《表1 不同CeO2含量催化剂的物理性质》

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《CeO_2含量对柴油机商用稀土SCR催化剂脱硝性能的影响》

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（1）和（3）由TiO2的（101）晶面计算所得；（2）和（4）由CeO2的（111）晶面计算所得；（5）为总孔体积（P/P0=0.99276147，孔直径<268.6nm)；（6）为平均孔直径（4V/A，BET）。

图3为不同CeO2含量催化剂的N2吸附-脱附测试结果。从图3（a）中可以看出，CeO2含量对稀土催化剂的等温吸附-脱附曲线基本无影响，根据IUPAC分类法应属于第Ⅲ类等温线，H3型滞后环，说明稀土催化剂具有介孔结构。从孔径分布图[图3（b）]可以看出，16Ce在7.4nm左右出现一个分布较宽泛的峰，而其他样品孔径较大，出峰位置均在9nm左右，且分布较集中。结合活性测试结果可知，催化剂孔径较小且分布广泛有利于其水热老化性能的提高。从表1中可以看出，随着CeO2含量的不断增加，催化剂的比表面逐渐减少，但孔体积呈先增大后减小的趋势。众所周知，催化剂的比表面积是影响其活性的主要因素之一。本组样品中随着比表面积的增加，新鲜催化剂的脱硝性能提高，但水热老化后催化剂的脱硝性能呈先增加后降低的趋势，说明适当的比表面积有利于其水热老化后催化剂的脱硝性能提高。此外，孔体积越大越有利于催化剂孔道结构中反应物分子吸脱附过程的进行，有利于催化剂活性的提高，这就很好地解释了为什么16Ce具有适中的比表面积（146.1m2/g），在脱硝反应中抗老化性能较优的原因。