《表1 不同工艺制备涂层不同位置 (如图3所示) 的EDS分析结果 (质量分数)》

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《不同工艺制备镍基合金涂层的耐高温磨损性能》

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由图3可以看出:采用不同工艺均能制得低孔隙率的合金涂层；在靠近基体一侧的涂层中出现了铁元素的富集，这进一步验证了白亮带的形成与铁元素的扩散相关，而在靠近涂层一侧的基体中未发现镍和铬元素的富集，这可能是由于镍和铬元素的扩散激活能更大，元素扩散更困难。由图3结合表1可以发现:中频感应重熔涂层中的硬质相以颗粒状碳化物为主，其颗粒细小（粒径小于1μm），分布均匀，同时还存在少量条状硼化物；火焰重熔涂层中的硬质相也以碳化物为主，但多呈棒状和大颗粒（粒径大于1μm）状相间分布，棒状碳化物含有大量铬、镍元素，而颗粒状碳化物中则以铬元素为主；等离子堆焊涂层中的硬质相多为棒状硼化物，呈团簇分布且颗粒粗大（粒径大于100μm），同时还存在少量颗粒状金属间化合物。呈团簇分布的大颗粒状硬质相无法起到弥散强化的作用。