《表2 ECAP+时效态Al-Mg-Si合金的微观结构参数》

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《挤压与时效处理对建筑铝型材微观结构与力学性能的影响》

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由此可以计算得到ECAP+时效态Al-Mg-Si合金的微观结构参数，如表2所示。对比分析可知:室温ECAP+时效和110～191℃ECAP+时效处理的Al-Mg-Si合金的平均晶粒尺寸介于102～176 nm，晶粒尺寸较为细小；随着等通道转角挤压的温度从室温上升至191℃，Al-Mg-Si合金的平均晶粒尺寸不断增大，晶格应变先增大、后减小，位错密度逐渐减小。室温ECAP+时效态试样的晶粒尺寸最小、位错密度最大，而110～191℃的ECAP+时效态AlMg-Si合金试样的晶粒尺寸有所增大、位错密度明显减小。这主要是因为:室温ECAP过程中，AlMg-Si合金的原子活动能力较弱，此时的高密度位错有利于晶粒细化；而110～191℃的ECAP过程中，Al-Mg-Si合金的原子活动能力会得到明显提升，位错密度减小的同时晶粒尺寸会有所粗化[12]。