《表4 ECAP+时效态Al-Mg-Si合金的室温拉伸性能测试结果》

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《挤压与时效处理对建筑铝型材微观结构与力学性能的影响》

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图6为ECAP+时效态Al-Mg-Si合金的应力-应变曲线，表4中列出了相应的室温拉伸性能测试结果。对于固溶态Al-Mg-Si合金，其抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别为152 MPa、68 MPa和32%，而T6态Al-Mg-Si合金的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别为266 MPa、187 MPa和21%；经过等通道转角挤压+时效处理后，Al-Mg-Si合金的抗拉强度和屈服强度相较于固溶态和T6态均有所增大，而断后伸长率相较于固溶态降低。与T6态试样相比，ECAP+时效态Al-Mg-Si合金的断后伸长率略有降低或者基本相当。对于ECAP+时效态AlMg-Si合金，随着时效温度的升高，合金的强度和断后伸长率均呈现先增加、后减小的特征，110℃ECAP+时效态Al-Mg-Si合金具有最高的强度，170℃ECAP+时效态Al-Mg-Si合金具有最大的断后伸长率，且110℃ECAP+时效态Al-Mg-Si合金和170℃ECAP+时效态Al-Mg-Si合金的抗拉强度分别为室温试样的1.70倍和1.28倍，断后伸长率分别为室温试样的85.7%和100%。Al-Mg-Si合金进行ECAP+时效处理后的性能变化主要与晶粒细化、位错强化和析出相的弥散强化作用有关，在室温下等通道转角挤压，Al-Mg-Si合金的形变储能较高且由于原子活动能力较弱而处于亚温状态，在位错强化和细晶强化作用下，Al-Mg-Si合金具有较高的强度和较差的塑性（断后伸长率为15%）；随着时效温度的升高，Al-Mg-Si合金中的原子活动能力提高，等通道转角挤压作用下位错协同析出相作用，晶粒细化的同时内部缺陷减少，合金在强度提高的同时会获得较高的塑性，但是，并不是时效温度越高越好，过高的时效温度（191℃）会造成晶粒粗化和析出相长大，强化作用会减弱，反映在力学性能上则表现为强度和塑性相较170℃ECAP+时效态Al-Mg-Si合金均有所降低[20]。