一节 基础资料1

一、法定计量单位1

目录1

二、单位换算3

1．英寸与毫米的换算3

2．角度与弧度换算5

1．圆的内接、外切正多边形几何尺寸6

三、常用数学计算6

2．常见几何图形面积和体积计算7

3．三角函数及公式11

4．常用测量计算13

四、金属结构件表示方法15

第二节 几何作图18

一、直线和角的画法19

二、圆的等分和正多边形的画法22

三、连接画法25

四、圆弧、椭圆的画法27

五、曲线的画法31

第三节　材料38

一、黑色金属材料38

1．钢的分类38

2．钢号表示方法39

3．常用钢号的化学成分43

4．金属材料的性能45

5．钢材的力学性能和应用48

6．黑色金属硬度及强度换算53

二、有色金属材料62

1．有色金属的分类及特点62

2．有色金属及其合金的牌号64

3．有色金属的主要特性和用途67

三、非金属材料78

1．塑料78

2．橡胶81

3．其他非金属材料82

1．国内外钢材牌号近似对照85

四、国内外常用金属材料牌号对照85

4．胶黏剂85

2．国内外铜合金牌号近似对照88

3．国内外铝合金牌号近似对照98

五、常用金属型材的主要规格105

1．钢板和钢带105

2．钢管111

3．型钢121

六、金属的热处理与表面处理138

1．金属热处理138

4．钢材的涂色标记138

2．金属表面处理144

3．金属材料的预处理147

第二章　钣金展开150

第一节 几何形体分析151

一、平面立体151

二、曲面立体153

第二节 作展开图的三种基本方法154

一、平行线法154

三、三角形法156

二、放射线法156

第三节 怎样求实长158

一、旋转法159

二、直角三角形法164

三、直角梯形法164

四、辅助投影面法169

五、二次换面法171

第四节 怎样作交线173

一、切线法174

二、素线法178

三、纬圆法181

四、辅助平面法184

五、辅助球面法186

第五节 接口放加工余量及钣厚处理189

一、焊接时放加工余量189

1．对接189

2．搭接189

3．角接191

2．搭接191

1．夹钣对接191

二、铆接时放加工余量191

3．薄钢钣料（1.2～1.5mm）用气、电焊连接时放加工余量191

三、卷边时放加工余量192

1．钣料边缘卷边192

2．咬口192

四、展开图中的放加工余量196

五、钣厚的处理方法197

1．圆管90°弯头的展开202

一、平行线法展开实例202

第六节 展开实例202

2．弯管的展开204

3．90°角等径圆管五节弯头的展开204

4．正三通弯头的展开205

5．异径斜三通弯头的展开206

6．等径三通圆管的展开206

二、放射线法展开实例207

1．斜圆锥管的展开207

2．正圆锥管底部斜截的展开208

3．渐变三通圆管的展开209

4．圆锥与圆管任意角接弯头的展开210

5．渐缩管径弯头的展开210

6．上口不规则曲线圆锥漏斗的展开212

三、三角形法展开实例212

1．上大下小长方形渐变接头的展开212

2．上圆下方渐变接头的展开213

3．上方下圆接头的展开215

4．上圆下斜长方接头的展开216

6．上圆下长圆接头的展开217

5．圆管与方管直角过渡接头的展开217

四、曲线近似展开实例219

1．球面分瓣的展开219

2．半球形封头的展开219

3．大圆角的展开221

4．正螺旋面的简易展开222

第三章　工艺准备与手工成形224

第一节 常用设备型号224

一、通用设备型号224

1．型号编制方法224

2．锻压机械中常用钣金机械的名称及类、组、型（系列）划分225

3．示例230

二、专用设备型号编制方法230

三、锻压生产线型号编制方法230

第二节 预加工与辅助加工230

一、清理加工230

1．清洗230

2．去毛刺236

二、边缘加工236

三、钻孔242

四、其他预加工与辅助加工244

第三节 矫正245

一、机械矫正247

1．板材、带材矫平248

2．管材、型材校直249

二、热矫254

1．火焰矫正254

2．小件板料加热矫平254

三、手工矫正256

一、常用下料方法及其选择258

第四节 下料258

二、剪切262

1．剪切工作原理262

2．剪裁设备与工具263

3．剪裁设备能力换算265

4．几种剪切方法与剪切力F剪265

5．剪切工艺要点265

三、冲裁269

1．概述269

2．冲裁过程与断面质量分析270

3．冲裁模间隙271

4．冲裁力F冲与冲压力F总275

5．冲裁模276

6．凸、凹模工作部分尺寸280

7．排料（排样）与搭边286

8．冲裁件结构工艺性286

9．冲裁件常见缺陷及改进288

第四节 手工成形290

2．镁合金290

3．LC4超硬铝290

1．钛合金290

四、钛合金、镁合金和LC4超硬铝对下料的特殊要求290

一、手工弯曲291

1．薄板手工弯曲291

2．型材手工弯曲292

