《表4 固溶时效态试验合金的拉伸性能》

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《TiB_2/Al-Si-Mg-Er复合材料的组织与性能》

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表4给出了Al-7Si-0.5Mg-0.1Er合金和0.5Ti B2/Al-7Si-0.5Mg-0.1Er复合材料经530℃×12 h固溶+160℃×7 h时效处理后的拉伸力学性能。从表4可以看出，试验合金固溶时效后的抗拉强度、屈服强度得到明显提高，伸长率提升较小。其中Al-7Si-0.5Mg-0.1Er合金和0.5Ti B2/Al-7Si-0.5Mg-0.1Er复合材料的抗拉强度分别提高了55.4%和46.9%，屈服强度分别提高了93.3%和106.4%。分析认为，在固溶处理过程中，共晶硅发生熔断，形态逐渐球化，分布愈发均匀，增强了共晶硅颗粒的弥散强化效果，减缓了对铝基体的割裂行为，减少了其在室温拉伸时引起的应力集中，使材料的抗拉强度得到了极大的提高。固溶处理使Mg2Si强化相固溶到α-Al基体中形成过饱和固溶体，并在后续时效过程中细小而弥散析出，对材料的力学性能也产生了积极的影响。因此，材料的抗拉强度、屈服强度得到了极大的提高。从表4可以看出，0.5Ti B2/Al-7Si-0.5Mg-0.1Er复合材料相较于Al-7Si-0.5Mg-0.1Er合金，抗拉强度提高了5.9%，屈服强度提高了14.9%。Ti B2颗粒的加入一方面细化了铝合金晶粒，另一方面对共晶Si起到变质作用，打断了长条状的共晶硅。经过同等条件固溶时效处理后，0.5Ti B2/Al-7Si-0.5Mg-0.1Er复合材料的抗拉强度、屈服强度均要优于Al-7Si-0.5Mg-0.1Er合金。但是由于Ti B2颗粒的少量团聚现象，导致0.5Ti B2/Al-7Si-0.5Mg-0.1Er复合材料的伸长率略低于Al-7Si-0.5Mg-0.1Er合金。