《表2 工艺参数及水平：基于Dynaform与RBF-NSGA-II算法的冲压成形工艺参数多目标优化》

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《基于Dynaform与RBF-NSGA-II算法的冲压成形工艺参数多目标优化》

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结合生产实际，本文以成形结果的最大减薄率和最大增厚率表征拉裂和起皱趋势，选择冲压速度、摩擦系数、压边力、板料厚度和模具间隙5个参数作为影响拉裂和起皱的潜在因素，每个参数选取4个水平，采用田口L16（45）设计法进行仿真试验，分析不同工艺条件下压缩机上壳的最大减薄率和最大增厚率。过快或者过慢的冲压速度会导致成形质量问题，因此冲压速度在2000～5000 mm·s-1范围内选取；摩擦系数过大不利于拉深成形，而过小会因板料流动过快易出现起皱，采用良好润滑油时，摩擦系数可达0.1，采用较差润滑油时，摩擦系数为0.2，以此为参考，摩擦系数在0.11～0.17范围内选取；压边力过小，无法有效的控制板料的流动，易出现起皱，压边力过大，易引起拉裂，在做压缩机外壳初步模拟时，压边力为300 k N时，可得到质量较好的冲压件，以此为参考，压边力在200～350 k N范围内选取；板料过薄易出现拉裂，过厚需要较大拉深力，以3.0 mm为参考，板料厚度t在2.6～3.2 mm范围内选取；模具间隙过小易擦伤工件表面及增大模具的磨损，间隙过大，易起皱，且影响零件成形精度，本文分别选取板料厚度t的0.9～1.2倍，模具间隙为0.9t时，属于变薄拉深，利用Dynaform仿真时应采用实体单元分析。模具间隙分别为1.0t、1.1t与1.2t时，采用BL壳单元分析。冲压仿真工艺参数与水平如表2所示，田口正交试验安排及对应的最大减薄率和最大增厚率仿真结果如表3所示。