《表3 峰值时效态6063铝合金不同位置（如图7所示）的EDS分析结果（质量分数）》

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《固溶和时效处理对加压成形6063铝合金组织与性能的影响》

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由图7可以看出，峰值时效态合金晶界处可见未回溶的长条状（位置E）和颗粒状（位置F）初生相。结合表3可知，位置E，F处的初生相分别为单斜晶系β-Al5FeSi相[16]和六方晶系α-Al8Fe2Si相[17]，位置G处为晶内α-Al和与其保持特定取向关系的次生Mg2Si相。在固溶温度535℃时，固溶时间、时效温度和时效时间对6063铝合金中AlFeSi相的含量与形貌影响较小，而对Mg2Si相的影响较大；时效处理后晶内弥散析出的次生Mg2Si相可对6063铝合金起到弥散强化作用[18]。固溶处理过程中，当固溶时间达到60 min及以上时，合金中Mg2Si相都已基本回溶至基体而形成过饱和固溶体，在随后的时效热处理过程中，α-Al过饱和固溶体中依次形成非平衡Mg2Si相（针状β″相、杆状β′相）和平衡Mg2Si相（片状β相）[7]，且在时效时间为7h时，析出的Mg2Si相最细小，且弥散分布，强化效果最好，此时合金具有最高的强度和硬度。