《表2 时效态铜合金自腐蚀电位及自腐蚀电流密度》

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《添加微量Cr、Al、Sn和Ni对铜合金性能的影响》

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图4为纯铜及其合金在0.6mol/L的NaCl溶液中的极化曲线图。可以看出，铜合金在阳极极化区具有最大的腐蚀电流，随着扫描电压的增高试样的腐蚀经历了溶解→钝化→活化→破钝的过程。相对于纯铜来说，加入不同微量合金元素后铜合金的自腐蚀电位均正移，即其耐腐蚀性能增强。对极化曲线采用Tafel外推法进行分析，得到铜合金自腐蚀电位（E）和自腐蚀电流密度（J）见表2。可以看出，添加Al、Sn、Ni的合金在极化过程中发生明显钝化现象，Cu-0.3Cr-0.3Al的钝化膜的击穿电位约为0.01V，由此可知，其表面形成了局部钝化，减小了试样的腐蚀倾向。从图4中还可以看出，Cu-0.3Cr合金并未产生明显的钝化现象，只提高了其自腐蚀电位和自腐蚀电流密度，从而降低腐蚀倾向及腐蚀速率。同时添加Cr和Al(Sn、Ni）的自腐蚀电流密度相较于纯铜来说都明显降低，即腐蚀速率显著减小，其中Cu-0.3Cr-0.3Ni的自腐蚀电流密度最小。