《表1 Al-Si镀层不同区域EDS分析结果》

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《22MnB5热成形钢铝硅镀层的制备工艺及抗氧化性能研究》

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为了研究Al-Si镀层中元素分布，对Al-Si镀层截面进行能谱分析，结果如表1所示。可见，表层A为约20μm的黑色高铝层，中间层B为约5μm的富硅层，内层C为约15μm的扩散层，各层组织中元素含量明显不同。表层组织中Al元素含量高，Fe、Si元素含量较少，说明表层为固溶少量Si和Fe的铝基固溶体组织，该层硬度较低，延展性较好，热成形性能较好，有利于实现热成形过程中表面与模具的协同变形，避免镀层表面的划伤。此外，在热成形过程中，表层的Al相会生成致密的Al2O3膜，减少钢基体的高温氧化。中间层中Al∶Si∶Fe原子比为5.70∶1∶1.50，应为FexAlySiz三元合金相，其硬度较高，脆性大，延展性差，抗高温氧化性好。内层为明显的舌状组织，其中Fe、Al含量较高，应为Fe-Al二元合金（Fe2Al5和FeAl3），该层与钢基体结合强度较高，可保证镀层在热成形过程中不易剥落。