《简明钣金实用手册》求取 ⇩

第一章　金属材料和热处理1

第一节　金属材料的分类和牌号1

一、金属材料的分类1

（一）钢的分类2

（二）有色金属及其合金的分类3

二、金属材料的牌号5

（一）钢号的表示方法5

（二）常用有色金属牌号的表示方法6

（三）常用钢材的化学成分7

（四）常用有色金属材料的化学成分11

第二节　金属材料的性能11

一、金属材料的力学性能13

（一）金属材料力学性能试验项目分类及主要性能指标13

（二）力学性能的符号和涵义14

（三）常用金属材料的力学性能15

二、金属材料的物理和化学性能17

三、金属材料的工艺性能19

（一）金属材料的铸造性能19

（二）金属材料的锻压性能19

（三）金属材料的焊接性19

（四）金属材料的切削性能20

第三节　钢材的分类和品种规范20

一、钢材的分类20

二、钢材尺寸的表示方法21

三、钢板的品种规格22

（一）薄钢板22

（二）厚钢板22

（三）角钢23

（四）槽钢27

（五）工字钢29

（六）扁钢31

（七）圆钢、方钢及六角钢31

（八）钢管31

第四节　金属材料理论质量的计算32

一、基本公式32

二、钢材截面面积和理论质量计算公式33

三、常用金属材料的密度34

四、常用钢材的理论重量34

（一）钢材（钢带）每平方米的理论重量34

（二）热轧等边角钢每米的理论重量35

（三）热轧不等边角钢每米的理论重量35

（四）热轧普通槽钢每米的理论重量35

（五）热轧普通工字钢每米的理论重量35

（六）热轧普通扁钢每米的理论重量35

（七）热轧无缝钢管每米的理论重量37

（八）热轧圆钢、方钢、六角钢每米的理论重量39

第五节　金属材料塑性变形的基本知识40

一、塑性变形的基本概念40

（一）金属材料冷变形的过程41

（二）金属材料的弹性变形41

（三）金属材料的塑性变形41

（四）金属材料的冷作硬化42

二、金属的再结晶42

（一）塑性变形后金属材料在加热时的变化42

（二）金属材料的再结晶温度43

三、金属材料的冷、热加工44

四、钢材的热加工温度范围46

第六节　金属材料的热处理48

一、钢材金相组织的基本知识48

（一）铁碳合金状态图48

（二）钢中典型的金相组织50

二、钢材的热处理52

（一）钢材热处理的种类52

（二）常用的热处理代号53

（三）常用热处理工艺54

第二章　划线与下料59

第一节　基本几何图形作图法59

一、直线59

（一）直线的作法59

（二）垂线的作法60

（三）平行线的作法61

二、曲线62

（一）圆弧的作法62

（二）椭圆的作法64

（三）心形圆和卵圆的作法65

（四）抛物线和涡线的作法66

（五）各种圆弧连接的作法67

三、平分线69

（一）线段的等分69

（二）圆的等分70

（三）角度的等分72

第二节　划线74

一、划线的工具74

二、平面划线75

（一）基本规则75

（二）注意事项75

（三）考虑的工艺因素75

（四）划线的常用符号75

三、立体划线76

（一）封头划线、排孔的操作过程76

（二）筒体吊中线的方法79

（三）筒体划线排孔80

（四）梁柱的划线排孔过程80

第三节　放样82

一、实尺放样82

（一）实尺放样基准选择82

（二）放样程序82

二、样板的制作82

（一）样板选用的材料82

（二）样板的种类82

（三）样板的尺寸确定82

第四节　合理用料87

一、材料利用率计算公式87

二、合理用料的方法87

（一）钢板的套料88

（二）型材的套料方法88

（三）套料的注意事项88

第三章　钣金展开技术与实例90

第一节　钣金展开90

一、可展与不可展表面90

（一）可展表面90

（二）不可展表面91

二、板料厚度的处理92

（一）弯曲件的板厚处理92

（二）弯折件的板厚处理92

三、构造件接口的板厚处理95

（一）不开坡口的板厚处理95

（二）开坡口的板厚处理97

（三）接口板厚处理小结97

第二节　钣金展开基础98

一、线段实长的求法98

（一）旋转法98

（二）三角形法98

（三）辅助投影面法99

（四）展开法100

二、平面图形实形的求法101

三、断面实形的求法103