3．手工弯管293

二、手工咬缝293

3．示例297

2．手工咬缝操作步骤297

1．咬缝形式297

三、手工卷边299

四、放边与收边299

1．放边299

2．收边300

五、拔缘（手工翻边）301

六、手工拱曲302

1．简单弯曲的基本过程304

一、弯曲变形分析304

第四章　机械弯曲与拉深304

第一节 机械弯曲304

2．弯曲回弹（回跳）311

二、弯曲极限320

1．板料最小弯曲半径Rmin与最大弯曲半径Rmax320

2．型材最小弯曲半径Rmin324

三、弯曲件展开长度计算349

1．理论计算公式349

2．弯曲下料长度的常用计算方法349

1．压（折）弯356

四、板材机械弯曲356

2．卷板（滚卷、滚弯、卷弯）374

3．板材拉弯成形384

五、管材弯曲386

1．圆管自由弯曲变形386

2．常用机械弯管方法387

3．管子有心轴冷弯390

4．管子无心轴冷弯391

5．折皱弯管与塌角弯管392

7．弯管变形指标393

6．管子的机械热弯393

六、型材机械弯曲394

1．型材自由弯曲时截面的畸变394

2．型材的机械弯曲方法395

第二节 拉深成形396

一、拉深成形基础397

1．几何分析397

2．变形分析397

4．拉深成形极限与拉深系数m398

3．拉深件壁厚变化398

二、拉深件工艺尺寸计算404

1．确定拉深件板坯尺寸的基本方法和原则404

2．规则旋转体零件与封头的板坯直径计算407

3．盒形件板坯形状尺寸的确定415

4．修边余量417

5．拉深次数n与各次过渡工序件形状与尺寸的确定419

6．示例427

三、拉深模具有关问题431

1．拉深力与压边力431

2．模具433

四、特种拉深方法与变薄拉深方法438

1．特种拉深438

2．变薄拉深442

五、典型零件——封头拉深工艺443

1．压边界限444

2．工艺要点444

3．薄壁封头拉深445

六、拉深件常见缺陷与对策447

7．带孔封头拉深447

6．多层封头拉深447

5．厚壁封头拉深447

4．中等壁厚封头拉深447

第五章　局部成形和特种成形457

第一节　局部成形457

一、局部成形工艺方法的分类457

二、起伏成形458

三、翻边461

1．外缘翻边461

2．孔的翻边462

1．胀形470

四、胀形与扩口470

2．扩口477

五、缩口与缩径479

1．缩口（收口）479

2．缩径（缩颈）481

六、旋压481

1．旋压变形482

2．旋压工艺参数484

3．旋压设备与工具486

4．锥形件与其他扩张件的旋压——剪切旋压489

第二节 特种成形491

一、高能率成形491

1．爆炸成形492

2．液电成形和电磁成形508

二、超塑性成形509

1．超塑性金属的特性509

2．超塑性成形方法511

3．超塑性成形与扩散焊接组合工艺（SPF/DB）511

1．常用焊接方法分类513

一、焊接方法分类与应用513

第一节 焊接与切割513

第六章　连接513

2．各种焊接方法基本原理及用途514

3．焊接技术应用领域及范围517

4．常用金属推荐焊接方法518

5．金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号518

二、材料的可焊性521

三、电焊机型号及分类527

1．电焊机型号编制方法527

1．接头与坡口528

2．焊缝符号在图样上的标注528

2．举例528

四、焊接接头528

五、熔化焊543

1．手工电弧焊543

2．气焊568

3．钎焊577

六、热切割（氧—乙炔切割）587

1．气割原理587

2．气割设备与工具589

3．气割工艺规范的选择591

4．切割面的缺陷与起因593

第二节 铆接、胶接与胀接593

一、铆接593

1．铆接种类594

2．铆接形式595

3．铆钉种类及用途595

4．铆钉直径及钉孔直径595

5．铆接强度计算597

7．铆接缺陷与对策599

6．捻钉与捻缝599

二、胶接600

1．胶黏剂类型及合成胶黏剂的基本组成601

2．接头形式602

3．胶黏剂的选择603

4．胶接工艺过程607

5．胶接实例607

三、胀接608

1．接头型式608

2．胀管方法与工具609

3．胀管工艺过程610

第七章　钣金产品装配与制造工艺611

第一节 钣金产品装配611

一、装配原理611

1．定位和基准611

2．钣金装配的特点614

二、装配方法615

1．装配方法的种类与比较615

2．几种典型结构的装配方法618

1．编制工艺规程的步骤621

三、装配工艺规程621

2．装配系统图与装配次序图622

3．编制工艺规程的实例622

第二节 典型产品制造工艺628

一、单臂压力机机架的装配顺序628

二、球磨机进出料斗装配工艺流程630

三、离心通风机机壳制造工艺流程631

四、贮气罐制造工艺流程图634

五、球罐的总体装配634