《表3 ECAP+时效态Al-Mg-Si合金的放热峰温度(℃)》

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《挤压与时效处理对建筑铝型材微观结构与力学性能的影响》

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图3为ECAP+时效态Al-Mg-Si合金的DSC曲线，曲线中用1、2、3、4和5标识出析出相的放热峰，用1'、2'、3'、4'和5'标识出析出相的吸热峰，表3中列出了相应的ECAP+时效态Al-Mg-Si合金的放热峰温度。Al-Mg-Si合金固溶处理后形成了过饱和固溶态，在随后的时效热处理过程中，将依次形成团簇、GP区、β″相、β'相和β相[13]，而DSC曲线中的放热峰则可以较好地显示这些析出相的形成温度[14]。根据图3的DSC曲线测试结果可知，曲线中放热峰1、2、3、4和5分别对应了Al-Mg-Si合金中团簇、GP区（158℃）、β″相、β'相和β相的形成，而吸热峰1'、2'、3'、4'和5'分别对应了AlMg-Si合金中团簇、GP区、β″相、β'相和β相的溶解。室温ECAP+时效态和170～191℃ECAP+时效态试样的DSC曲线相较于固溶态试样有明显差异，具体表现为:放热峰强度相较于后者更低，这主要与不同阶段的ECAP+时效态Al-Mg-Si合金中有析出相出现有关[15]。对于室温ECAP+时效态试样，DSC曲线中的放热峰3和放热峰4消失，这主要是因为:Al-Mg-Si合金中的β″相和β'相已经析出；此外，放热峰2处的温度比固溶态高，而放热峰5处的温度比固溶态低，这也说明此时合金中的GP区形成困难，而强化相β更容易形成[16]。对于170℃ECAP+时效态试样，DSC曲线中虽然出现了放热峰3和放热峰4，但其强度明显低于固溶态，即此时二者含量较低，这也与表3中放热峰3和放热峰4处的温度明显高于固溶态、析出更加困难相吻合，170℃ECAP+时效态试样DSC曲线的测试结果表明此前的等通道转角挤压过程中β″相和β'相已经大量析出。对于191℃ECAP+时效态试样，其DSC曲线形状、峰的位置和峰强等与170℃ECAP+时效态试样相似，但是DSC曲线中未见放热峰4，这主要与此前的等通道转角挤压过程中β'相已大量析出有关[17]。综合而言，对Al-Mg-Si合金进行ECAP+时效处理过程中，β″相和β'相已大量析出，造成DSC曲线中未发现或者仅发现少量β″/β'相放热峰。