（一）断面实形的求法步骤103

（二）断面实形的求法与应用103

四、相贯体结合线的求法104

（一）相贯体结合线的作法104

（二）求结合线的特例107

第三节　钣金展开方法108

一、钣金作图展开法108

（一）平行线展开法108

（二）放射线展开法113

（三）三角形展开法117

二、钣金近似展开119

（一）球面的展开120

（二）正圆柱螺旋面的展开方法121

（三）圆柱螺线滑槽的展开122

（四）圆锥螺线滑槽的展开123

三、钣金展开放样计算法125

（一）等径圆管放样计算125

（二）异径三通管件放样计算136

第四节　板材、型材展开长度及切口下料147

一、板材的展开计算147

（一）圆角弯曲展开147

（二）折弯角展开153

二、圆钢、钢管的展开计算154

三、型材的展开计算155

（一）型材的展开155

（二）型材弯曲的切口展开157

第五节　钣金图解展开实例应用159

一、圆管与多面体接交的展开159

（一）圆管斜接正方锥台159

（二）圆管插接斜方锥台162

二、多面体制件的展开165

（一）两节矩形管90°弯头165

（二）两节正方形管异向弯头165

（三）圆弧形相接的矩形管三通166

（四）迂回成直角的正方形管弯头169

（五）倾斜成任意角度的矩形连接管169

（六）下部斜截后补直的矩形正锥台174

（七）矩形管90°换向的弯头174

（八）矩形断面的歪扭弯头175

（九）一侧垂直的正方形管过渡接头177

（十）矩形断面的倾斜漏斗177

（十一）落矿漏斗180

（十二）倾斜成任意角度的矩形漏斗180

（十三）直角换向的矩形倾斜漏斗184

三、异径管件展开法184

（一）方顶圆底等径连接管184

（二）圆顶矩形底连接管187

（三）圆顶方底异心连接管188

（四）矩形管与圆管直角连接管188

（五）圆顶半圆底连接管192

（六）圆顶椭圆底连接管192

（七）圆顶椭圆底马鞍形接口连接管194

（八）圆顶细长圆底马鞍形接口的连接管195

（九）方漏斗与圆管斜接的连接管197

（十）石灰窑漏斗199

（十一）三节直角扭转的渐缩弯头201

（十二）上圆下方裤形三通管204

（十三）上方下圆V形管206

四、锥体制件展开法209

（一）直角圆锥台209

（二）斜圆锥台209

（三）正圆锥台直交圆管210

（四）大小圆管偏心渐缩V形连接管213

（五）圆管偏心平交正圆锥215

（六）方管偏心直交正圆锥215

（七）正圆锥平交三角锥219

第四章　金属的连接221

第一节　咬缝连接221

一、咬缝的特点221

二、咬缝的形式和尺寸221

（一）咬缝的形式221

（二）咬缝的尺寸221

三、手工咬缝的制作工艺224

四、常用咬缝机（咬口机）的主要技术参数225

第二节　铆接225

一、铆接的特点225

二、铆接的种类和连接的形式226

（一）铆接的种类226

（二）铆接的形式226

三、铆钉226

（一）铆钉的种类227

（二）铆钉的规格229

（三）铆钉直径、长度和孔径的确定229

四、铆接工艺232

（一）铆接方法232

（二）铆钉的排列232

五、铆接缺陷及预防措施233

第三节　螺纹连接235

一、螺纹连接的特点235

二、螺纹236

（一）螺纹的种类236

（二）螺纹的主要参数237

三、螺纹连接的形式241

四、螺纹连接的相关问题242

（一）螺纹连接的预紧242

（二）螺纹连接的防松243

（三）螺纹连接件的材料243

第四节　胀接243

一、胀接的特点243

二、胀接的结构形式244

三、胀管器245

（一）胀管器的分类245

（二）前进式胀管器的工作原理245

四、胀管的方法及参数选择246

（一）胀管前的准备246

（二）管子的初胀、复胀、扳边等工序247

（三）胀紧程度的控制247

（四）管子与管孔之间的间隙247

（五）管端伸出长度248

（六）管壁和孔壁的接触面宽度248

五、胀接的缺陷及措施249

第五章　冲裁251

第一节　剪切251

一、剪切原理及应用251

（一）剪切原理251

（二）剪切的应用251

二、板料的剪切断面252

（一）圆角带1252

（二）光亮带2252

（三）剪裂带3252

（四）毛刺4252

三、剪切刀刃的几何形状和角度252

四、剪切方法252

（一）手工剪切252

（二）剪板机剪切255

五、剪切设备能力换算255

六、剪板机操作的安全技术及维护256

（一）剪板机操作的安全技术256

（二）剪板机的维护256

第二节　冲裁原理及应用256

一、冲裁原理256

（一）概述256

（二）冲裁原理258

（三）冲裁板料的断面259

二、冲裁应用259

第三节　冲裁间隙259

一、间隙对冲裁的影响259

（一）对断面质量的影响259

（二）对工件尺寸精度的影响260

（三）对冲裁力的影响261

（四）对模具寿命的影响261

二、合理间隙的选择261

（一）理论计算法261

（二）经验公式法261

（三）合理间隙的范围262

（四）查表法262

第四节　冲裁力266

一、冲裁力的计算266

（一）理论冲裁力266

（二）实际冲裁力267

二、卸、推料力计算267

三、压力机吨位的选择268

四、减小冲裁力的方法268

（一）加热冲裁268

（二）斜刃冲裁268

（三）阶梯凸模269

第五节　冲裁工艺性270

一、工艺方案270

（一）冲裁件成本270

（二）工艺方案优化270

（三）冲裁件结构工艺性271

二、排样271

（一）排样方法271

（二）搭边值273

三、凸、凹模工作部分尺寸的决定274

（一）圆形件凸、凹模尺寸274

（二）复杂形状工作部分的尺寸276

四、提高冲裁质量的几种工艺277

（一）精整277

（二）半精冲281

（三）精密冲裁282

第六节　模具结构与设计282

一、冲裁模具结构282

（一）冲模分类282

（二）冲模的基本结构284

二、典型冲模结构284

（一）单工序模284

（二）多工序模286

三、冲模主要工作零件设计288

（一）凸、凹模的结构形式288

（二）凸、凹模的基本形式290

（三）凸、凹模的联接方式292

（四）工作零件的材料及热处理293

四、冲模的压力中心293

（一）制件形状相同，分布位置对称时293

（二）多孔冲裁时293

（三）冲裁不规则形状的制件时296

五、冲模的闭合高度296

第七节　精密冲裁298

一、精密冲裁及应用298

（一）精冲原理298

（二）精冲的应用300

二、精冲的工艺性300

（一）精冲与常规冲的比较300

（二）适用于精冲的材料300

（三）精冲件的工艺性301

（四）精冲与其它工序复合306

三、精密冲裁力312

四、凸、凹模刃口间隙及其它313

（一）凸、凹模刃口间隙313

（二）精冲凸、凹模具刃口圆角313

（三）凸、凹模具刃口尺寸313

五、精冲模具结构314

（一）精冲模具的特点314

（二）精冲模具的分类314

（三）精冲模具典型结构315

六、精冲模具设计要点320

（一）模具设计要点320

（二）主要零部件结构设计320

（三）主要零件材料及热处理324

第八节　特种冲裁324

一、大间隙冲裁324

（一）概述324

（二）合理大间隙冲裁模325

二、聚氨酯橡胶冲裁模327

（一）概述327

（二）聚氨酯橡胶模冲裁变形过程327

（三）聚氨酯橡胶冲裁模328

三、板模331

（一）概述331

（二）夹板模331

（三）薄片模335

（四）薄板模与厚板模335

四、硬质合金模336

（一）概述336

（二）硬质合金的分类、性能及模具选择337

（三）硬质合金模设计341

五、通用与组合模344

六、多工位自动级进模345

第九节　冲压设备346

一、剪切机346

（一）剪板机346

（二）冲型剪切机348

（三）双盘剪切机348

（四）联合冲剪机349

二、压力机350

（一）机械压力机350

（二）液压压力机353

第十节　安全技术356

一、安全区操作的措施356

（一）设置模具防护罩356

（二）扩大模具的安全操作空间357

（三）用进、退料机构代替手工操作357

（四）使用手工具357

二、采用压力机的安全起动装置358

三、使用排除危险的装置358

（一）摆杆护手装置358

（二）转板护手装置359

第六章　弯曲与成形360

第一节　弯曲过程与成形原理360

一、弯曲成形的分类360

二、弯曲的过程362

三、塑性变形363

（一）塑性变形时出现的现象363

（二）塑性变形时金属内部的应力和应变363

（三）加工硬化363

四、金属的流动365

第二节　钣金手工成形366

一、弯曲366

（一）基本概念366

（二）典型形状零件的操作366

二、卷边368

（一）基本概念368

（二）典型形状零件的操作368

三、放边369

（一）基本概念369

（二）典型形状零件的操作370

四、收边370

（一）基本概念370

（二）典型形状零件的操作370

五、拔缘373

（一）基本概念373

（二）典型形状零件的操作373

六、拱曲375

（一）基本概念375

（二）典型形状零件的操作376

七、其它376

第三节　钢板的卷弯377

一、卷板原理377

（一）卷板机工作原理377

（二）冷、热卷范围378

（三）常用卷板机的特点379

二、卷板操作379

（一）预弯379

（二）对中380

（三）卷制382

三、热卷387

（一）热卷特点387

（二）加热温度的确定388

四、卷板质量控制388

（一）筒体质量标准388

（二）筒体检验方法390

（三）卷制筒体常见缺陷及控制方法390

五、卷板设备能力换算394

第四节　管子的弯曲396

一、管子的弯曲变形396

（一）受力分析396

（二）断面的变形396

二、最小弯曲半径397

三、手工弯管397

（一）手工弯曲小直径管子399

（二）手工装砂热弯399

四、弯管机弯管401

（一）有心弯管401

（二）无心弯曲404

五、加热弯管406

（一）管子热弯一般遵循的原则406

（二）加热弯管方法406

六、折皱弯管408

七、弯管质量与控制409

（一）椭圆度410

（二）管壁厚度减薄量410

第五节　型材的弯曲411

一、型材弯曲时的变形411

二、最小弯曲半径411

（一）材料的力学性能413

（二）材料的热处理状态413

（三）材料表面及边缘状态413

（四）弯曲方向413

三、型材的弯曲方法418

（一）手工弯曲418

（二）机械弯曲419

四、弯曲件的合理结构421

五、弯曲件常见缺陷及控制方法421

第六节　压制与模具423

一、压弯的变形原理423

（一）压弯的变形过程423

（二）冷压变形的回弹量424

（三）热压变形的收缩量429

二、压弯件的质量分析429

（一）回弹429

（二）弯裂432

（三）偏移434

三、压弯实例操作435

（一）圆筒435

（二）圆锥筒436

（三）双圆弧436

（四）瓦爿436

（五）U形、V形及非对称制件437

四、弯曲力438

五、压弯模440

（一）单角压模440

（二）双角压模442

（三）瓦爿压模445

六、折边446

（一）折边特点446

（二）折边的模具446

（三）折边操作447

第七节　拉延与模具448

一、拉延原理与技术448

（一）拉延成形过程和原理448

（二）拉延件壁厚的变化450

（三）拉延件的起皱451

二、拉延次数452

（一）坯料尺寸计算452

（二）拉延次数459

三、拉延力的计算461

四、拉延的润滑462

五、拉延模具463

（一）凹模圆角半径r凹463

（二）凸模圆角半径r凸464

（三）凸、凹模的间隙Z464

（四）凸、凹模工作部分直径465

六、封头的拉延模具466

（一）封头拉延模具的典型结构466

（二）封头拉延模具的设计参数确定467

第八节　旋压成形471

一、旋压成形的特点及过程471

二、旋压工艺471

（一）旋压封头471

（二）旋压收口472

（三）旋压翻边473

（四）旋压胀形474

三、旋压成形的质量控制475

第九节　其它成形技术475

一、胀形475

（一）平板上的胀形476

（二）空心件的胀形476

二、翻边477

（一）内孔的翻边477

（二）外缘翻边479

三、缩口480

四、高能成形480

（一）爆炸成形480

（二）液电成形481

（三）电磁成形482

第十节　设备483

一、卷板机483

二、卷管机484

三、板料折弯压力机485

四、折边机487